Раскройте рост бизнеса с непрерывным улучшением: доказанные преимущества для производителей

Представьте рабочее место, где производительность постоянно оптимизировалась, инновации всегда преследовались, и новые возможности часто обнаруживались! Этот метод постоянного улучшения — известный как подход непрерывного улучшения — дает производителям возможность работать на более высоком уровне.

С правильной культурой, системами и менталитетом, улучшение становится частью повседневной работы и может предоставлять инкрементную ценность бизнесам, ищущим новый путь конкурентоспособности и достижения операционного совершенства.

Быстрые ссылки:

• Что такое непрерывное улучшение?
• Преимущества подхода непрерывного улучшения
• Как калифорнийские производители могут внедрить практики непрерывного улучшения
• Обратитесь к CMTC для внедрения вашего подхода непрерывного улучшения

Что такое непрерывное улучшение?

Процесс непрерывного улучшения включает текущие инкрементные улучшения, где производственный бизнес продолжает нормальные деловые активности, постоянно ища новые возможности добавить ценность продуктам, услугам и процессам. Хотя непрерывное улучшение может достичь больших изменений со временем, оно полностью движимо вкладом сотрудников. Поэтому эффективность полагается на преданность команды процессу.

В контексте методологии Lean, непрерывное улучшение стремится улучшить каждую операцию в вашей компании, фокусируясь на улучшении деятельности, генерирующей наибольшую ценность для клиентов, устраняя как можно больше расточительных процессов.

Преимущества подхода непрерывного улучшения

Производитель, принимающий подход непрерывного улучшения, увидит неисчислимые преимущества, включая:

Повышенная продуктивность

Подход непрерывного улучшения фокусируется на устранении отходов, улучшении качества продукта и клиентского сервиса, и движении эффективностей для оптимизации производительности труда. Поэтому внедрение эффективных процессов для сокращения отходов особенно важно в производственной отрасли, так как простой негативно влияет на графики доставки, отношения с клиентами и общие внутренние операции.

Одна общая форма отходов — время, потраченное на ожидание, будь то сотрудники, ждущие рабочих заказов, или рабочие заказы, ждущие сотрудников. Принятие подхода непрерывного улучшения дает вашим сотрудникам немедленные инструменты, которые им нужны для выполнения работы и может привести к сокращенному простою, улучшенному клиентскому сервису, увеличенной экономии затрат и более высокой рентабельности.

Улучшенное качество

Улучшения обычно влияют на множество областей; например, идея, увеличивающая выручку, может также улучшить удовлетворенность клиентов. Одна из центральных целей внедрения подхода непрерывного улучшения — дальнейшая оптимизация процессов для производства качественных продуктов. Фактически, около 54% всех улучшений влияют на качество, что в свою очередь повышает другие метрики, такие как удовлетворенность клиентов и оптимизирует общий производственный процесс; это критически важное преимущество, которое вы получите при внедрении подхода непрерывного улучшения к производственным операциям!

Бережливое производство — это производственная теория, подчеркивающая устранение отходов во всех формах. Ресурсные расходы, не вносящие вклад в ценность продукта, как определено клиентом, являются расточительными в бережливой производственной среде. Когда устранение отходов является целью, результаты — улучшение клиентского сервиса, эффективности и общего качества продуктов, которые бизнес производит.

Подход непрерывного улучшения не только устраняет расточительные шаги, не добавляющие ценности, но также устраняет проблемы качества, исходящие из этой стоимости, времени и ресурсного отвода. Многие производственные компании имеют установленный и проверенный процесс для обработки котировок и заказов, формализованное обучение для новых сотрудников, а также метрики и критерии для определения общего качества и эффективности. Кроме того, у них есть меры для снижения производственного риска и управления обратной связью клиентов.

Сокращенные затраты

Среднее влияние идеи по экономии затрат составляет 31 043 доллара в первый год внедрения. Ваш заводской персонал может быть отличным источником идей для улучшения процессов, помогающих сократить затраты. Обязательно поговорите с рабочими на цехе, чтобы обсудить идеи относительно точек улучшения процесса. Потому что рабочие на цехе — те, кто постоянно использует процессы, они имеют ценную идею о том, как вещи могут быть упрощены или оптимизированы для генерации ценности.

