DMG MORI инвестирует в будущее, предлагая комплексные решения

Если и есть что-то важное, что я сделал из недавнего дня открытых дверей DMG MORI в Пфронтене, Германия, так это то, что компания вкладывает значительные средства. Компания инвестирует в свое предприятие, объединенную линейку продуктов и три ключевые технологии, которые обещают перенести производство в будущее.

Мероприятие, которое проходило с 11 по 15 февраля, привлекло большое количество представителей прессы и клиентов, несмотря на запрет на поездки в Китай из-за COVID-19 (коронавирус) и сильный ветер, отменивший многие рейсы по Западной Европе. Участники смогли увидеть 45 инновационных станков и 15 решений по автоматизации. Четыре мировые премьеры включали универсальный горизонтальный обрабатывающий центр DMU/DMC 65 H monoBlock, модульную систему поддонов PH Cell, Lasertec 400 Shape для лазерного текстурирования и Lastertec 30 Dual SLM для аддитивного производства.

Во время мероприятия компания DMG MORI объявила, что ее продажи в 2019 году достигли нового рекордного уровня и составили примерно 2,7 миллиарда евро. Это на 2% больше, чем в прошлом году. Прибыль и свободный денежный поток также достигли рекордных высот. Несмотря на недавние экономические проблемы, с которыми столкнулся мировой рынок, в 2019 году компания инвестировала около 20 млн евро в свой завод в Пфронтене, а в 2020 году планирует инвестировать "двузначную миллионную сумму".

Кристиан Тёнес, председатель правления DMG MORI AG, во время пресс-конференции рассказал о том, как компания справляется с растущим спросом клиентов. «В будущем перед нами встанет задача повышения эффективности производства по всей линейке продуктов», — говорит он. «Мы переосмысливаем наши услуги с помощью новых инструментов, включая новый портал для клиентов. Более того, мы должны думать обо всем процессе. DMG MORI хочет быть комплексным поставщиком, и это начинается с цифровых технологий».

Доктор Масахико Мори расширил это мнение, сказав, что раньше внимание компании было сосредоточено исключительно на машинах. Но в будущем компания планирует повысить производительность всего цеха и всей цепочки процессов.

Цифровизация

DMG MORI считает, что промышленная цифровизация приобретает все большее значение в станкостроении. С этой целью компания заявляет, что постоянно совершенствует следующие продукты и услуги.

• DMG MORI Connectivity — предназначен для обеспечения безопасного сетевого взаимодействия станков DMG MORI и некоторых сторонних продуктов.
• CELOS — используется в системах управления более чем 20 000 станков DMG MORI по всему миру. Клиенты CELOS теперь могут выполнять обновление CELOS до текущей версии независимо от ПЛК. Это относится ко всем существующим версиям за последние шесть лет.
• myDMG MORI – портал для клиентов, предназначенный для обеспечения прозрачного цифрового общения. Клиенты также могут перейти на интегрированную платформу технического обслуживания и обслуживания WERKBLiQ.

Еще одним важным моментом цифровизации стало использование программного обеспечения Tulip в различных местах предприятия в Пфронтене. Tulip — это программное обеспечение американского стартапа в Бостоне, которое позволяет пользователям, не обладающим знаниями в области программирования, быстро и интуитивно создавать свои собственные приложения. Каждый шаг процесса может быть описан и визуализирован на платформе Tulip с использованием существующих или самостоятельно созданных приложений, как модульный скрипт. Он создает интерактивную дорожную карту, которая побуждает сотрудников выполнять измерения или тесты в ключевых контрольных точках. По данным DMG MORI, когда завод в Пфронтене начал использовать Tulip для производства своих шпинделей, это увеличило производительность на 20 % и снизило количество ошибок на 10 % за несколько недель.

Автоматизация

Автоматизация также сыграла большую роль на мероприятии. Например, мировая премьера паллетной системы PH Cell была представлена ​​на DMU 65 monoBlock. Эта модульная система автоматизации будет доступна для машин DMU 50 третьего поколения и серии DMU eVo в мае, а в июле — для моделей duoBlock, универсальных машин CMX U и VMC DMC V и CMX V. Система может вместить до 40 поддонов разных размеров:500 на 500 мм, 400 на 400 мм и 320 на 320 мм. Он спроектирован так, чтобы можно было подключить множество обрабатывающих центров.

Еще одна инвестиция DMG MORI в объект — это новый логистический цех и расширение сборки серии monoBlock на 1200 квадратных метров. Во время экскурсии по объекту мы увидели моноблочную фабрику Excellence Factory, которая вскоре будет дополнена новой концепцией сборки:машины будут производиться на автоматизированных управляемых транспортных средствах (AGV) в процессе поточной сборки.

AGV перемещаются по полу, руководствуясь полосой QR-кодов, со скоростью примерно 45 мм в минуту. Из-за низкой скорости сборочная линия постоянно движется, что позволяет компании производить полный модельный ряд на одной линии. Линия начинается в правом верхнем углу этажа объекта, делает несколько обратных переключений перед полной сборкой и выходит через правый нижний угол. Технология Tulip также реализована в этой концепции сборки. Согласно DMG MORI, поточная сборка AGV — это высокоэффективный процесс, предназначенный для обеспечения устойчивого роста производительности.

Аддитивное производство

Во время мероприятия я также узнал о приверженности DMG MORI аддитивному производству. Мировая премьера системы Lasertec 30 Dual SLM с порошковым покрытием была посвящена прецизионному оптическому модулю машины с двумя 600-ваттными лазерами. Лазеры могут создавать один компонент вместе или несколько заготовок параллельно, что повышает производительность на целых 80%.