Коботы: усиление человеческого сотрудничества в производстве

Использование коботов может улучшить человеческий элемент производства

Растущее число рабочих мест, поддающихся автоматизации, переходит к промышленным роботам. Этот тренд может беспокоить работающих в отрасли, но обещает выгоды компаниям, балансирующим производственные инвестиции. По данным Boston Consulting Group, инвестиции в таких роботов будут расти на 10% ежегодно в ближайшие 10 лет.

Этот рост охватит 25 крупнейших экспортеров и в конечном итоге покроет 23% всех производственных рабочих мест. Это на 13% выше текущего уровня и может создать проблемы для многих людей. Например, неквалифицированные рабочие могут столкнуться с трудностями поиска работы или более высокой конкуренцией. Однако это также выгодно для тех, кто получит работу, и однозначно полезно для производственных компаний.

Почему коботы вытесняют людей

Причин, почему компании обращаются к роботам вместо людей для рутинного труда, много. Например, робота гораздо легче перепрограммировать при изменении технологического процесса. Всего полдня на перепрограммирование — и робот готов выполнять принципиально другую задачу с повышенной эффективностью.

Людям при тех же изменениях дается сложнее. Рабочий, привыкший к определенным процедурам, может не понять новые, придерживаться старых методов или ошибаться, снижая эффективность неожиданными способами.

Тем не менее, у людей есть преимущества, которых нет у роботов. Их навыки решения проблем делают их ценным активом, когда робот сталкивается с ошибкой. Запрограммированный робот не может изменить метод производства при сбое и усугубит проблему, следуя заложенному алгоритму.

К счастью, новые достижения в производстве могут не только компенсировать потерю человеческого труда, но и сделать роботов эффективнее. Новые технологии фокусируются на интеграции роботизированного и человеческого труда способом, усиливающим оба. Эти системы работают с так называемыми коботами.

Как коботы помогают

Коллаборативные роботы (Collaborative Robots), или коботы — это роботы, созданные для работы рядом с человеком-коллегой. Идея — создать синхронный режим работы, использующий точность робота и интеллект человека. Часто коботы применяются для расширения возможностей рабочего: повышение точности при работе с тонкими деталями и т.д.

Все больше отраслей внедряют коботы как способ интеграции человеческого труда без обесценивания роботов. Кроме того, работа с коботами повышает эффективность автоматизированного процесса, позволяя человеку исправлять ошибки по мере их появления и применять навыки решения проблем оригинальным образом.

Например, кобот на автомобильной сборочной линии может затягивать болты в определенных зонах кузова. Обычный робот справился бы сам, но может выйти из строя из-за мелкой проблемы — например, текучей гидролинии. Кобот позволяет человеку работать со скоростью робота, одновременно выявляя и устраняя такие типичные проблемы.

Кобот — это золотая середина между человеческим и роботизированным трудом. Люди лучше для детальной работы, требующей глубокого понимания механизма. Роботы идеальны для повторяющихся задач без вариаций, где важна скорость. Кобот снимает физически тяжелые операции и помогает людям укладываться в сроки.

Природа сенсоров коботов

Интересный аспект: коботы оснащены множеством датчиков, повышающих безопасность и эффективность. Датчики в суставах останавливают движение при любом воздействии. Это критично при работе рядом с человеком — предотвращает серьезные травмы.

Они также важны для коботов, перемещающихся по цеху с человеком. Датчики фиксируют контакт с неживыми объектами, исключая серьезные повреждения. Благодаря этому они быстро вписываются в разные производственные ситуации.

Датчики могут выявлять нестандартные проблемы: утечки газа и др. Это позволяет коботу предупредить оператора и дать ему быстро покинуть зону опасности.

Легкий дизайн повышает безопасность

Коботы спроектированы легкими и легко перемещаемыми. Это делает их практически портативными и повышает безопасность рабочих: они не травмируют человека простым движением. Безопасность усиливается защитными датчерами и качественной системой предотвращения травм.

Тем не менее, даже легкий дизайн не спасет от травм при работе полностью загруженного кобота. В таких случаях рабочий должен управлять коботом, стоя на небольшом расстоянии и используя физические барьеры (стены) для направления движений. Так они могут работать без риска для себя и других.

Кроме того, легкий и простой дизайн делает коботы дешевле в закупке и обслуживании, чем полноценные промышленные роботы. Для производителей, стремящихся снизить издержки, это значительное преимущество. Многие коботы можно программировать через приложение на смартфоне или планшете, что дополнительно снижает эксплуатационные расходы, устраняя необходимость в узких специалистах-программистах.

Другие передовые технологии с коботами

Множество новых технологий ежегодно улучшают работу коботов. Их можно оснащать платами управления, механизмами обратной связи, вакуумными зажимами, 3D-визией и др. для повышения эффективности и удобства.

Например, механизмы обратной связи могут позволить коботу выполнять простые ремонты самостоятельно, используя входные данные во время работы станка. Самостоятельно диагностировать проблему они не могут без помощи человека, но могут выполнить опасную или рутинную операцию без риска травм.

Компании вроде Rethink Robotics и Trelleborg Sealing Solutions создают уникальные интерфейсы, позволяющие одному оператору управлять несколькими станками. Также они обучают коботы привычкам рабочего, чтобы они распознавали человека и адаптировались к его уникальным техникам.

Все эти достижения и преимущества делают коботов захватывающим и убедительным способом для производителей снизить операционные затраты. Помимо этого, они дают понятный и легко внедряемый метод работы, который экономит средства и сохраняет рабочие места людей.