Преимущества применения подхода непрерывного улучшения

Представьте себе рабочее место, где продуктивность постоянно оптимизируется, всегда преследуются инновации и часто открываются новые возможности! Этот метод постоянного улучшения, известный как подход постоянного улучшения, позволяет производителям работать на более высоком уровне.

При правильной культуре, системах и менталитете улучшение становится частью повседневной работы и может принести дополнительную пользу компаниям, ищущим новый путь повышения конкурентоспособности и достижения производственного превосходства.

Быстрые ссылки:

• Что такое постоянное улучшение?
• Преимущества подхода непрерывного улучшения
• Как производители в Калифорнии могут внедрять методы непрерывного совершенствования
• Обратитесь в CMTC для реализации вашего подхода к постоянному совершенствованию

Что такое постоянное улучшение?

Процесс непрерывного улучшения включает в себя постоянные постепенные улучшения, при которых производственный бизнес продолжает нормальную бизнес-деятельность, постоянно ища новые возможности для увеличения стоимости продуктов, услуг и процессов. Хотя непрерывное совершенствование может привести к серьезным изменениям со временем, оно полностью зависит от вклада сотрудников. Следовательно, эффективность зависит от приверженности команды процессу.

В контексте методологии бережливого производства постоянное совершенствование направлено на улучшение каждой операции в вашей компании, сосредоточив внимание на расширении деятельности, которая приносит наибольшую пользу клиентам, при одновременном удалении как можно большего количества расточительных процессов.

Преимущества подхода непрерывного улучшения

Производитель, который придерживается подхода непрерывного совершенствования, получит неизмеримые преимущества, в том числе:

Повышение производительности

Подход непрерывного совершенствования направлен на устранение отходов, улучшение качества продукции и обслуживания клиентов, а также повышение эффективности для оптимизации производительности труда. Поэтому внедрение эффективных процессов по сокращению отходов особенно важно в обрабатывающей промышленности, поскольку простои негативно влияют на графики поставок, отношения с клиентами и общие внутренние операции.

Одна из распространенных форм потерь - это время, затрачиваемое на ожидание, будь то ожидание сотрудниками заказов на работу или выполнение заказов на работу, ожидающих сотрудников. Принятие подхода к постоянному совершенствованию дает вашим сотрудникам немедленные инструменты, необходимые для выполнения работы, и может привести к сокращению времени простоя, улучшению обслуживания клиентов, увеличению экономии средств и повышению прибыльности.

Повышенное качество

Улучшения обычно затрагивают несколько областей; например, идея, которая увеличивает доход, также может улучшить удовлетворенность клиентов. Одна из основных целей внедрения подхода непрерывного совершенствования - дальнейшая оптимизация процессов для производства качественной продукции. Фактически, около 54% ​​всех улучшений влияют на качество, что, в свою очередь, повышает другие показатели, такие как удовлетворенность клиентов, и оптимизирует общий производственный процесс; это важное преимущество, которое вы получите при внедрении подхода непрерывного совершенствования производственных операций!

Бережливое производство - это производственная теория, которая делает упор на устранение потерь во всех формах. Затраты ресурсов, которые не влияют на ценность продукта, как определено потребителем, расточительны в среде бережливого производства. Когда целью является устранение отходов, результатом является улучшение обслуживания клиентов, повышение эффективности и общее качество продукции, производимой предприятием.

Подход непрерывного улучшения не только исключает бесполезные шаги, которые не добавляют ценности, но также устраняет проблемы качества, которые возникают из-за таких затрат, времени и утечки ресурсов. Многие производственные компании имеют установленный и проверенный процесс обработки предложений и заказов, формализованное обучение новых сотрудников, а также показатели и критерии для определения общего качества и эффективности. Кроме того, у них есть меры по снижению производственных рисков и управлению отзывами клиентов.

Снижение затрат

Средний эффект от идеи экономии составляет 31 043 доллара в первый год ее реализации. Персонал вашего предприятия может стать отличным источником идей для улучшения процессов, которые помогут снизить затраты. Обязательно поговорите с рабочими в цехе, чтобы обсудить идеи, касающиеся улучшения процесса. Поскольку рабочие в цехе постоянно используют процессы, они имеют ценную информацию о том, как можно упростить или оптимизировать вещи для создания ценности.

