Руководство по анализу затрат для создания лучших продуктов

Возможность постоянно получать точную смету затрат на новые продукты и запчасти неуловима. Оценки затрат по своей природе неточны, и лежащие в основе факторы могут меняться ежедневно в зависимости от цены на один материал, нового профсоюзного контракта или сбоя в цепочке поставок. Это серьезная проблема для производителей, которые работают в более сжатые сроки разработки продукта и испытывают растущее давление на рентабельность.

Компании могут преодолеть некоторую неопределенность, с которой они сталкиваются при оценке стоимости продукта, с помощью практики, называемой «должна стоить», и обеспечить более продуманный дизайн, стратегический поиск поставщиков и более быстрое время вывода продукта на рынок.

Определение обязательных затрат

Ожидаемая стоимость - это прогноз общей стоимости данного компонента при эффективном производстве и распределении. Он учитывает множество факторов, включая труд, материалы, накладные расходы и размер прибыли, и обычно управляется специальными инженерами по затратам.

Модель обязательных затрат - это процесс и набор инструментов для расчета обязательных затрат. Он может варьироваться от простых электронных таблиц, в которых подсчитываются оценки сырья, до программного обеспечения на основе физики, основанного на моделировании, которое анализирует факторы затрат на очень детальном уровне.

При эффективном выполнении, функция should-cost может служить стратегическим ориентиром для проектирования затрат и обеспечивать целевую закупочную цену, чтобы помочь в более стратегическом плане исходные компоненты, привязать переговоры с поставщиками к количественным данным и оценить затраты на закупку новых конструкций, не дожидаясь предложений поставщиков.

Учитывая сложность факторов, влияющих на стоимость продукта, оценки ожидаемых затрат могут сильно отличаться от фактических, но они по-прежнему предоставляют ценную информацию в качестве эталона для усилий по оптимизации затрат поставщика - тем более, что большинство предложений поставщиков с самого начала дико неточны. Производители часто видят разницу +/- 40% для одной и той же детали у трех разных поставщиков.

Анализ расходов

Производители используют множество различных компонентов, поэтому проведение тщательного анализа стоимости каждого элемента нецелесообразно или нецелесообразно. Анализ расходов - это способ приоритезировать усилия по сокращению затрат путем анализа покупок, определения функциональных категорий, на которые приходится больше всего расходов, выявления коренных причин выбросов и определения приоритетов корректирующих действий. В этих областях достижение даже небольшого снижения предельных затрат посредством переговоров, выделения ресурсов или реинжиниринга может привести к значительной долларовой экономии.

Следующие шаги обеспечивают общий обзор проведения анализа расходов:

1. Определить объем . Сегментируйте расходы по производственному процессу и материалам. Проанализируйте общие расходы по этим категориям, чтобы определить приоритеты для более глубокого анализа.
2. Сбор данных . Для тщательного анализа затрат могут потребоваться трехмерные модели анализируемых компонентов, данные об объеме производства или другие сведения о продукте.
3. Проведите анализ необходимых затрат . Это может варьироваться от выполнения нескольких расчетов с использованием программного обеспечения для работы с электронными таблицами до анализа проектов с использованием сложного программного обеспечения для оценки затрат. Оценка ожидаемых затрат - это эталон, используемый для выявления выбросов и компонентов или категорий компонентов, которые в наибольшей степени превышают ожидаемые затраты.
4. Проверить исходные выбросы . Прежде чем приступить к сокращению затрат, рекомендуется провести окончательный анализ любых выбросов, чтобы проверить данные на предмет неточности.
5. Исключить выбросы по затратам . Из-за различных проблем компонент превышает требуемую стоимость, и требуемые корректирующие действия соответственно различаются. В некоторых случаях это отсутствие переговоров или покупок по ценам. В других случаях уникальные особенности конструкции компонента могут создавать дорогостоящие производственные проблемы. Может потребоваться перепроектирование, возможно, в сотрудничестве с соответствующим поставщиком. Или, может быть, поставщик неэффективно производит компонент. Возможно, потребуется смена поставщика или более оптимизированный процесс производства / распределения.
6. Принять меры . Оценка необходимых затрат - отличный способ обеспечить более эффективные переговоры и отношения с поставщиками. Программное обеспечение для моделирования цифрового производства может помочь точно определить факторы, вызывающие превышение плановых затрат на компонент - будь то избыточный вес, вызывающий высокие транспортные расходы, или требование ручной сварки, которое увеличивает затраты на рабочую силу.
7. Подтвердите экономию . Проанализируйте результаты, чтобы подтвердить успешное снижение затрат.

