CEO Fortify Джош Мартин: как Fluxprint™ трансформирует композитную 3D-печать

[Кредит: Fortify]

Джошуа Мартин, CEO Fortify

Fortify, штаб-квартира в Бостоне, пионерит прорывной подход к композитной 3D-печати, комбинирующий магнитное выравнивание волокон с Digital Light Processing (DLP). Эта синергия производит высокорезульционные, высокопроизводительные композитные детали, ранее невозможные для производства.

Ядро этой инновации — Fluxprint™, которое питает платформу Digital Composite Manufacturing (DCM) Fortify. DCM спроектирована чтобы помочь компаниям создавать долговечное оснащение — вроде вставок для литья под давление — и конечные производственные детали с беспрецедентной скоростью и точностью.

Можете рассказать немного о Fortify?

Fortify — бостонская аддитивная компания, доставляющая next-gen платформу для композитной печати. Мы сливаем прочность волоконно-усиленных материалов с поверхностной чистотой и точностью SLA/DLP технологий.

Наш founding principle был чёток: устранить компромисс между формой и функцией. Традиционное прототипирование предлагает либо реалистичный внешний вид, либо функциональную производительность, но редко оба. В противовес, технология Fortify позволяет добавлять усиливающие волокна в высокорезульционные фотополимеры, контролируя их ориентацию магнитными полями.

Фотополимерная химия в значительной степени стагнировала последние 25–30 лет, с только инкрементальными улучшениями в недавние годы. Интегрируя усиливающие аддитивы в эти химии, мы разблокируем более широкое пространство свойств — прочность, жёсткость, теплопроводность — по всем трём измерениям каждого вокселя.

Это и составляет вашу платформу Digital Composite Manufacturing (DCM)?

Да. DCM платформа охватывает железо, ПО и материалы, настраивающие волоконную архитектуру для оптимальной производительности. Fluxprint™ применяет магнитные поля внутри камеры сборки для точной ориентации магнитореагирующих композитов.

Какие отрасли и применения лучше всего подходят для вашей технологии?

Мы таргетим оснащение первым, используя способность производить детали с ресульцией фотополимеров, выдерживающие температуры до 300 °C и сохраняющие индустриально-лидирующую прочность и жёсткость.

Это позиционирует Fortify для дисрупции рынка литья под давление, где инвестиции в оснащение существенны, а лид-таймы могут достигать недель. Наши печати готовы за ~час — против 10-недельного цикла конвенционального оснащения — доставляя более высокий цикл жизни и возможности низкообъёмного производства для высокоценных применений.

Мы также преследуем производство конечных деталей, позволяя деталям встречать строгие сертификации вроде FST (flammability, smoke, toxicity). Расширение материальной палитры критично для широкого принятия в аддитивном производстве, и наша платформа превосходит в этой области.

Какой ваш взгляд на текущее состояние композитной 3D-печати и развитие технологии?

Композитная 3D-печать остаётся насальдным сегментом относительно полимерной и металлической 3D-печати, привлечённых миллиардами инвестиций. Компании вроде Carbon, Markforged и Arevo ведут путь, но композитные принтеры всё ещё отстают в поверхностной чистоте, изотропии и материальной универсальности.

Большинство существующих композитных систем опираются на экструзионное FDM, страдающее от плохого качества поверхности и направленной анизотропии. Подход Fortify адресует эти пробелы, доставляя изотропные, высокорезульционные композиты с точным контролем ориентации волокон и механических свойств.

Наша миссия — включить высокопроизводительное производство материалов, традиционно требующих обработки или hand lay-up. Встраивая эти материалы прямо в процесс сборки, мы разблокируем новые дизайн-свободы и снижаем производственную сложность.

Почему индустрии потребовалось так много времени, чтобы признать композиты большой возможностью для 3D-печати?

Зрелость покупательского рынка была ключевым фактором. Ранние 3D-печатные усилия фокусировались на потребительском и прототипирующем рынках, пока композиты были зарезервированы для высокопроизводительной авиации и спортивных товаров. По мере зрелости технологии, индустриальные применения теперь набирают тракцию, и индустрия сдвигается от generic к specialized решениям.

Мы теперь на стадии, где композиты могут доставлять не только структурную производительность, но и свойства вроде теплопроводности и специфической теплостойкости — атрибутов, критичных для многих инженерных применений.

Думая об AM-индустрии шире, как вы видите её эволюцию ближайшие 5 лет?

Следующие 5 лет увидят решительный сдвиг к индустриальному, «lights-out» мануфактурингу. Компании вроде Carbon заложили основу, но фокус интенсифицируется на железе, ПО и материальных инновациях.

Ключевые разработки включают digital thread трекинг — от батч-номеров сырья до пост-печаточной валидации — эйблед машиним лернингом. Это снизит вариабельность, усилит повторяемость и построит доверие, необходимое для крупномасштабного принятия.

Какие вызовы индустрии придётся преодолеть?

Текущие барьеры включают достижение высокого throughput, повторяемости и стоимостной эффективности, требуемых для Industry 4.0. Для достижения целей, аддитивное оборудование должно эволюционировать от хобби-принтеров в полностью интегрированные производственные единицы, полные контролем качества и процесс-стандартами CNC-обработки.

События вроде IMTS раскрывают, что большинство участников всё ещё приходят из традиционного производства, подчёркивая нужду AM зреть в мейнстрим производственную технологию.

Сколько времени займёт, чтобы индустрия стала более крупной частью общего производства?

Пока аддитивное производство никогда не полностью заменит конвенциональное, его ценность лежит в уникальных геометриях, материальных свойствах и быстром прототипировании. Fortify фокусируется на включении этих преимуществ для создания новых рынков, а не просто замены существующих процессов.

Fortify анонсировала $2.5M раунд финансирования в этом году. Что это значит для компании?

Раунд, анонсированный в январе, был рекапом предыдущего финансирования и нацелен на ускорение бета-тестинга платформы. Мы также закрыли $10M Series A под руководством Accel Partners, которое профинансирует производство железа и экспансию нашей материальной библиотеки.

С следующими двумя материальными системами уже валидированными, мы сейчас приоритизируем решения для оснащения и масштабирование к производству конечных деталей по разным инженерным доменам.

Можете рассказать больше о сотрудничестве с DSM?

DSM — наш первый партнёр на открытой материаловой платформе. Этот коллаборация позволяет нам фокусироваться на аддитивах, железе и ПО, давая клиентам множественных поставщиков материалов.

Высокотемпературные фотополимеры DSM — способные держать прочность при ~100 °C — комбинируются с магнитным выравниванием Fortify для производства деталей, выполняющих на ещё более высоких температурах, расширяя применимость решений обоих партнёров.

Открытая материаловая модель — будущее 3D-печати?

Исторически печатная индустрия была вертикально интегрирована. Сегодня специализация стала нормой — софт, процессоры, память, материалы развиваются разными игроками. Открытая материаловая экосистема даёт клиентам гибкость и поощряет инновации, хотя индустрийная стандартизация займёт время.

Что следующие 12 месяцев несут для Fortify?

Мы масштабируем команду для встречи продуктовых milestone, таргетим early-to-mid 2020 для бета-деплойментов и general availability в 2021. Дополнительный капитал будет искаться в конце 2021 для производства production-grade систем для начала 2022.

Мы активно'engage high-touch клиентов и приглашаем early adopters присоединиться к нашему путешествию. Для большей информации, посетите https://3dfortify.com.