Сокращение сроков доставки

Среднее влияние улучшения, которое экономит время, составляет почти один час в день - 270 часов в первый год внедрения. Своевременная доставка - одно из важнейших ожиданий клиентов. Многие производственные предприятия требуют от клиентов постоянно демонстрировать высокий уровень обслуживания - часто 95% или выше.

Многие показатели используются для повышения эффективности поставщика до более высокого уровня, включая качество, своевременность, доставку, стоимость и соответствие требованиям. Возможно, самым важным показателем является своевременность доставки. Если вы не можете оправдать ожидания клиента и выполнить поставку вовремя, они часто найдут другого поставщика, который сможет.

Повышение удовлетворенности и морального духа сотрудников

Опрос американских рабочих, проведенный Gallup в 2020 году, показал, что только 20% сотрудников были заняты своей работой. Это означает, что в среднем 80% сотрудников не вовлечены в процесс, и это огромная возможность для улучшения, поскольку наличие у сотрудников заботы о своей работе дает множество финансовых преимуществ.

Программа бережливого и непрерывного совершенствования напрямую решает эту проблему. По сути, непрерывное совершенствование призвано дать сотрудникам возможность решать проблемы, которые их ставят, и постепенно повышать эффективность их рабочих процессов. Эта методология показывает сотрудникам, что их идеи важны. Когда сотрудник делает предложение по улучшению, идею можно тщательно протестировать; и, в случае успеха, внедряется в масштабах всей компании. Это изменяет роль и обязанности сотрудника с пассивного актера на активного участника бизнес-процессов.

Снижение текучести кадров

Знаете ли вы, что более половины сотрудников активно ищут новые должности в других местах?

Смена кадров в организациях требует больших затрат времени, энергии и ресурсов, поскольку компания должна оплачивать набор, наем и обучение новых сотрудников для выполнения этой работы. На некоторых должностях сотруднику может потребоваться несколько месяцев или даже лет обучения на рабочем месте, чтобы получить необходимый опыт, позволяющий преуспеть в своей работе. Сотрудники, которые активно участвуют в улучшении компании, обретают чувство гордости и выполненного долга, что является краеугольным камнем подхода к постоянному совершенствованию. Это приводит к большему чувству принадлежности и меньшему количеству причин покинуть организацию.

Как производители в Калифорнии могут внедрять методы непрерывного совершенствования

Существует несколько различных методов реализации подхода непрерывного улучшения в вашем производственном бизнесе. Некоторые используют бережливое производство, другие - шесть сигм или теорию ограничений. У каждого из них есть общий инструмент - модель основных причин и корректирующих действий.

Среди наиболее широко используемых инструментов для непрерывного улучшения - четырехэтапный метод обеспечения качества - цикл «планирование-выполнение-проверка-действие» (PDCA):

• План: Определите возможность и планируйте изменения.
• Что нужно делать: Внесите изменения в небольшом масштабе.
• Проверить: Используйте данные, чтобы проанализировать результаты изменения и определить, изменилось ли оно.
• Действие: Если изменение было успешным, применяйте его в более широком масштабе и постоянно оценивайте свои результаты. Если изменение не помогло, повторите цикл.

Обратитесь в CMTC для реализации вашего подхода к постоянному совершенствованию

Непрерывное совершенствование - это не цель, а путь непрерывных процессов. Производители, придерживающиеся философии Lean, могут ежедневно добиваться «прорывных» улучшений в своей организации!

Команда консультантов CMTC состоит из специалистов с разным опытом и навыками, которые предоставляют знания, необходимые для решения практически любых проблем, с которыми сталкивается производственное сообщество Калифорнии. CMTC специализируется на технической помощи, развитии персонала и консультационных услугах для малых и средних производителей. Мы можем «расширить ваш охват», помогая вам внедрять лучшие отраслевые практики на вашем предприятии.

Чтобы получить дополнительную информацию об услугах непрерывного совершенствования CMTC или связаться с одним из наших экспертов по производству, свяжитесь с CMTC сегодня.