Фрезерная и токарная обработка:что могут предложить коботы?

Коботы и их преимущества.

Коллаборативные роботы или коботы — это подмножество роботов, предназначенных для безопасной и эффективной работы вместе с людьми.

Поскольку роботы могут взять на себя многие трудоемкие и потенциально опасные задачи от людей, сотрудники могут быть переключены на действия, которые могут принести большую пользу их компаниям. Использование роботов также приносит пользу работникам, поскольку они получают возможность работать над более важными и сложными задачами, снижая вероятность травм из-за чрезмерного использования, отсутствие мотивации, колебания и экономя время.

Чем могут помочь коботы?

Деятельность по механической обработке традиционно считается трудоемкой деятельностью, требующей бдительного присутствия опытного оператора. Поскольку роботы берут на себя некоторые элементы этой деятельности, производители могут добиться более высокой производительности, снижения затрат и сокращения отходов производства. Универсальный характер роботов также обеспечивает большую гибкость производственных процессов по сравнению со станками с ЧПУ за счет сокращения времени, необходимого для их перенастройки для выполнения задач по запросу.

Работа с тяжелой техникой всегда ставит вопрос безопасности на первый план. Поскольку операторы должны меньше участвовать в фактическом процессе фрезерования и токарной обработки, вероятность причинения вреда может быть значительно снижена.

Десятилетия назад автоматизация была привилегией крупных производителей, поскольку активы и программирование этих роботов требовали затрат, времени и других ресурсов, таких как опыт. По мере развития технологий барьеры для входа, которые удерживали малые и средние компании (МСП), разрушаются. Сегодня малые и средние предприятия также могут воспользоваться преимуществами автоматизации благодаря снижению затрат на роботизированные активы и программное обеспечение в наборе инструментов.

Но чем коботы отличаются от станков с ЧПУ?

Станки с ЧПУ обычно используются для решения одной конкретной задачи обработки. Такой уровень специфичности обеспечивает высокую точность, производительность и качество в поставленной задаче. Однако использование этих машин может быть менее гибким, когда необходимы корректировки производственного процесса.

В настоящее время использование роботов и коботов, как правило, ограничивается погрузочно-разгрузочными операциями, такими как сварка, сортировка и покраска. Автоматизированные системы обработки, управляемые роботами, способны выполнять более широкий спектр задач обработки и могут быть бесценными активами, когда гибкость жизненно важна для производителя. Кроме того, с развитием технологий современные роботизированные платформы стали более компактными и занимают меньше места, чем их более ранние версии.

Гибкость становится все более определяющей характеристикой успешного бизнеса, позволяющей удовлетворять индивидуальные и быстро меняющиеся потребности своих клиентов. По этой причине роботы становятся лучшей альтернативой традиционным станкам с ЧПУ при выполнении таких производственных задач, как фрезерование и токарная обработка.

Несмотря на некоторые текущие препятствия, с которыми сталкиваются роботы в машиностроении, как технологические, так и экономические тенденции склоняются к более широкому применению роботов.

Исследования показывают, что в ближайшие годы мы, вероятно, столкнемся с увеличением применения роботов в механической обработке. Такие задачи, как фрезерование и токарная обработка, будут в основном автоматизированы, поскольку технический прогресс в роботизированных системах обработки преодолевает препятствия, мешавшие их широкому использованию.