Согласование обязательной стоимости

Чем более подробным, точным и действенным является смета необходимых затрат, тем большую ценность она дает. Переговоры о необходимости затрат тесно связаны с концепцией переговоров, основанных на фактах, когда в переговорах с поставщиками основное внимание уделяется взаимовыгодным данным, а не коварству. «Должная стоимость» играет важную роль в разработке «фактов» для этих переговоров.

Для сбора фактов о стоимости продукции поставщиков требуется детальное понимание основных факторов, включая затраты на материалы, затраты на производственный процесс, затраты на рабочую силу, накладные расходы и инвестиции в инструменты / оборудование. Расчет того, как эти области взаимодействуют и влияют на конечную стоимость компонента, может быть сложной аналитической задачей. Например, для измененного выбора материалов может потребоваться другой производственный процесс, доступный только на другом предприятии, с гораздо более высокими затратами на аренду и транспортировку.

Обладая этими знаниями, переговоры с поставщиком можно трансформировать с «эта стоимость слишком высока» на «можно ли использовать для этой операции лазер вместо штамповки?» или «Наша система оценки производственных затрат предполагает, что эта деталь может быть дешевле более чем на 50%. Какой аспект нашего дизайна вызывает это несоответствие? » или «Наш анализ показывает, что для этого компонента доступен более дешевый метод производства. Можем ли мы установить график перехода производства / цены на этот подход? »

Идея состоит не только в прямом снижении стоимости компонентов, но и в устранении враждебных переговоров в пользу сотрудничества с поставщиками по сокращению затрат. Подробная оценка необходимых затрат помогает отойти от «обвинения» поставщика в слишком высокой цене и перейти к выяснению того, почему цена так высока. По мере того, как все больше отношений с поставщиками интегрируются с этим подходом, компоненты могут быть получены от поставщика, который имеет наиболее эффективные производственные возможности, в отличие от поставщика, который сделал наиболее агрессивное предложение.

Анализ расходов - это лишь один из ценных вариантов использования анализа необходимых затрат. Другие включают:

• Более быстрое проектирование . Поставщикам могут потребоваться недели, чтобы вернуть расценки, что является препятствием при выводе новых продуктов на рынок. Расчетные затраты позволяют инженерам-конструкторам производить надежные оценки того, сколько компонент должен стоить, не дожидаясь поставщиков. В то время как потребности в поставках окончательной конструкции все еще необходимо будет указать, возможность заранее сравнить альтернативные конструкции может существенно ускорить вывод продукции на рынок.
• Обтекаемые цитаты . Точно так же, когда клиенты запрашивают расценки, сметные расходы позволяют гораздо быстрее получить гораздо более точные оценки - часто оптимизируя график цитирования с недель до дней.
• Целенаправленный редизайн . При перепроектировании для устранения выбросов, инженерам больше не нужно гадать, обнаружили ли они все существенные недостатки; Функция should-costing является удобной опорой для реинжиниринга усилий по сокращению затрат.

Программные инструменты

Правильные технологические инструменты - важный инструмент для тщательного анализа необходимых затрат. Если она не основана на подробном анализе на уровне проекта, оценка необходимых затрат становится просто еще одной произвольной целью сокращения затрат. В дополнение к тому, что они работают намного быстрее, чем ручные, основанные на таблицах процессы расчета затрат, передовые инструменты оценки производственных затрат позволяют детально изучить факторы, влияющие на затраты в рамках самого проекта.

Предполагаемая стоимость используется различными производителями и руководителями закупок для расчета затрат, которые помогают создавать более качественные продукты, укреплять отношения с поставщиками и сокращать время выхода на рынок. Примените описанные выше шаги к проекту в своей организации, чтобы увидеть, какую ценность он может принести для вас.

Стефани Ферадей - генеральный директор aPriori, поставщика программного обеспечения для моделирования цифрового производства.