Демонстрация интеллектуальных систем на EMO Hannover 2017: Связываем будущее производства

Тема EMO Hannover 2017 «Связывание систем для интеллектуального производства» означала, что многие экспоненты демонстрировали решения для связности, приложения для анализа данных и инновационные сервисы. Акцент делался на системах, способных объединять множественных партнеров, облачных решениях мониторинга станков, ПО симуляции, дополненной реальности для обслуживания станков, технологии блокчейн для безопасной передачи данных, новых бизнес-моделях и многом другом, согласно организаторам выставки.

«Ключевая тема этого года EMO Hannover дала нам идеальный фон для представления рыночных продуктов для цифрового производства», — сказал Кристиан Тёнес, председатель исполнительного совета DMG Mori AG, Билефельд, Германия.

Более половины приблизительно 130 000 посетителей выставки приехали из-за рубежа, 70% иностранных посетителей из европейских стран. Посещаемость из Азии резко выросла. Согласно опросу посетителей EMO, почти 60% посетителей были управленческого уровня. Помимо оцифровки и связности, аддитивное производство было высоко в повестке дня для многих посетителей EMO.

Инициатива для сетевого производства

VDW (Немецкая ассоциация производителей металлорежущих станков) представила свою инициативу для сетевого производства впервые на EMO Hannover 2017. «Цель — разработать стандарт для связи огромного спектра разрозненных систем управления станками к общему интерфейсу (коннектору) и создать необходимое ПО», — сказал الدكتور Хайнц-Юрген Прокоп, председатель VDW на пресс-конференции Ассоциации. Основная команда вовлечена в первую фазу проекта с компаниями DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf и VDW.

Исполнительный совет VDW решил на этот проект, потому что до сих пор не было стандартизированного и последовательного решения. С планируемым стандартом данные должны считываться с разных станков с разными управлением многих поколений и транспортироваться в инфраструктурные системы или облако в стандартизированном формате данных для анализа и использования для оптимизации производственных задач. «Это базовое требование для успеха Industry 4.0, особенно в средних фирмах», — сказал Прокоп.

Для производителей станков это также значительное облегчение нагрузки, позволяющее им избавиться от задач, которые, хотя и срочно необходимы, тем не менее находятся вне основной задачи производителя и влекут высокие затраты. Плюс, это создает открытую систему, предлагающую нужную степень независимости и гибкости.

«К сожалению, самые недавние разработки, показанные здесь на выставке, также показали, что в случае систем управления, особенно, тренд к проприетарным экосистемам все еще продолжается», — сказал Прокоп. «Мы намерены противодействовать этому и поэтому работаем над установлением партнерства по разработке с производителями систем управления, чтобы сделать плановую спецификацию VDW применимой в максимально возможном масштабе».

На EMO производители систем управления, ПО-компании, компании по оснастке и производители станков продемонстрировали свои индивидуальные ответы на требования Industry 4.0.

Инициативы i4.0 производителей режущего инструмента

«Приложение Walter AppCom собирает большие объемы данных станка, инструмента и процесса», — сказал Флориан Бёппле, менеджер отдела цифрового производства Walter. Это может быть информация о статусе, например, которая сообщает производственному менеджеру, что делает каждый отдельный станок в реальном времени, какой инструмент используется и как. Эта технология позволяет разбирать целые процессы обработки в мельчайших деталях: Какой инструмент использовался и как долго? При каких условиях? Соотношение непроизводительного времени к производительному. Все эти вещи и многое другое документируется приложением Walter AppCom. «Никому больше не нужно стоять рядом со станком, записывая данные», — заключил Бёппле. «Вместо этого пользователи могут просматривать именно ту информацию, которая им нужна, в приложении Walter AppCom».

Использование собранных данных позволяет быстрее и точнее выявлять области с потенциалом для оптимизации и позволяет анализировать, управлять и улучшать процессы более эффективно.

