Мастерство should-cost анализа: создавайте продукты с более высокой ценностью с точным ценообразованием

Способность последовательно получать точные оценки затрат для новых продуктов и деталей является неуловимой. Оценки затрат по своей природе неточны, и базовые драйверы могут меняться ежедневно на основе цены одного материала, нового профсоюзного контракта или сбоя цепочки поставок. Это критически важный вызов для производителей, работающих в более тесных окнах разработки продукта и с растущим давлением на маржи прибыли.

Компании могут преодолеть часть неопределенности, с которой они сталкиваются в оценке стоимости продукта, с практикой, называемой «should cost» (должная стоимость) — и доставлять более умный дизайн, стратегическое снабжение и более быстрое время выхода на рынок.

Определение Should-Cost

Should-cost — это прогноз общей стоимости данного компонента, если он производится и распределяется эффективно. Он учитывает множество факторов, включая труд, материалы, накладные расходы и маржу прибыли, и обычно управляется выделенными инженерами по затратам.

Модель should-cost — это процесс и набор инструментов для расчета should-cost. Это может варьироваться от простых таблиц, суммирующих оценки сырья, до симуляционных, физически-ориентированных программ, анализирующих драйверы затрат на очень гранулярном уровне.

Сделанный эффективно, should-cost может служить стратегическим бенчмарком для инженерии затрат и предоставлять целевую закупочную цену для более стратегического снабжения компонентов, закреплять переговоры с поставщиками в количественных данных и оценивать закупочные затраты для новых дизайнов без ожидания котировок поставщиков.

Учитывая базовую сложность драйверов стоимости продукта, оценки should-cost могут сильно варьироваться против фактических, но они все равно предоставляют ценную интеллектуальную информацию как бенчмарк для усилий по оптимизации затрат поставщиков — особенно поскольку большинство котировок поставщиков в любом случае дико неточны. Производители часто видят отклонения +/-40% для одной и той же детали от трех разных поставщиков.

Анализ расходов

Производители используют много разных компонентов, поэтому проведение тщательного should-cost анализа каждого элемента не практично или того не стоит. Анализ расходов — это способ приоритизации усилий по снижению затрат путем анализа покупок, выявления функциональных категорий, приводящих к наибольшим расходам, поиска корневых причин выбросов затрат и приоритизации корректирующих действий. В этих областях достижение даже небольшого الحدовочного снижения затрат через переговоры, переоснащение или переинженерию может привести к существенным долларовым экономиям.

Следующие шаги предоставляют высокоуровневый обзор проведения анализа расходов:

1. Определите объем. Сегментируйте расходы по производственному процессу и материалу. Проанализируйте общие расходы на эти категории для выявления приоритетов для более глубокого анализа.
2. Соберите данные. Тщательный анализ расходов может потребовать 3D-моделей анализируемых компонентов, данных об объеме производства или других деталей продукта.
3. Проведите should-cost анализ. Это может варьироваться от нескольких расчетов с использованием табличных программ до анализа дизайнов с использованием сложного ПО оценки затрат. Оценка should-cost является бенчмарком, используемым для выявления выбросов затрат и компонентов или категорий компонентов, превышающих should-cost больше всего.
4. Пересмотрите первоначальные выбросы. Погружение в усилия по снижению затрат, финальный пересмотр любого выброса — лучшая практика для проверки на неверные данные.
5. Устраните корни выбросов затрат. Разные проблемы вызывают превышение should-cost компонентом, и требуемые корректирующие действия варьируются соответственно. В некоторых случаях это отсутствие переговоров или поиска цен. В других, уникальные особенности дизайна компонента могут создавать дорогие производственные проблемы. Перепроектирование может быть необходимым, потенциально в сотрудничестве с соответствующим поставщиком. Или, может быть, поставщик не производит компонент эффективно. Смена поставщика или более оптимизированный производственный/распределительный процесс может быть уместным.
6. Примите меры. Оценки should-cost — отличный способ питать более эффективные переговоры и отношения с поставщиками. ПО симуляции цифрового производства может помочь точно определить точные факторы, вызывающие превышение затрат компонентом — будь то излишний вес, приводящий к высоким транспортным затратам, или требование ручной сварки, повышающее затраты на труд.
7. Подтвердите экономию. Проанализируйте результаты для подтверждения успешного снижения затрат.

