Глобальное исследование BCG: видение фабрики будущего

BCG: Boston Consulting Group смотрит на будущее цифровых фабрик и будущее производственных технологий…

Будущее производства волнует. Цифровая трансформация обещает ряд ключевых преимуществ, а внедрение новых технологий необходимо для поддержания стоимостной конкурентоспособности, предоставления клиентских услуг и привлечения талантов. С множеством технологических инноваций для выбора, включая робототехнику и автоматизацию, интерес к Фабрике будущего ускорился. Manufacturing Global пристально смотрит на будущее отрасли.

Что такое Фабрика будущего?

Фабрика будущего — это видение того, как производители должны улучшить производство, делая улучшения в трех измерениях: структура завода, оцифровка завода и процессы завода.

Структура завода

В глобальном опросе 750 производственных менеджеров из ведущих компаний в трех секторах: автомобильный, инженерные продукты и процессные отрасли, большинство респондентов ожидает, что структура завода будет важна в Фабрике будущего. 86% опрошенных предвидели, что структура завода будет жизненно важна в 2030 году, по сравнению с 43% при опросе.

• Многонаправленная компоновка
• Модульный запуск линий
• Устойчивое производство

Оцифровка завода

Производители все больше используют цифровые технологии. У респондентов из автосектора 70% сказали, что оцифровка завода будет высоко актуальна в 2030 году, в сравнении с 13%, которые думают, что это важно сейчас. Компании достигают более умной автоматизации и используют эффективность несколькими способами.

• Установка умных роботов
• Использование коллаборативных роботов
• Внедрение аддитивного производства
• Применение дополненной реальности
• Применение производственных симуляций
• Разработка иммерсивных тренинговых сессий
• Внедрение децентрализованного управления производством
• Использование Big Data и аналитики

Процессы завода

Через новые цифровые технологии производители выводят бережливое управление на новый уровень и эксплуатируют его полный потенциал. Опрос BCG показывает, что оптимизация процессов завода ожидается быть еще более фундаментальной в будущем, с 97% респондентов из автосектора, признающих, что бережливое управление будет высоко актуально в 2030 году, в сравнении с 70% при опросе. Согласно BCG, цифровые технологииさらに усиливают клиентоориентированность и стратегии непрерывного улучшения.

Клиентоориентированность: Производители получают более полное понимание потребностей клиентов, применяя аналитику Big Data для сбора инсайтов о том, как клиенты используют продукты. В свою очередь, компании используют эти клиентские инсайты для улучшения своих дизайнов продуктов и производственных процессов. Компании также стремятся использовать новые технологии, чтобы позволить клиентам давать вклад в производство их автомобиля. Например, клиенты Daimler могут запрашивать поздние модификации, такие как изменение цвета автомобиля, пока он в пути к покрасочной мастерской.

Непрерывное улучшение: Производители используют ряд новых технологий для предоставления более ценностных действий и непрерывного улучшения производственных процессов. Bosch внедрил программное обеспечение, которое анализирует данные о производстве топливных форсунок в реальном времени. Программное обеспечение следит за соблюдением процесса и распознает тренды. Это автоматически передает информацию об отклонениях операторам, позволяя им улучшить процесс в результате.

Заинтересованы в чтении большего? Ознакомьтесь со статьей BCG