Являются ли коллаборативные роботы новыми обязательными инструментами для штамповки и штамповки металлов?

Коллаборативные роботы и их роль в современном производстве металла

Еще десять лет назад многие производители не хотели использовать роботов на своих производственных линиях.

В основном это было связано с высокими затратами и опытом программирования, который был необходим для настройки и изменения действий коллаборативных роботов. Для производителей становится все более важным понять, что, хотя автоматизация могла быть дорогой несколько лет назад, сейчас настало время пересмотреть ее.

Высокая конкуренция в сфере робототехники и автоматизации привела к снижению затрат, а технологические достижения позволили компаниям использовать эти технологии и получать от них существенные выгоды.

Сегодня производители могут использовать роботизированные решения, чтобы помочь своим сотрудникам выполнять множество задач, которые таким образом выполняются быстрее, безопаснее и дешевле. Пробивка и штамповка металла — это два примера задач, в которых роботы могут обеспечить высокую эффективность и точность производственного процесса.

Штамповка и штамповка:в чем разница?

Говоря о штамповке металла, имеется в виду набор операций, выполняемых для получения определенной формы на заготовке. По сути, в процессе штамповки металла можно получить цельную металлическую деталь со всеми желаемыми характеристиками, реализованными в конечном продукте.

Стоимость штамповки, как правило, выше, и она гораздо лучше подходит для целей массового производства, когда нашей целью является производство цельных металлических деталей.

Штамповка металла, с другой стороны, представляет собой процесс, выполняемый для придания определенной формы металлической детали. Штамповка лучше подходит для производства прототипов и небольших партий.

Роботы могут стать бесценным дополнением к линии прессов производителя. Но в чем именно заключаются эти основные преимущества?

Как коллаборативные роботы могут поддерживать процессы штамповки и перфорации?

• Короткие переходы

Традиционно длительные переналадки (например, 1,5–2 часа) считались стандартом.

Представьте себе массивную металлическую деталь, которую необходимо вручную перенести на следующую рабочую станцию. Это не только требует много времени, но и сама задача представляет значительный риск для безопасности рабочих. При поддержке автоматизации линии прессов могут поддерживать безупречное производство, а не просто простаивать и ждать ручной передачи на следующую станцию.

Уравнение простое:короткие переналадки означают большее количество переналадок в день, что приводит к увеличению производительности.

• Больше гибкости

Внедрение коботов в сочетании с кобот-ячейками помогло производителям повысить гибкость производственного процесса. Традиционным роботам, как правило, требуется относительно большое рабочее пространство, их должен программировать эксперт, их периметр должен охраняться, и их нелегко перемещать.

Между тем, коботы могут безопасно работать вместе с людьми, программироваться без знаний в области программирования и легко перемещаться по производственным линиям.

• Высокое качество и поддержка данных

Усовершенствованные системы технического зрения и изображения с высоким разрешением позволяют коллаборативным роботам исследовать и оценивать качество работы, выполняемой на линиях. Это может обеспечить быструю, масштабируемую и точную обратную связь, что необходимо для сокращения количества производимого брака и повышения качества продукции.

Более того, коллаборативные роботы, используемые в производстве, тоже становятся умнее. Благодаря использованию приложений ИИ в современных роботах производители могут использовать большой объем данных, собранных во время производства, и получать полезную информацию, помогающую им оптимизировать процессы.

Производители все еще только изучают огромные возможности роботизированной автоматизации. Компании, которые следуют этим тенденциям, имеют хорошие шансы получить преимущество перед своими конкурентами в долгосрочной перспективе.