Максимальная продуктивность CAD/CAM: новые технологии и обмен инструментами

Manufacturing Engineering: Что нового в последнем Mastercam CAD/CAM?
Бен Манд: Мы только что открыли публичную бета Mastercam 2019. Широкие публичные бета-релизы несколько лет назад стали огромным фактором развития ПО. Много мастерских дают практичный ввод о том, что им нужно, до официального релиза.

Текущая версия включает расширения многокоординатной резки и техник Dynamic Motion и Accelerated Finishing для высокоточной отделки и сокращения времени резки. Также есть достижения за пределами создания траекторий: специальные CAD-инструменты для NC-программистов, подготовка и процессная документация, поддержка новых инструментов и продвинутая симуляция — самые популярные у мастерских.

ME: Чего больше всего ищут станочники в CAM-ПО сегодня?
Манд: Мы много времени работаем с мастерскими, их цели стабильны. Меняется то, как мы их достигаем. Станочники превыше всего практичны. Постоянное давление: быстрее циклы, использование новейших станков и инструментов, больше автоматизация, легче программирование. Эта потребность ускоряется каждый год, поэтому главная цель компаний вроде Mastercam — опережать нужды агрессивной инновацией и сильными отношениями с производителями станков, создателями инструментов и другими софтовыми провайдерами.

ME: Как клиенты используют новые CAM-возможности для роста продуктивности?
Манд: Отличный вопрос, общая продуктивность — главный драйвер. Три области, где мастерские получают прирост: принятие нового, обмен проверенным, изучение имеющегося.

Во-первых, принятие нового. Продукты вроде Mastercam разрабатывают новые технологии и связываются с поставщиками станков, инструментов, ПО. Мастерские, уделяющие время изучению новых технологий в последнем релизе, получают большие выигрыши.

Во-вторых, обмен проверенным. Многие CAM-пакеты сохраняют библиотеки предпочтительных режущих стратегий мастерской — инструмента, траектории, настроек — применительно к похожим заказам. Это бесценно, когда опытные станочники уходят на пенсию — передаются не только отраслевые знания, но и наработанная практика лучшей резки деталей на вашем оборудовании.

В-третьих, изучение имеющегося. Это касается не только Mastercam или вашего CAM, но всего оборудования мастерской. Почти всегда есть неиспользованные преимущества и инструменты, просто нет времени их изучить. Но время, потраченное на глубокое изучение того, что у вас уже есть, дает большие дивиденды. Пример — Dynamic Motion в Mastercam. Несколько клиентов программировали традиционными траекториями, не зная, что у них уже есть доступ к Dynamic Motion, или не имея времени на обучение. Попробовав — мгновенно получили драматичную экономию времени без дополнительных затрат, так как это уже было в их лицензии Mastercam.

ME: Какие новые фичи появятся в Mastercam для авиа/оборонной обработки?
Манд: Мы подсвечиваем аэрокосмическим компаниям расширенные многокоординатные возможности точной обработки и прирост эффективности от связки с Dynamic Motion. Dynamic Motion быстрее снимает много материала, позволяя быстрее перейти к точной многокоординатной отделке.
Еще одна الناشющая техника — программирование для спецформы инструментов, таких как фрезы «circle segment». Мы работали напрямую с производителем инструментов Emuge для разработки оптимизированных способов их использования — результаты впечатляют. Специализированное многокоординатное движение использует максимально возможную форму режущей поверхности, результат — деталь быстрее снимается со станка и с лучшей отделкой.

ME: Симуляция становится лучше и критичнее. Как Mastercam использует встроенные инструменты симуляции?
Манд: Симуляция не просто важна, а абсолютно жизненно необходима при все более сложных станках и связанном производстве. Точная симуляция гарантирует правильную программировку, снижает брак и долгосрочные затраты. Мы относимся к симуляции как к траекториям — всегда есть способ сделать лучше, полнее, полезнее. Постоянно добавляем инструменты, выходящие за рамки простого показа движения инструмента на детали и станке, включая анализ траекторий и визуальную информацию для богатых данных не просто о том, где инструмент, но что он делает.

Также ищем связь с партнерами для симуляции более полного связанного производственного потока. Зондирование, например, гораздо легче контролировать и понимать, когда оно правильно смоделировано через CAM-систему.

ME: Как достижения в аддитивном производстве влияют на рынок CAD/CAM и разработку CAM-ПО?
Манд: Аддитивное производство быстро расширяется и движется к стандарту в наборе многих мастерских. Пока не готовы к публичным анонсам, но определяем, какие аддитивные подходы наиболее полезны пользователям и как лучше их адресовать.

ME: Как выглядит бизнес-климат в этом году?
Манд: Очень воодушевляющий. 2017 закрыли лучше прогнозов, 2018 начался исключительно сильно. Ожидали, что производство будет сильнее в первой половине 2018, и так оно и есть. Производство в США продолжает укрепляться, общий глобальный рост с горячими точками.

