Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Система управления автоматикой

Maserati внедряет умные носимые технологии для трансформации автопроизводства сегодня и завтра

Умные носимые инструменты задают тон Индустрии 4.0 для итальянских автозаводов будущего в сегодняшних заводах Maserati. Разработка и использование технологий в современных Smart Factories обеспечивает уровень внутрисвязности, меняющий саму структуру современного производства. По мере того как процессы и люди становятся всё более связанными, аналитика и оцифрованная информация помогают снизить или даже устранить простой. Для использования преимуществ цифрового производства Comau предоставляет ведущим автопроизводителям системы с поддержкой Индустрии 4.0 и носимые технологии для более высокой производительности, лучшего качества, быстрего time-to-market и снижения затрат.

Maserati внедряет умные носимые технологии для трансформации автопроизводства сегодня и завтра

Индустрия 4.0, или IIoT, ставит реальные производственные данные в распоряжение всего завода, создавая динамическое хранилище общей интеллектуальности. Это значительное преимущество в автопроме, где производственные ограничения и требования к сокращению time-to-market обычны, поэтому Comau проектирует решения автоматизации с учётом Индустрии 4.0. Теперь глобальный лидер промышленной автоматизации также разрабатывает интеллектуальные интерактивные носимые технологии, поддерживающие работников и улучшающие качество и эффективность процессов. Когда Maserati понадобилось построить новую линию для первого SUV в истории бренда, итальянский автопроизводитель решил проверить преимущества Индустрии 4.0 на деле.

Maserati Levante SUV строился в Mirafiori — одном из исторических заводов FCA в Турине. Взглянув на трансформацию Mirafiori в «умную» производственную среду, важно понимать: каждый автомобиль на линии имеет более 5000 компонентов с малой стандартизацией по размеру, материалам и спекам. Для завода это означает миллионы возможных комбинаций — никакие две модели не идентичны. Здесь видна сила цифровизации. Создавая прямой электронный диалог между производственными ячейками, вся логистическая цепь становится цифрово связанной. Maserati эффективно управляет разнообразием, масштабируемостью и конвертируемостью завода, повышая общую эффективность.

Maserati начинает с кодирования каждого кузова уникальным ID, распознаваемым на каждом этапе производства. После кодирования кузову назначаются нужные компоненты и параметры для завершения конкретного авто. Роботизированные производственные ячейки сразу узнают специфику авто по номеру кузова. Посмотрим на пять артикулированных роботов Comau для передних и задних алюминиевых дверей: автоматизированный процесс интегрирует манипулирование деталями, заклепку, герметизацию, стыковку, вальцовку и точечную сварку. По мере движения кузова по циклу, цифрово связанное оборудование доставляет реальные данные там и тогда, где нужно, снижая простой и улучшая качество.

Maserati внедряет умные носимые технологии для трансформации автопроизводства сегодня и завтра

Оцифрованная аналитика даёт Maserati богатство информации о производственных потоках и пропускной способности. Информация доступна локально и удалённо через планшеты и мобильные устройства. Часто называемое Big Data, анализ такой информации и её распространение по всей организации даёт Maserati мощный инструмент предиктивного и превентивного обслуживания. Поскольку диагностическая информация оцифрована, больше не нужны бумажные руководства или превентивное физическое тестирование станков. Но ещё важнее — огромный объём информации и мощная аналитика за кулисами, обрабатывающие эти диагностические данные.

«Процессные и производительные данные, собранные роботами и другими системами на линии, автоматически собираются и перекрёстно сверяются с использованием продвинутых алгоритмов распознавания образов», — объяснил менеджер инноваций Comau Массимо Ипполито. «Анализ и интерпретация графически представлены немедленно и пользовательски, позволяя операторам и инженерам быстро оценить здоровье отдельных станков и выявить потенциальные поломки или узкие места до их возникновения».

Для Maserati это значит использование мобильных телефонов и планшетов для доступа к реальному workflow оборудования. Операторы могут перекрёстно сверять процессные данные с историческими и статистическими — Maserati проактивно планирует обслуживание или замену компонентов. Более того, сами роботы спроектированы для интерфейса с оператором, сигнализируя о возможном износе компонента. Это позволяет вмешаться до того, как проблема приведёт к неэффективности пропускной способности или простою — обеспечивая долгосрочную повторяемость и эффективность роботов и, главное, качество производства.

Maserati внедряет умные носимые технологии для трансформации автопроизводства сегодня и завтра

«Наконец», — подчёркнул Ипполито, «использование мобильных устройств позволяет Maserati удалённо поддерживать инженера обслуживания во время технических операций, а также помогает с обучением и информационными программами. Экспортируя данные workflow, операторы и техники могут удалённо изучать производственный процесс в глубокой детали — с интерактивными тестами для верификации и облегчения обучения».

Умное производство, Big Data и общая интеллектуальность — лишь часть картины. Настоящее преимущество Индустрии 4.0 — во взаимосвязанности информации и легкости её распространения по заводу. Оборудованные умными часами на базе Comau/Engineering Informatica/Samsung, операторы могут валидировать производственные шаги и параметры качества на каждом этапе и одним кликом мгновенно делиться информацией с до 35 операторами.

Человеко-машинный интерфейс становится более немедленным через мобильные и носимые устройства, операторы лучше могут сертифицировать рабочий цикл и обмениваться данными с центральной производственной системой и другими элементами промышленной автоматизации. В результате логистический процесс также оптимизируется, помогая Maserati перейти от «just in time» к «just in sequence» поставке деталей.

Итог: система производства Индустрии 4.0, спроектированная с помощью Comau, использует комбинацию ценностных производственных решений, подкреплённых передовыми технологиями, упрощающими взаимодействие между операторами и машинами. Это позволило Maserati достичь более высокой производительности — всегда позитивно. Но реальные преимущества цифрового производства — оптимизированные workflow, снижение затрат и, главное, лучшее качество, за которое Maserati и известно.

Система управления автоматикой

  1. Умные города: использование 5G, IoT и волокна для будущего Net-Zero
  2. Робототехника: Драйвер продуктивности и ревитализации производства для будущего
  3. Умные фабрики: драйвер инноваций в автопроме и пищевом производстве
  4. Автоматизация: движущая сила бизнес-успеха в будущем
  5. Умная автоматизация зданий: движущая сила будущего городского развития недвижимости
  6. Будущее бесконтактной доставки: новый стандарт для постпандемийного мира
  7. Как автоматизация формирует будущее посреди кризиса: инновации и возможности
  8. Топ-13 умных домашних устройств и систем 2019 года — выбор экспертов
  9. Формирование будущего обслуживания в металлургии и горном деле
  10. Укрепление умных устройств для будущего работы