EVCO Plastics внедряет передовые технологии для совершенствования литья под давлением

Эксплуатируя девять заводов в США, Мексике и Китае, EVCO Plastics нанимает более 1400 квалифицированных работников и 183 литейных машины от 100 до 3500 тонн. Компания обслуживает разнообразные рынки — медицинское чистое литье, тонкостенная упаковка, авто, сельхозтехника и бытовые приборы — но остаётся приверженной инновациям.

Система низкого давления iMFLUX

Последний прорыв EVCO — система низкого давления iMFLUX, представленная новой дочерней компанией Procter & Gamble. iMFLUX обещает более короткие цикловые времена, более низкие температуры расплава и сниженную зажимочную силу, одновременно повышая качество и консистентность деталей. С прошлого месяца компания установила контролы iMFLUX на пяти-шести высокопроизводительных машинах, атакуя свои самые сложные работы в упаковке и сантехнике. Первое развёртывание — 400-тонный пресс Toyo, производящий Noryl сосуд под давлением, где цель — усилить сварочные линии. Далее линии упаковки Husky с 64-гнездовыми стэк-формами выиграют даже от однoseкундного сокращения цикла, комментарий президента Дейла Эванса как приветствуемого прироста эффективности.

3D-печать и коботы

Параллельно с литьём EVCO расширяет возможности 3D-печати. Фирма печатает металлопорошковые вкладыши форм для быстрого прототипирования и строит «ферму принтеров» для краткосерийного производства до 600 деталей. Ферма питанится 12 машинами Markforged, комбинирующими fused-filament fabrication (FFF) с проприетарной continuous filament fabrication (CFF) техникой, которая наносит расплавленный полимер с непрерывными стекловолоконными, углеродными или другими волоконными арматурами. Коллаборативные роботы от Universal Robots (UR) занимаются разгрузкой и другими ручными задачами, освобождая труд для более ценной работы.

UR коботы также поддерживают сборку, загрузку вкладышей и укладку деталей в коробки. Инженер автоматизации Джимми Ли подсвечивает, что эти визуально-ассистированные роботы митигируют кадровый дефицит и позволяют сотрудникам фокусироваться на более сложных функциях.

Новая линия покраски и Индустрия 4.0

EVCO запускает свою первую линию покраски, запланированную к старту производства после одобрения UV-отверждаемых образцов клиентами. Линия начнёт с электрооборудования, затем садово-парковая и тяжелая техника.

Для встраивания принципов Индустрии 4.0 компания усиливает мониторинг процессов по своим литейным машинам. Менеджер автоматизации Берни Дегенхардт описывает это как первый шаг к единой системе, интегрирующей производственные данные, процессную аналитику и автоматизированный контроль качества, хранящую обширные исторические записи. Инициатива началась в медицинском литье, где тщательная документация критична.

Все восемь североамериканских заводов уже используют систему Syscon-PlantStar для производственного надзора. Эванс отмечает, что реальное расписание раскрывает цикл-таймы машин в Джорджии или Мексике, позволяя точное координирование персонала, материалов и оборудования. PlantStar также мониторит заводские сенсоры — центральные чиллеры, компрессоры, энергопотребление — и теперь расширяется на литейные машины, записывая десять критических переменных (температуры, скорости, давления, водяной расход, вес детали и т.д.) заход-заходом. Система может триггерить алерты, автоматически сегрегировать неконформные детали через роботов и отслеживать вспомогательное оборудование вроде температур сушилок и контролов температуры форм.