Повышение эффективности и качества производства с автоматизированным управлением ЧПУ

В типичной ЧПУ-операции человек периодически измеряет заготовку и вводит коррекции инструмента в ЧПУ. Проблема: люди ошибаются → брак, задержки, риск повреждения дорогого станка.

Booster Precision Components — мультинациональная компания, специализирующаяся на компрессорных колесах и деталях для турбонаддувов. Управление завода в Шваневеде (Германия) хотело устранить эти риски автоматизированным управлением станком. Обратились к Hexagon Manufacturing Intelligence.

«Цель — освободить оператора от бремени решения как и когда делать коррекции инструмента, всё важнее при дефиците кадров», — Стивен Грэм, исполнительный VP метрологии и производственного ПО Hexagon. «С нашим Q-DAS IMC | Intelligent Machine Control они теперь производят умнее, а не тяжелее».

Термин «smart manufacturing» часто звучит в Hexagon. Грэм возглавляет бизнес-юнит, охватывающий всю метрологию и производственный софт: CAD/CAM, симуляцию траекторий ЧПУ, реверс-инжиниринг, дизайн форм/пресс-форм, планирование производства, аналитику станков, удаленный мониторинг и др. системы, многие интегрируемые с ЧПУ.

Но Hexagon заинтересован не просто в data-sharing и islands of information. «Наша vision smart manufacturing — к автономии производства. Выход за обычную автоматизацию к системам, способным на независимую операцию и контроль промышленной техники, предоставляя комплексный end-to-end workflow».

В случае Booster: сбор in-process данных с ЧПУ-токарного и отправка в SPC-систему Q-DAS IMC, анализирующую результаты и сравнивающую с заданным толерансным корridorом. При необходимости коррекции — ПО отправляет поправку на станок. Система также определяет, нужен ли реальный смен инструмента, и алертит человека — сохраняя все значения коррекций для документации.

Всего Booster подключила 34 станка к Q-DAS IMC. Непрерывный контур обратной связи дает гораздо более жесткий контроль процесса, чем ручные коррекции. «Сокращает время оператора у станка и риски человеческого фактора. Результат: выше качество деталей, меньше брак, значительно выше пропускная способность. Для нас — отличный пример доступных решений и аналогия для большей картины: драйв к автономии во всем производстве. Отличный старт».

ЗАПУСК: Дивизион Manufacturing Intelligence открыт в 2001 г.

СОТРУДНИКИ: 8000, включая >2800 разработчиков ПО и инженеров R&D.

ЛОКАЦИИ: HQ в UK, 32 офиса по миру.

ПРОДУКТЫ: CAE для дизайна/инженерии, CAM и сопутствующий софт для производства, метрологическое железо и софт, IoT, управление данными, аналитика для цифровой трансформации.

КЛИЕНТЫ: Инженеры, производители, качественники по отраслям. Hexagon технологии затрагивают 75% авто, 90% авиа, 85% смартфонов — от материалов и поставщиков до OEM.

ФАКТЫ: Hexagon Manufacturing Intelligence — мировой №1 по метрологическим устройствам и софту, и CAM софту.