Важность охлаждающих жидкостей в обработке

Охлаждающие жидкости являются важной частью механической обработки, включая шлифование, фрезерование и токарную обработку. Они помогают продлить срок службы инструмента и обеспечивают улучшенное качество поверхности обрабатываемых деталей. Понимание роли и типов охлаждающей жидкости поможет вам выбрать охлаждающую жидкость, подходящую для вашей машины и операции. Правильно поддерживая уровни концентрации охлаждающей жидкости, вы продлеваете срок службы не только охлаждающей жидкости, но и своих инструментов и станка. <сильный>

Какова роль охлаждающих жидкостей?

Важнейшие функции охлаждающей жидкости в процессе механической обработки включают:

• Уменьшение и устранение накопления тепла в зоне резания и заготовке.
• Обеспечивает смазку для уменьшения трения между инструментом и удалением стружки.
• Смывает стружку и мелкие абразивные частицы с рабочей зоны.
• Защищает от коррозии

Тип обработки и обрабатываемые материалы определяют тип используемой охлаждающей жидкости, а также необходимый баланс охлаждения и смазки. Изменяя соотношение смешивания или концентрацию охлаждающей жидкости, вы получаете другой баланс охлаждения и смазки. Более бедная смесь обеспечивает лучшее охлаждение, а более концентрированная смесь дает больше смазки.

Типы охлаждающих жидкостей

Охлаждающие жидкости сгруппированы в четыре основные категории и имеют множество различных составов. Выбор охлаждающей жидкости должен основываться на общей производительности, которую она обеспечивает, в зависимости от области применения и используемых материалов.

Растворимые масла: Самая распространенная из всех водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей и отличный вариант для механической обработки общего назначения. Недостатком является то, что они склонны к микробиологическому росту грибков и бактерий, если масляный поддон охлаждающей жидкости не обслуживается должным образом.

Синтетические жидкости: Эти типы жидкостей, как правило, являются самыми чистыми из всех смазочно-охлаждающих жидкостей, поскольку они не содержат минерального масла и не пропускают инородное масло. Однако они обеспечивают наименьшую смазку.

Полусинтетические жидкости: Считающиеся лучшими из обоих миров, они содержат меньше масла, чем жидкости на основе эмульсии, имеют менее вонючий запах и сохраняют почти те же смазывающие свойства. Это делает их пригодными для более широкого диапазона обработки.

Прямые масла: Они не смешиваются с водой и имеют состав на основе минерального или нефтяного масла и содержат смазочные материалы, такие как растительные масла, жиры и сложные эфиры. Они обеспечивают лучшую смазку, но имеют худшие характеристики охлаждения.

Как работают системы охлаждения машин

В процессе обработки охлаждающая смесь заливает рабочую зону. Этот процесс также смывает стружку и частицы с рабочей зоны. Охлаждающая жидкость собирается в поддоне в нижней части машины. Охлаждающая жидкость откачивается из поддона и возвращается в рабочую зону.

Необходимо контролировать, обслуживать и регулировать как центральные, так и отдельные системы охлаждения машины. К сожалению, в небольших системах СОЖ, как правило, используется менее эффективное оборудование для фильтрации и отделения масла по сравнению с центральными системами. Небольшие системы также подвержены более быстрым изменениям и большим колебаниям уровня конкреции. Следовательно, охлаждающая жидкость, используемая в небольших системах, должна быть более устойчивой к загрязнению металлической стружкой, остатками масла и другими материалами. Не только тип охлаждающей жидкости играет роль в продлении срока службы охлаждающей жидкости, но и правильное обращение с охлаждающей жидкостью становится еще более важным.

Концентрация охлаждающей жидкости

Если соответствующие уровни концентрации охлаждающей жидкости не поддерживаются, может возникнуть несколько проблем. Самая распространенная проблема — низкая концентрация. Если концентрация охлаждающей жидкости ниже минимального коэффициента, установленного поставщиком охлаждающей жидкости, существует риск:

• Коррозия станков и деталей
• Уменьшение срока службы инструмента
• Бактериальный рост

С другой стороны, если концентрация охлаждающей жидкости слишком высока, это приводит к:

• Меньшая теплопередача
• Вспенивание
• Уменьшенный объем смазки.
• Потерянный концентрат
• Формирование нагара, сокращающего срок службы инструмента.
• Окрашивание машин и обработанных деталей
• Токсичность (раздражение кожи)

В начале каждого дня охлаждающую жидкость следует проверять на поддержание приемлемого уровня концентрации. Ручные рефрактометры — отличный способ проверить концентрацию охлаждающей и шлифовальной жидкости, чтобы поддерживать ежедневный контроль уровня концентрации. Концентрация охлаждающей жидкости машин может изменяться на 5-20 % каждый день из-за испарения, разбрызгивания, запотевания и уноса. Ведение ежедневного журнала уровней концентрации для каждой машины позволяет понять, как работает система и насколько уровни концентрации меняются изо дня в день.

Выбирая правильную охлаждающую жидкость для типа станка и обрабатываемых металлов, а также поддерживая уровни концентрации, вы продлеваете срок службы охлаждающей жидкости, инструментов и вашего станка.