Улучшение фрезерования и токарной обработки с коботами: повышение эффективности и безопасности

Коботы и их преимущества.

Коллаборативные роботы или коботы — подмножество роботов, спроектированных для возможности безопасной и эффективной работы рядом с человеческими сотрудниками.

Поскольку роботы могут взять на себя многие трудоемкие и потенциально опасные задачи от людей, сотрудники могут быть перенаправлены на деятельность, которая может генерировать более высокую ценность для их компаний. Использование роботов также приносит ценность работникам, так как они получают возможность работать над более значимыми и сложными задачами, снижая вероятность травм от перегрузки, отсутствия мотивации, текучести кадров и экономя время.

Как коботы могут помочь?

Деятельность в механической обработке традиционно считается трудоемкой, требующей бдительного присутствия опытного оператора. Поскольку роботы берут на себя некоторые элементы этих деятельностей, производители могут реализовать более высокую производительность, более низкие затраты и бракованные материалы из производства. Обобщенная природа роботов также позволяет большую гибкость в производственных процессах по сравнению со станками с ЧПУ, сокращая время, необходимое для их перенастройки для задач по запросу.

Работа вокруг тяжелой техники всегда ставит вопрос безопасности на первый план. Поскольку операторам нужно меньше вовлекаться в сам процесс фрезерования и токарной обработки, вероятность вреда может быть резко снижена.

Автоматизация когда-то была привилегией крупных производителей десятилетия назад, так как активы и программирование этих роботов были требовательны в плане затрат, времени и других ресурсов, таких как экспертиза. По мере развития технологий барьеры входа, удерживавшие малые и средние компании (МСП), рушатся. Сегодня МСП также могут получать выгоды от автоматизации, со снижением стоимости роботизированных активов, ПО в арсенале.

Но как коботы сравниваются со станками с ЧПУ?

Станки с ЧПУ обычно используются для выполнения одной конкретной задача механической обработки. Этот уровень специфичности обеспечивает высокую точность, производительность и качество в данной задаче. Однако использование этих машин может быть менее гибким, когда в производственном процессе необходимы корректировки.

В настоящее время использование роботов и коботов в основном ограничено операциями манипулирования, такими как сварка, сортировка и покраска. Автоматизированные, роботами-управляемые системы механической обработки способны выполнять более широкий спектр задач механической обработки, и они могут быть бесценными активами, когда гибкость жизненно важна для производителя. Более того, с технологическим прогрессом современные роботизированные платформы более компактны и занимают меньше места, чем их более ранние версии.

Гибкость становится все более преобладающей определяющей характеристикой для успешных бизнесов, чтобы удовлетворять высокоиндивидуализированные и быстро меняющиеся потребности своих клиентов. По этой причине роботы становятся лучшими альтернативами традиционным станкам с ЧПУ в производственных задачах, таких как фрезерование и токарная обработка.

Несмотря на некоторые текущие препятствия, с которыми сталкиваются роботы в механической обработке, и технологические, и экономические тренды наклоняются в сторону более широкого применения роботов.

В ближайшие годы исследования показывают, что мы, вероятно, переживем увеличение применения роботов в механической обработке. Задачи, такие как фрезерование и токарная обработка, будут в основном автоматизированы, так как технологический прогресс в роботах-управляемых системах механической обработки преодолевает препятствия, удерживавшие их от широкого использования.