Минимизация риска проблем с безопасностью пищевых продуктов в перерабатывающей промышленности

Современный потребитель требует, чтобы продукты питания не содержали вредных к болезни. Производители, грузоотправители, розничные торговцы, оптовые торговцы и рестораны должны гарантировать отсутствие ошибок, связанных с безопасностью пищевых продуктов.

Чтобы сделать еще один шаг вперед, потребители продемонстрировали, что они будут требовать от каждого поставщика пищевых продуктов в цепочке поставок ответственности за болезни пищевого происхождения. Помимо воздействия на здоровье населения, болезни пищевого происхождения чрезвычайно дорого обходятся пищевой промышленности. Поэтому крайне важно устранить любые проблемы, связанные с безопасностью пищевых продуктов, в обрабатывающей промышленности.

Ниже приводится список того, как минимизировать ошибки, связанные с безопасностью пищевых продуктов.

Надлежащая производственная практика

В соответствии с Сводом федеральных правил (CFR) надлежащая производственная практика (GMP) - это средства контроля, оборудование, средства и методы производства обработанных пищевых продуктов. Целью GMP является создание минимальных санитарных и технологических требований для производства безопасных пищевых продуктов для потребления. Они имеют решающее значение для регулирующего контроля и помогают устранить ошибки, связанные с безопасностью пищевых продуктов.

Лучшие компании пищевой промышленности внимательно следят за соблюдением требований GMP, которые следует использовать в сочетании со стандартами качества и требованиями инспекции, а также на производственной линии и на всем производственном предприятии.

Критические контрольные точки анализа опасностей

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) создало критические контрольные точки анализа рисков (HACCP) для пищевой промышленности, чтобы уменьшить многие ошибки, связанные с безопасностью пищевых продуктов. Система HACCP требует, чтобы производители продуктов питания следовали семи принципам:

Первое:проанализируйте опасности

Первым шагом является анализ любых опасностей, которые могут попасть в пищу, включая химические, микробные или бактериальные, такие как металлические фрагменты или стекло. Основные опасности, которые могут возникнуть, связаны с опасностями контакта с поверхностью, опасностями над головой, опасностями близости, опасностями передачи и опасностями окружающей среды.

Опасности контакта с поверхностью связаны с тем, что касается продукта. Опасность над головой возникает из-за скопления загрязняющих веществ, попадающих на продукт. Опасности сближения - это направляющие рельсы и боковые стенки, которые могут коснуться продукта. Опасности передачи возникают из-за загрязнения, передаваемого от элементов конструкции. Опасности для окружающей среды исходят от воздуха или воды.

Два:определение критических контрольных точек

Затем создайте критические контрольные точки, в которых ошибки безопасности пищевых продуктов можно устранить или контролировать в процессе производства, например в процессе приготовления, охлаждения, упаковки или обнаружения металла.

Три:создайте превентивные меры с использованием критических пределов

Затем создайте превентивные меры с критическими пределами в каждой контрольной точке производственного процесса. Например, в процессе приготовления установите минимальное время и температуру приготовления.

Четвертое:установите процедуры для мониторинга этих контрольных точек

Затем сгенерируйте процедуры для мониторинга каждой контрольной точки. Например, процедура может включать определение способа отслеживания времени и температуры приготовления.

Пять:выработайте корректирующие действия, если критический предел не был достигнут

Если одна из контрольных точек выходит за установленный предел, создайте корректирующие действия относительно того, как это можно решить безопасно. Например, если в процессе приготовления не будет достигнута минимальная температура, блюдо может быть выброшено или переработано.

Шесть:создайте процедуры для проверки целостности системы

Затем создайте процедуры, которые проверяют бесперебойную работу системы. Например, необходимое время и температура могут быть проверены случайным образом, чтобы убедиться в работоспособности варочного агрегата.

Семь:создание системы учета

Наконец, создайте эффективную систему учета, которая включает записи об опасностях и мониторинг требований безопасности.

Контракты

Помимо требований к процессу обработки, которые помогают устранить ошибки, связанные с безопасностью пищевых продуктов, очень важно следить за тем, чтобы ваши поставщики следовали одному и тому же набору правил. Это может быть обеспечено посредством входящих проверок качества и договорных требований к поставщикам о соблюдении безопасных методов обращения с пищевыми продуктами; что снижает риск ошибок, связанных с безопасностью пищевых продуктов.

Если проблема все же возникнет, контракт будет покрывать вас как покупателя, поскольку поставщик несет ответственность за некачественное питание. Кроме того, вы можете потребовать от поставщика продуктов питания приобрести страховое покрытие для финансового покрытия рисков. Вы даже можете пойти дальше и потребовать от поставщика указать вашу компанию в своей политике. Это касается всех сторон в случае отзыва продукта или болезни, вызванной ошибками вашего поставщика в области безопасности пищевых продуктов.

В целом, чтобы избежать любых вспышек болезней пищевого происхождения, каждый аспект цепочки поставок пищевых продуктов должен неукоснительно следовать GMP и правилам безопасности, чтобы обеспечить потребителя наиболее безопасными продуктами питания. Антисанитарные нормы подвергают риску ваших потребителей и ваш бизнес.

Следовательно, чтобы защитить потребителя от болезней, а вашу компанию - от финансовой нестабильности, вы и ваши поставщики продуктов питания должны предпринять соответствующие шаги для снижения потенциальных заболеваний и других рисков, которые могут повлиять на качество вашего производства продуктов питания.