Сокращенные сроки доставки

Среднее влияние улучшения, экономящего время, составляет почти один час в день — 270 часов в первый год внедрения. Своевременная доставка — одно из самых важных ожиданий для встречи с клиентами. Многие производственные бизнесы требуются клиентами последовательно демонстрировать высокий уровень сервиса — часто 95% или выше.

Многие метрики используются для помощи в развитии производительности поставщика до более высоких уровней, включая качество, своевременность, доставку, стоимость и соответствие. Возможно, единственно важнейшая метрика из всех — своевременная доставка — если вы не можете встретить ожидания клиента и доставить вовремя, они часто найдут другого поставщика, который может.

Улучшенная удовлетворенность и мораль сотрудников

Опрос Gallup американских рабочих в 2020 году показал, что всего 20% сотрудников были вовлечены в свою работу. Это означает, что в среднем 80% сотрудников не вовлечены, и это огромная возможность для улучшения, так как есть много финансовых выгод от заботы сотрудников о своей работе.

Бережливая и программа непрерывного улучшения бьет прямо в эту проблему. В своем ядре непрерывное улучшение разработано для расширения прав сотрудников для решения проблем, которые их беспокоят, и постепенного улучшения эффективности их рабочих процессов. Эта методология указывает сотрудникам, что их идеи важны. Когда сотрудник делает предложение по улучшению, идея может быть тщательно протестирована; и если успешная, внедрена во всей компании. Это меняет роль и обязанности сотрудника от пассивного актера к активному участнику бизнес-процессов.

Сниженная текучесть кадров

Знаете ли вы, что более половины сотрудников активно ищут новые роли в другом месте?

Текучесть в организациях дорога в терминах времени, энергии и ресурсов, так как компания должна платить за рекрутинг, найм и обучение кого-то нового для выполнения работы. В некоторых работах может занять несколько месяцев или даже лет на рабочем обучении для сотрудника, чтобы получить необходимый опыт для преуспевания на своей работе. Сотрудники, активно участвующие в улучшении компании, получают чувство гордости и достижения, что является краеугольным камнем подхода непрерывного улучшения. Это ведет к большему чувству принадлежности и меньшим причинам покидать организацию.

Как калифорнийские производители могут внедрить практики непрерывного улучшения

Существует несколько разных методов внедрения подхода непрерывного улучшения в вашем производственном бизнесе. Некоторые используют бережливое производство, другие Six Sigma или Теорию ограничений. У каждого из этих есть общий инструмент — модель корневой причины-корректирующего действия.

Среди наиболее широко используемых инструментов для непрерывного улучшения — четырехшаговый метод обеспечения качества — цикл план-действие-проверка-действие (PDCA):

• План: Выявите возможность и спланируйте изменение.
• Действие: Внедрите изменение в малом масштабе.
• Проверка: Используйте данные для анализа результатов изменения и определите, сделало ли оно разницу.
• Действие: Если изменение успешно, внедрите его в более широком масштабе и постоянно оценивайте свои результаты. Если изменение не сработало, начните цикл заново.

Обратитесь к CMTC для внедрения вашего подхода непрерывного улучшения

Непрерывное улучшение — это не пункт назначения, а путешествие текущих процессов. Производители, практикующие философию Lean, могут достигать «прорывных» улучшений внутри своей организации ежедневно!

Команда консультантов CMTC состоит из разнообразных фонов и наборов навыков для предоставления знаний, необходимых для преодоления почти любой проблемы, с которой сталкивается калифорнийское производственное сообщество. CMTC специализируется на технической помощи, развитии рабочей силы и консультационных услугах для малых и средних производителей. Мы можем «расширить ваш охват», помогая вам внедрить лучшие практики отрасли на вашем заводе.

Для получения дополнительной информации об услугах CMTC по непрерывному улучшению или для обращения к одному из наших производственных экспертов, свяжитесь с CMTC сегодня.