Переговоры по Should-Cost

Чем более детальна, точна и действенна оценка should-cost, тем больше ценности она предоставляет. Переговоры по should-cost тесно связаны с концепцией факт-ориентированных переговоров — фокусировке переговоров с поставщиками на взаимовыгодных данных, а не на игровом мастерстве. Should-cost инструментален в разработке «фактов» для этих переговоров.

Генерация действенных фактов о затратах продуктов поставщиков требует детального понимания базовых факторов, включая стоимость материалов, затраты производственного процесса, затраты на труд, накладные расходы и инвестиции в инструменты/объекты. Расчет того, как эти области взаимодействуют для вклада в конечную стоимость компонента, может быть сложным аналитическим вызовом. Настроенный выбор материала, например, может потребовать другой производственный процесс, доступный только на другом объекте с гораздо более высокими арендными и транспортными затратами.

С этими инсайтами в руках, переговоры с поставщиком могут быть трансформированы из «эта стоимость слишком высока» в «не могли бы вы использовать лазер для этой операции вместо штамповки?» или «Наша система оценки производственных затрат предполагает, что эта деталь может быть дешевле более чем на 50%. Какой аспект нашего дизайна приводит к этому расхождению?» или «Наш анализ предполагает, что есть более дешевый производственный метод для этого компонента. Можем ли мы установить таймлайн для смещения производства/цены к этому подходу?»

Идея не только в прямом снижении стоимости компонента, а в устранении враждебных переговоров в пользу коллаборации по снижению затрат с поставщиками. Детальные оценки should-cost помогают уйти от «обвинений» поставщика в слишком высокой цене к расследованию того, почему цена так высока. По мере того как больше отношений с поставщиками интегрируются с этим подходом, компоненты могут быть закуплены у поставщика, у которого самая эффективная производственная способность, в противовес поставщику, который просто сделал самую агрессивную котировку.

Анализ расходов — лишь один ценный вариант использования should-cost анализа. Другие включают:

• Более быстрое инженерирование. Поставщики могут тратить недели на возврат котировок, что является стоппером при выводе новых продуктов на рынок. Оценки should-cost позволяют дизайн-инженерам генерировать надежные оценки того, чем должен стоить компонент, без ожидания поставщиков. Хотя потребности в поставках финального дизайна все равно будут нуждаться в котировках, способность сравнивать альтернативы дизайна заранее может существенно ускорить время выхода на рынок.
• Оптимизированные котировки. Аналогично, когда клиенты запрашивают котировки, оценки should-cost позволяют гораздо более быстрый возврат гораздо более точных оценок — часто оптимизируя таймлайн котировок от недель до дней.
• Фокусированное перепроектирование. При перепроектировании для решения выбросов затрат инженерам больше не нужно гадать, раскрыли ли они все релевантные неэффективности; should-costing предоставляет удобный ориентир для усилий по снижению затрат через переинженерию.

Программные инструменты

Правильные технологические инструменты являются существенными эйблерами для строгого should-cost анализа. Если он не основан на детальном анализе на уровне дизайна, оценка should-cost становится просто еще одной произвольной целью снижения затрат. Помимо работы намного быстрее ручных, табличных процессов should-costing, передовые инструменты оценки производственных затрат предоставляют детальный инсайт в факторы, приводящие затраты внутри самого дизайна.

Should-cost используется разными типами производителей и лидерами закупок для генерации оценок затрат, помогающих строить лучшие продукты, закреплять отношения с поставщиками и ускорять время выхода на рынок. Примените описанные выше шаги к проекту в вашей организации, чтобы увидеть ценность, которую он может доставить для вас.

Стефани Ферадей — CEO aPriori, провайдера ПО симуляции цифрового производства.