EMO 2017: подъем невидимых инноваций

На выставочном центре в Ганновере, где проходит EMO, на дверях всех павильонов висят знаки «фото запрещено»: иконки фотоаппаратов с чертой. Это реликты. Поскольку у практически каждого из 130 000 посетителей в кармане смартфон с камерой, камер привезли больше, чем знаков. Контроль фотографий невозможен, и, насколько я видел, никто не пытался. Фото делали везде впечатленные посетители, а символ на дверях игнорировался.

И тем не менее, этот символ может точно описать выставку этого года. В отличие от производственных экспо прошлых лет, где видимые и фотогеничные новые конструкции станков и железа могли быть хедлайнерами, некоторые из самых значимых достижений этого года касались невидимых возможностей — цифровых — которые невозможно запечатлеть на фото.

EMO Ганновер — крупнейшая в мире металлообрабатывательная ярмарка. Самая международная. Компании со всего мира (часто те, которых я никогда не слышал, потому что они сильнее на домашних рынках, чем в США) приезжают выставлять в отдельных залах на обширной территории. Часто компании инвестируют в большие стенды, чтобы показать ассортимент или крупнейшие станки. Результат — обширная выставка. С причиной регулярный маршрут ходит шаттл размером с городской автобус среди 16 залов.

Пример компании, выбравшей совсем другой подход — Fastems. Этот финский бренд, вероятно, известен паллетными системами. Паллетная система Fastems стыкуется с горизонтальными фрезерными центрами независимо от бренда, превращая автономные HMC в станции гибкой ячейки. Но в этом году у Fastems не было паллетной системы на стенде.

Компания демонстрировала свое ПО управления производством (MMS). Это ПО, возможно, изначально разработанное для надзора за паллетной системой и станками, теперь выросло до версии 6, став потенциально самым мощным и ценным из продуктов компании. Управляя мощностью на разных станках, отслеживая ресурсы станков — доступную оснастку, и оптимизируя планирование работ через станки, связаны они паллетной системой или нет, MMS — цифровой актив для раскрытия продуктивности физического железа. Даже помогает в котировках, позволяя прогонять сценарии планирования, чтобы увидеть, как существующие заказы будут затронуты, если примут рассматриваемый заказ.

Fastems выставлялся в специальной зоне Industry 4.0. Я сказал Рольфу Хаммерштейну, что удивлен — я знаю Fastems по смене паллет. Он сказал, цель — адресовать именно эту ассоциацию. Компания вся о максимизации использования производственной мощности. Физические и цифровые инструменты оба служат этой цели, и часто именно вторые дают цехам больше обещаний.

Industry 4.0 была темой EMO. Точнее, тема от организаторов: «Связывание систем для интеллектуального производства». Принятие темы ушло в перебор. В некоторых случаях поставщики оборудования, предлагающие не больше соединенности, чем USB-порт, тромбонили готовность к Industry 4.0. Не думаю, что это имело значение, потому что серьезный покупатель не выбирал бы по тому, подходит ли оборудование под концепцию, которая еще так широка и размыта. Но даже так, даже если контуры размыты, они все равно содержат важную идею, а может, самую важную, с которой сталкиваются производители сейчас. А именно: взаимосвязанность, позволяющая свободно текущим данным вверх и вниз по производственным процессам и организациям, даст свободы, возможности и эффективность, которых мы еще не представили. Fastems был в зоне Industry 4.0, потому что видит это обещание и хочет, чтобы другие тоже увидели.

Или «увидели», в кавычках. Продвижение всего, что означает термин Industry 4.0, будет означать, что самые влиятельные производственные технологии с этого момента часто будут трудно наблюдать с проходов выставки.

Другой экспонент, Siemens, всегда боролся с подобной проблемой. Авансы компании обычно цифровые. На выставке ей нужно искать способ заполнить стенды наглядными демонстрациями отдачи своих технологий. Siemens сделал это, организовав стенд показывающий создание детали от концепции через производство, иллюстрируя ПО и ЧПУ для дизайна, изготовления форм, обработки и 3D-печати. И для иллюстрации соединенности и предприятийных возможностей — реальный мониторинг 240 станков в других стендах по всей выставке.

Но в этом году было отличие — новая цифровая способность, добавленная в микс, которая была трудно показать даже в таких контекстах. Через отношения со стартапом Identify3D из Калифорнии, Siemens теперь предлагает способность на своих ЧПУ, позволяющую покупателям механических деталей контролировать параметры, количество и окно срока годности, в котором их детали обрабатываются. То есть ЧПУ теперь предлагает защиту вокруг стандартов и IP инженерируемых деталей. Это важное развитие, которое, ожидаю, мы рассмотрим дальше, но это трудное для визуальной передачи развитие, поэтому сложно донести на стенде.

Теперь о роботах. Мой пункт о невидимости Industry 4.0 идет только до определенного предела. Роботы — возможно, предел, где этот пункт переворачивается с ног на голову.

Раньше на выставках робот, загружающий станок, был зрелищем, за которым стоило остановиться. Сейчас не так. Роботы больше не новинка на выставках, потому что они не новинка в цехах. Но Industry 4.0 сделает роботов новинкой снова, потому что улучшенная цифровая автоматизация пойдет рука об руку с улучшенной физической. Industry 4.0 подразумевает (я придумываю термин) Robot 2.0.

Среди самых обсуждаемых демо на EMO — взгляд на это в стенде Makino. Автономный мобильный робот там перемещался между тремя разными станками для загрузки/выгрузки оснастки. Без рельсов и проводов, робот состоял из коллаборативной манипулятора на колесном подвижном основании. Робот (или, может, «дроид» уместнее, потому что выглядел как то, что бы продавали джавы в «Звездных войнах») находил путь к каждому станку своим автопилотом, затем точно позиционировался, используя давление-чувствительную руку и захват для ощупывания расположения каждого объекта, который нужно схватить. В по-настоящем данные-связанном объекте можно легко представить станок, нуждающийся во внимании, вызывающий такого робота приехать из другого конца завода доставить нужный инструмент или даже убрать неожиданное препятствие, чтобы беспилотное производство продолжилось.

Вот видео, которое я снял этого робота, снова к сожалению в нарушение иконки на дверях зала: