Почему коллаборативные роботы необходимы для современной штамповки и пробивки металла

Коллаборативные роботы и их роль в современном металлическом производстве

Еще всего около десятилетия назад многие производители неохотно рассматривали использование роботов в своих производственных линиях.

Это было в основном из-за высоких затрат и экспертизы в программировании, необходимой для настройки и модификации действий коллаборативных роботов. Становится все более важным для производителей понимать, что даже если автоматизация могла быть дорогой годами назад, сейчас время пересмотреть это.

Высокий уровень конкуренции в робототехнике и автоматизации привел к снижению затрат, и технологические достижения позволили компаниям использовать эти технологии и получать существенные выгоды от них.

Производители могут использовать роботизированные решения сегодня, чтобы помочь своей рабочей силе с рядом задач, которые быстрее, безопаснее и дешевле таким образом. Металлическая пробивка и штамповка — два примера задач, где роботы могут обеспечить высокую эффективность и точность в производственном процессе.

Штамповка и пробивка: в чем разница?

Говоря о металлической штамповке, имеется в виду набор операций, выполняемых для получения специфических форм на заготовке. По сути, в процессе металлической штамповки может быть достигнута целая металлическая деталь со всеми желаемыми характеристиками, вработанными в конечный продукт.

Стоимость штамповки обычно выше, и она гораздо лучше подходит для целей массового производства, когда наша цель — производить целые металлические детали.

Металлическая пробивка, с другой стороны, — это процесс, выполняемый для достижения конкретной формы, образа на металлической детали. Пробивка лучше для производства прототипов и мелких производственных партий.

Роботы могут стать неоценимыми дополнениями к пресс-линии производителя. Но что именно являются этими главными преимуществами?

Как коллаборативные роботы могут поддерживать процессы штамповки и пробивки?

• Короткие перестановки (Short changeovers)

Традиционно длинные времена перестановки (например: 1,5–2 часа) считались стандартом.

Представьте массивную металлическую деталь, которую нужно перенести на следующую рабочую станцию вручную. Это не только требует много времени, но сама задача представляет значительный риск для безопасности рабочих. С поддержкой автоматизации пресс-линии могут поддерживать безупречное производство в отличие от простоя и ожидания ручного переноса на следующую станцию.

Уравнение простое: короткие перестановки означают больше перестановок в день, что приводит к более высокому выходу.

• Большая гибкость (More flexibility)

Внедрение коботов в связке с кобот-ячейками помогло производителям увеличить свою гибкость в производственном процессе. Традиционные роботы обычно требуют относительно большое рабочее пространство, их нужно программировать экспертом, их периметр нужно огораживать, и их нелегко перемещать.

В то же время коботы могут безопасно работать рядом с людьми, быть запрограммированными без знаний в программировании и могут легко перемещаться по производственным линиям.

• Высокое качество и поддержка данных (High quality and data support)

Продвинутые системы зрения и высокоразрешающие изображения позволяют коллаборативным роботам исследовать и оценивать качество работы, выполненной на линиях. Это может обеспечить быструю, масштабируемую и точную обратную связь, которая необходима для сокращения брака и повышения качества производства.

Более того, коллаборативные роботы, используемые в производстве, становятся умнее тоже. Благодаря использованию ИИ-приложений в передовых роботах, производители могут использовать большой объем данных, собранных во время производства, и получать полезные инсайты, помогающие им в оптимизации процессов.

Производители все еще лишь исследуют огромные возможности, которые роботизированная автоматизация может им предоставить. Компании, следующие этим трендам, имеют хороший шанс получить преимущество над конкурентами в долгосрочной перспективе.