Высокогибкие автоматизированные линии ЧПУ для передовительного производства

Автоматизация — это модное слово везде.

Производители сталкиваются с беспрецедентными вызовами в управлении сложностью деталей и быстрой поставкой, постоянно растущим качеством, давлением на сокращение численности персонала и его стоимости. Таким образом, фокус сместился на автоматизацию, чтобы использовать больше часов в день/неделю/месяц для производства и повысить гибкость производства.

В Hwacheon мы работали со многими нашими клиентами для использования технологий путем интеграции machining-центров с многопалетными системами — Автоматизированная линия с высокой гибкостью.

Этот подход предоставляет нашим клиентам возможность адаптировать процессы обработки к различным вариантам и реагировать на изменение процессов за кратчайшее возможное время.

Автоматизированная линия с machining-центрами Hwacheon и системой многопалетного хранения HMP

Любая заданная деталь требует использования станков с ЧПУ, тем более теперь, когда требования продолжают эволюционировать. Интеграция систем автоматизации с одним или несколькими станками с ЧПУ расширяет возможности обработки и создает новые возможности для производства как «Высокий объем — Низкий ассортимент», так и «Низкий объем — Высокий ассортимент».

Установка может состоять из одного или нескольких machining-центров Hwacheon, объединенных с системой многопалетного хранения HMP-100 – HMP-700 (доступны различные размеры паллет и грузоподъемность) и несколькими различными функциями в ячейку. При такой настройке ЧПУ-процесс обработки обеспечивает последовательность и гибкость в производстве деталей.

Доступные модели:

• HMP-300 (паллет 400×400 мм / 500×500 мм, макс. грузоподъемность 300 кг)
• HMP-700 (паллет 400×400 мм / 500×500 мм, макс. грузоподъемность 700 кг)

Примеры автоматизированных производственных ячеек:

Пример 1
Выбор станка между VESTA-1000+ или VESTA-1300 или SIRIUS-UM+ / SIRIUS-UL+ или D2-5AX или комбинация всех упомянутых станков.

Пример 2
3 × VESTA-1300 в сочетании с 2 × существующими 5-осевыми machining-центрами в одной линии.

Пример 3
4 × VESTA-1000+ или VESTA-1300 или их комбинация с D2-5AX.

Преимущества автоматизированной линии

1. Повышение точности деталей

Стабильная точность благодаря автоматизированной обработке деталей. Измерительные системы в каждом станке используются для точного определения базовой точки каждой детали и перекалибровки ЧПУ-программ соответственно.

2. Сокращение времени выполнения заказа

Непрерывное производство и использование бесконтактных операций обеспечивают более короткие сроки выполнения. Гибкость производства деталей по требованию обеспечивает быстрое выполнение срочных заказов.

3. Сокращение времени наладки

Использование меньшего персонала для работы на отдельных станках. Обработка деталей и наладка выполняются на выделенных станциях загрузки/разгрузки без прерывания производственной линии.

4. Сокращение цикла обработки

Операции могут синхронизироваться в перекрывающихся циклах. Пример: ОП10 и ОП20 могут выполняться одновременно на двух разных станках.

5. Снижение стоимости детали

Экономия за счет перехода от одной смены к работе 24/7. Сокращение простоев, процесс загрузки и разгрузки значительно короче по сравнению с обработкой на отдельных станках.

6. Сокращение занимаемой площади

Консолидация операций обработки с автоматизированными решениями.

7. Бесконтактная работа

Минимизация затрат на персонал, так как одна система обслуживается одним оператором.

8. Лучший мониторинг работы станка

Время работы шпинделя увеличивается по сравнению с использованием отдельного станка. Работу станка можно мониторить системой M-Vision Plus Monitoring System. Отчеты об эффективности станка можно получать и система может быть отслеживаема ночью из дома.

9. Меньше сложной оснастки

Экономия за счет устранения сложной оснастки.

10. Лучшее использование инструмента

Экономия за счет устранения избыточности инструмента.

11. Повышение безопасности

Рабочая среда безопаснее, особенно при перемещении тяжелых заготовок.

Что и как автоматизировать с высокой гибкостью?

Точного ответа на этот вопрос не существует. Во-первых, вам нужно пересмотреть текущую настройку станков, что вы производите сейчас и какие у вас текущие, среднесрочные и долгосрочные планы. Вызов состоит в том, чтобы понять, что поможет удовлетворить ваши производственные потребности сегодня и продолжить удовлетворять их через определенное число лет.

Автоматизированная линия не только для крупных производственных компаний. Средние и малые компании также должны рассмотреть возможность использования гибкости систем автоматизации для быстрой адаптации и диверсификации. В некоторых странах, где правительство предоставляет субсидии, возможно, вы могли бы воспользоваться этими грантами.

Понимание момента для автоматизации

В июне 2020 года мы публиковали статью «COVID-19: Как компаниям по ЧПУ-обработке выжить и процветать». Работа с вызовами вроде сложности продукции, быстрой поставки и управления непредвиденными сбоями становится новой нормой для многих производителей. Производителям нужно быть более гибкими в своих процессах для решения этих задач. Многие из наших клиентов справились с нашими станками с ЧПУ и решениями автоматизации и преуспели.

Как производитель, вы полагаетесь на разнообразные сложные станки с ЧПУ в своем производстве. Но эффективны и гибки ли ваши производственные процессы для встречи быстрых изменений из-за волатильности рынка поставок?

Поговорите с нами, чтобы узнать больше об Автоматизированной линии с высокой гибкостью и принять обоснованные решения, которые поднимут вашу операцию на исключительный уровень эффективности, производительности и рентабельности.