Интересно взглянуть на производственный объем за десятилетие. Начался крутой спад в 2008, алärmная яма в начале 2009 при финансовом кризисе. Производство и все, что его снабжает, получили мощный удар. С конца 2009 до сегодня — почти постоянный медленный, устойчивый рост, и это потянуло за собой производителей станков, поставщиков ПО, мастерские и станочников. Взволнованно, что все — мы, вы, ваши читатели — часть отрасли, ставшей опорой экономического восстановления.

Новые релизы

Разработчик симуляции NC CGTech (Ирвайн, Калифорния) поставляет новую Vericut Version 8.1.2 — ПО для симуляции и оптимизации ЧПУ-станков. Помимо новых функций, сделавших его мощнее и проще, реализовано более 150 усовершенствований и запросов клиентов.

«У нас тысячи клиентов, их потребности сильно различаются», — сказал джин Гранта, менеджер продукта Vericut. «Vericut создан для всех типов мастерских — от небольшой с простыми деталями до OEM и Tier 1, регулярно толкающих пределы ЧПУ-технологий».

Депозиция аддитивных материалов теперь видна в Reviewer и NC Program Review. Ошибки аддитивных процессов и красный цвет ошибки применяются к отложенному материалу при несоответствии проверяемым функциям, легко выявляя потенциальные проблемы. Один клик идентифицирует источник ошибки.

Обновление включает улучшения оптимизации в модулях Force и OptiPath. Пользователи могут оптимизировать более сложные NC-программы, включая циклы, ветвления, If/Then, Do-While, сохраняя всю логику принятия решений. Оптимизированные программы и подпрограммы готовы к запуску без правок. Графики Force с более высокой точностью отображают даже крошечные объемы материала и силы.

Vero Software (Глостер, Великобритания) выпустила последнее обновление VISI 2018 R1 с новыми и улучшенными CAD/CAM-функциями для рынка форм и штампов. VISI 2018 R1 представляет новый модуль Mold Tool на базе технологии Assembly-Ng. Модуль дает большую гибкость при построении поставщиков и нестандартных конфигураций инструментов. Настраиваемые шаблоны, включая управление заготовками и предсверленными пластинами, позволяют легко создавать компоновку инструментов и улучшать редактирование на любом этапе дизайна.

«Новый Mold Tool дает больший уровень гибкости для создания инструментов и продвинутого редактирования. Позволяет корректировки на любом этапе разработки инструмента», — сказал Марко Кафассо, менеджер продукта VISI. «Все компоненты сборки автоматически обновляются при изменении пластин, включая производственные данные полостей компонентов».

В рамках проекта использования проверенных групповых технологий, Reverse Engineering Suite официально выпущен в 2018 R1, позволяя загружать облако точек из внешнего файла и создавать оптимизированную сетку с разными опциями уточнения и сглаживания. Возможность создания технических отчетов по проектированию и производству включена в snapshot manager с данными, собранными на этапах CAD и CAM.

Дальнейшие улучшения в модуле предварения течения пластика Flow для повышения точности результатов для сложных технических полимеров. Достигнуто полной ревизией алгоритмов для фазы удержания. Корректировки расчета давления и расхода, комбинированные с новым решателем формы, значительно улучшают производительность, сокращая время расчета до 40%.

Приобретения

Hexagon PPM (Мэдисон, Алабама) приобрел Plant Design Solutions (PDS; Хьюстон), дистрибьютора ПО и сервисов. С этой сделкой группа CADWorx & Analysis Solutions, часть Hexagon PPM, перейдет на прямую модель продаж в США в первом квартале 2018. Финансовые детали не раскрывались.

«За годы у нас было много запросов от клиентов по всей США, желающих работать с нами напрямую», — сказал Рик Аллен, президент CADWorx & Analysis Solutions. «По мере роста запросов мы выбрали прямую модель продаж для более тесного обслуживания американских клиентов. США — наш крупнейший рынок, и прямое взаимодействие важно для развития продуктов».

PDS и все сотрудники теперь часть Hexagon PPM, провайдера решений жизненного цикла активов для проектирования, строительства и эксплуатации промышленных объектов. PPM входит в Hexagon, глобального провайдера IT-решений.

Перемещения

Исследовательская фирма PLM CIMdata Inc. (Анн-Арбор, Мичиган) создала новый сервис для участников PLM — Medical Device PLM Action Group, ассоциацию компаний медтехники в глобальной программе PLM Community CIMdata.

Группа — отраслевая группа адвокации PLM и определяющая организация для неудовлетворенных общих интересов PLM-возможностей. Участники будут участвовать в регулярных встречах для обсуждения исследований и действий по PLM-темам общего интереса с целью продвижения лучших практик PLM и развития провайдеров решений. Группу возглавляет исполнительный консультант CIMdata Джеймс Л. Рош.