Sandvik Machining Solutions и TDM Systems предложили инновационное решение, которое выводит управление жизненным циклом инструмента на новый уровень, сказала компания. TDM Cloud Line включает легкую настройку базы данных инструментов, предоставление правильных CAM-данных, производитель-независимую сборку инструментов, статистическую оценку и облачное решение, доступное в любое время в любом месте. TDM Cloud Line был впервые представлен на EMO 2017. Пилотные клиенты протестируют ПО этой осенью.

Ключевое преимущество этого облачного решения в том, что пользователи могут загружать и управлять данными тысяч инструментов без необходимости их покупать. Решение может тестировать альтернативные инструменты в процессе проектирования продукта и выбирать оптимальный инструмент для конкретного дизайна. В настоящее время пользователи имеют только данные от производителей инструментов, которые могут варьироваться по качеству и глубине. Данные из облака TDM доступны где угодно и готовы для немедленного использования в виртуальном процессе резания.

MAPAL показала свои сервисы Управления инструментами на основе платформы c-Com, продукта c-Com GmbH. Управление инструментами 4.0 гарантирует максимальный обзор всех данных и движений запасов, а также затрат. Платформа управления инструментами, предлагаемая MAPAL сегодня, — это модульная система с 12 индивидуальными сервисами, которые могут быть специально сконфигурированы для конкретного производственного объекта клиента. Данные и информация доступны всем участникам — производству, закупкам, планированию, менеджерам инструментов и поставщикам — в прозрачной и последовательной форме. В результате весь процесс структурирован более эффективно. MAPAL использует открытую облачную платформу c-Com и предлагает цифровое управление инструментами на ней. Это дает компаниям функциональную и групповую технологическую базу данных.

С Управлением инструментами 4.0 клиенты имеют доступ к автоматическому анализу данных о производственных датах, текущих уровнях запасов, статусе регенерации инструмента и затратах на инструмент на деталь. Параметры процесса, такие как срок службы инструмента и режущие значения, управляются в центральном месте и могут быть доступны производственным и планировочным отделами клиента, например. Этот обмен может происходить в пределах конкретного завода или через несколько объектов.

Усилия производителей станков i4.0

Okuma представила Connect Plan, комплексное решение умной фабрики. Приложение обеспечивает передовизуализацию фабрики, обработку и анализ данных, а также предиктивное обслуживание, в усилиях облегчить умное производство.

Решение умной фабрики Connect Plan Okuma было создано для максимизации потенциала производственных объектов за счет повышения производительности и гибкости на протяжении всего процесса планирования и производства. Это решение исходит из ноу-хау, полученного от собственных высокоавтоматизированных умных фабрик Okuma, Dream Site и Dream Site 2, в штаб-квартире компании в Огути, Япония.

В терминах Industry 4.0, Heller фокусируется на еще более высокой производительности станка и поддержке инженерной цепочки, включая дополнительные функции станка, сервисы по запросу и расширенные сервисные возможности. В трех модулях Heller подчеркивает простоту эксплуатации, кастомизированное изготовление деталей и улучшенную оценку существующих данных.

Heller4Operation — это простой в использовании, ориентированный на оператора пользовательский интерфейс для станков Heller. Использование сенсорного управления на станции загрузки инструмента/заготовки позволяет быструю и надежную операцию. Вторая область, Heller4Services, включает цифровые сервисы. Модуль формирует основу для оценок и статистики, обеспечивая поддержку в сокращении простоя станков. Дополнительно, визуализация конкретной информации, включая статусные дисплеи осей, шпинделей или других сборок, позволяет пользователям определять износ и принимать превентивные меры для избежания неплановых простоев. Третья область, Heller4Performance, относится к анализу станка для оптимизации процесса и производительности, временно-синхронному извлечению данных в реальном времени в интернет, а также оценке и графическому отображению, используя внешнюю облачную платформу. Для Heller целью всех соображений, возможностей и решений остается сокращение циклов клиента, и таким образом стоимости детали, за счет обеспечения высокой производительности.