Полный набор новых технологий на столе EVCO Plastics

Управление девятью заводами в США, Мексике и Китае с более чем 1400 сотрудниками и 183 инжекционными машинами от менее 100 до 3500 тонн; и обслуживание самых разных бизнес-сегментов, таких как литье медицинских изделий в чистых помещениях, тонкостенная упаковка и крупные детали для автомобильного, сельскохозяйственного оборудования и бытовой техники - всего этого может показаться более чем достаточно, чтобы занять одну компанию. Только не в EVCO Plastics. Базирующаяся в ДеФоресте, штат Висконсин, формовщик по индивидуальному заказу и контрактный производитель продвигается вперед, чтобы внедрить несколько новых или усовершенствованных технологий для расширения своих услуг и возможностей.

Самый новый пункт в списке - запуск процесса литья под низким давлением iMFLUX от нового дочернего предприятия Procter &Gamble. Эта новая концепция управления технологическим процессом обещает сократить время цикла, температуру плавления и требуемое усилие зажима, одновременно улучшая качество и стабильность деталей (см. Тематическую статью за март '18). Начиная с прошлого месяца EVCO устанавливает элементы управления iMFLUX на пяти или шести машинах, выполняющих одни из самых сложных задач компании в области упаковки и сантехники. Первый - 400-тонный пресс Toyo, работающий на сосуде высокого давления Noryl, где EVCO надеется повысить прочность линии сварки с помощью нового процесса. Следующими на очереди будут упаковочные машины Husky, на которых установлены штабелированные формы с 64 гнездами, где «было бы неплохо сэкономить дополнительную секунду во времени цикла», - отмечает президент компании Дейл Эванс.

Другие новые инициативы связаны с 3D-печатью. Одним из аспектов является печать вставок пресс-форм из металлического порошка для создания прототипов новых деталей, полученных литьем под давлением. Другой расширяется до 3D-печати как процесса, дополняющего литье под давлением как для прототипов, так и для небольших тиражей до 600 деталей. Фирма строит «принтерную ферму» из 3D-принтеров, которую будут обслуживать коллаборативные роботы Universal Robots (UR) для разгрузки готовых деталей. У EVCO уже есть 12 принтеров Markforged, которые используют процесс изготовления плавленых волокон (FFF), а также уникальную технологию производства непрерывных волокон (CFF), которая использует две головки для укладки расплавленного полимера вместе со сплошным стеклом, углеродным или другим волокном. армирование.

EVCO находит и другое применение для коллаборативных роботов UR, или «коботов», включая сборку, загрузку вставок и упаковку деталей. По словам инженера по автоматизации EVCO Джимми Ли, эти гибкие и экономичные инструменты автоматизации, подключенные к литьевому прессу, являются гибкими и экономичными. Коботы освобождают рабочую силу от простых повторяющихся задач. «У нас, как и у всех, не хватает рабочей силы, - объясняет Ли. «Коботы со зрением позволяют нам использовать людей для выполнения функций более высокого уровня».

Еще одно важное новое предприятие для EVCO - запуск первой линии покраски. Производство будет начато в ближайшее время, до утверждения заказчиком образцов деталей, подвергнутых УФ-отверждению. Первым делом будут электрические кожухи, затем газон / сад и тяжелая техника.

Кроме того, EVCO добавляет более интенсивный мониторинг процессов на своих инжекционных машинах, что Берни Дегенхардт, менеджер по автоматизации, описывает как один из первых шагов компании к Индустрии 4.0. Он говорит, что цель состоит в том, чтобы связать производство, мониторинг процессов и автоматический контроль качества в единую центральную систему, способную архивировать большие объемы исторических данных. Это начинается с производства медицинской формовки, которое требует обширной документации по качеству продукции.

Эванс объясняет, что за последние 20 лет все восемь заводов EVCO в Северной Америке использовали систему Syscon-PlantStar для мониторинга производства. «Я могу видеть время цикла машин в Джорджии или Мексике, а планирование в реальном времени сообщает нам, когда работы будут выполнены, и помогает нам планировать людей, материалы и оборудование».

Фирма также использует систему Plantstar для мониторинга датчиков в системах предприятия, таких как центральные чиллеры, воздушные компрессоры и энергопотребление. Теперь EVCO осуществляет мониторинг процессов на своих литьевых машинах в режиме реального времени. Управление машиной контролирует датчики давления в полости и других параметров при каждом выстреле, чтобы принимать / отклонять решения. Система PlantStar архивирует 10 переменных данных процесса - температуру, скорость, давление, расход воды и вес детали - от машин разных марок и годов выпуска. Система PlantStar также может отправлять предупреждения и может сигнализировать роботу о необходимости отделения несоответствующих деталей после проверки веса. Система также контролирует вспомогательное оборудование, такое как температуру сушилки, расход и давление воды с помощью блоков контроля температуры пресс-формы.