Линия автоматизации с высокой гибкостью в обработке с ЧПУ

Автоматизация - это модное слово повсюду.

Производители сталкиваются с беспрецедентными проблемами в управлении сложностью деталей и быстрой доставкой, постоянным повышением качества, необходимостью сокращать рабочую силу и ее стоимость. Таким образом, акцент сместился на автоматизацию, чтобы использовать больше часов в день / неделю / месяц для производства и повысить гибкость производства.

В Hwacheon мы работали со многими нашими клиентами, чтобы использовать технологии, интегрировав обрабатывающие центры с многопаллетными системами - Automation Line с высокой гибкостью.

Такой подход дает нашим клиентам возможность адаптировать процессы обработки к различным параметрам и оперативность в отношении производственных процессов в кратчайшие сроки.

Линия автоматизации с обрабатывающими центрами Hwacheon и системой хранения нескольких поддонов

Любая заданная деталь требует использования станков с ЧПУ, тем более что сейчас, когда потребности продолжают развиваться. Интеграция систем автоматизации с одним или несколькими станками с ЧПУ расширяет возможности обработки и открывает новые и новые возможности как для «Большой объем и малое смешивание», так и «Низкое количество и высокое смешивание» производства.

Установка может состоять из одного или нескольких обрабатывающих центров Hwacheon в сочетании с системой Hwacheon Multi Pallet System от HMP-100 до HMP-700 (доступны поддоны различных размеров и грузоподъемности) и нескольких различных функций в ячейке. При такой настройке процесс обработки с ЧПУ обеспечивает единообразие и гибкость при производстве деталей.

Доступные модели:

• HMP-300 (поддон 400 x 400 мм / 500 x 500 мм для максимальной грузоподъемности 300 кг)
• HMP-700 (поддон 400 x 400 мм / 500 x 500 мм для максимальной грузоподъемности 700 кг)

Примеры автоматизированных производственных ячеек:

Пример 1
Выбор машины между VESTA-1000 + или ВЕСТА-1300 или SIRIUS-UM + / SIRIUS-UL + или D2-5AX или сочетание всех упомянутых машин.

Пример 2
3 x VESTA-1300 в сочетании с 2 x существующими 5-осевыми обрабатывающими центрами в одну линию.

Пример 3
4 x VESTA-1000 + или VESTA-1300 или смесь этого с D2-5AX.

Преимущества линии автоматизации

1. Повышение точности деталей

Стабильная точность за счет автоматизированной обработки деталей. Измерительные системы на каждом станке используются для точного определения точки отсчета каждой детали и соответствующей повторной калибровки программ ЧПУ.

2. Сократить время выполнения

Постоянное производство и использование беспилотных операций сокращает время выполнения заказа. Гибкость в производстве деталей по запросу обеспечивает быстрое выполнение срочных заказов.

3. Сократите время настройки

Использование меньшего количества рабочей силы для работы на отдельных машинах. Транспортировка и установка деталей осуществляется на специально отведенных станциях загрузки / разгрузки без остановки производственной линии.

4. Сократить время цикла

Операции можно синхронизировать в перекрывающихся операциях. Пример:OP10 и OP20 могут выполняться одновременно на двух разных машинах.

5. Снижение стоимости детали

Экономия средств от одной смены до круглосуточной работы без выходных. Сокращение времени простоя, процесс загрузки и разгрузки намного короче по сравнению с индивидуальной обработкой машины.

6. Уменьшить площадь пола

Объедините операции обработки с помощью автоматизированных решений.

7. Автоматическая операция

Сведите к минимуму затраты на рабочую силу, поскольку одна система будет обслуживаться одним оператором.

8. Лучший мониторинг работы машины

Время работы шпинделя увеличивается по сравнению с использованием одного станка. За работой машины можно следить с помощью системы мониторинга M-Vision Plus. Можно получать отчеты об эффективности машины, а систему можно контролировать в ночное время из дома.

9. Малые сложные приспособления

Сэкономьте за счет отказа от сложных приспособлений.

10. Лучшее использование инструментов

Сэкономьте за счет устранения избыточности инструментов.

11. Повышение безопасности

Рабочая среда более безопасна, особенно при перемещении тяжелых деталей.

Что и как автоматизировать с высокой гибкостью?

На этот вопрос нет точного ответа. Во-первых, вам нужно будет проверить текущую настройку вашего станка, то, что вы производите сейчас, и каковы ваши текущие, среднесрочные и долгосрочные планы. Задача состоит в том, чтобы выяснить, что поможет удовлетворить ваши производственные потребности сегодня и продолжить удовлетворять ваши потребности в течение определенного количества лет в будущем.

Автоматизированная линия предназначена не только для крупных производственных компаний. Средним и небольшим компаниям также следует рассмотреть возможность использования гибкости систем автоматизации для быстрой адаптации и диверсификации. В некоторых странах, где правительство предоставляет субсидии, возможно, вы могли бы воспользоваться этими грантами.

Когда следует автоматизировать

В июне 2020 года мы опубликовали статью Covid-19:Как выжить и процветать компании, занимающиеся обработкой станков с ЧПУ. Решение таких проблем, как сложность продукта, быстрая доставка и устранение непредвиденных сбоев, становится новой нормой для многих производителей. Производители должны быть более гибкими в своих процессах, чтобы справиться с этими проблемами. Многие из наших клиентов использовали наши станки с ЧПУ и решения для автоматизации и добились успеха.

Как производитель вы полагаетесь на множество сложных станков с ЧПУ в своем производстве. Но насколько эффективны и гибки ваши производственные процессы, чтобы соответствовать быстрым изменениям из-за нестабильности рынка поставок?

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о линии автоматизации с высокой гибкостью и принять обоснованные решения, которые поднимут вашу деятельность до исключительного уровня эффективности, производительности и прибыльности.