Покрытие XTC-3D: полное руководство по высококачественной отделке 3D-печати

XTC-3D™ — это специализированное покрытие, разработанное для улучшения отделки 3D-напечатанных объектов. Эта двухкомпонентная система эффективно сглаживает линии печати, обеспечивая высокоглянцевое, защитное покрытие без деградации пластика. Она включает простой процесс нанесения: смешивание смолы и отвердителя в соотношении 2:1, нанесение смеси на печать и ожидание отверждения. Правильное использование требует базовых мер предосторожности и может сопровождаться шлифовкой для еще более гладкой отделки. XTC-3D предлагает отличное решение для улучшения эстетики и структурной целостности 3D-напечатанных деталей.

Эта статья обсудит, что такое XTC-3D, как он используется, его нанесение и совместимость с различными филаментами для 3D-печати.

Что такое XTC-3D?

XTC-3D — высокопроизводительное покрытие для 3D-печати, производимое компанией Smooth-On, Inc. По сути, это эпоксидная смола, специально разработанная для покрытия и отделки 3D-напечатанных деталей. Её можно наносить на большинство материалов для 3D-печати, включая: PLA, ABS, HIPS, PETG, нейлон, порошково-напечатанные детали, с помощью кисти. Продукт дает гладкое глянцевое покрытие и не влияет на цвет напечатанной детали.

При нанесении XTC-3D самоуровняется и отвердевает до твердой, ударопрочной отделки, которую можно шлифовать, грунтовать и красить. Продукт смешивается в соотношении 2:1 по объему и имеет относительно низкий запах по сравнению с другими смолами. Его низкая вязкость позволяет ему покрывать 3D-напечатанные объекты без скрытия мелких деталей, и его можно использовать для подготовки моделей к покраске, металлизации или для использования как готовый продукт. Покрытие также повышает прочность 3D-напечатанных деталей, делая их более долговечными для практического использования. Время работы (pot life) составляет около 10 минут, а время отверждения — примерно 4 часа.

Каково применение XTC-3D?

Состав покрытия XTC-3D предлагает множество преимуществ для улучшения внешнего вида, долговечности и пригодности печатей. Вот более глубокий взгляд на его применения:

1. Сглаживание поверхности

Одним из основных применений XTC-3D является сглаживание поверхности 3D-напечатанных деталей. 3D-печата часто оставляет линии слоев или следы печати, которые могут ухудшать внешний вид и ощущение объекта. Нанесение XTC-3D заполняет эти зазоры и нерегулярности, результатом чего становится гораздо более гладкая поверхность. Это особенно полезно для моделей, требующих высокого уровня детализации или гладкого, эстетичного финиша.

2. Высокоглянцевая отделка

Помимо простого сглаживания, XTC-3D можно использовать для достижения высокоглянцевой отделки на 3D-напечатанных объектах. При правильном нанесении он оставляет блестящую, рефлектирующую поверхность, улучшающую визуальную привлекательность печати. Эта глянцевая отделка может быть дополнительно полирована или оставлена как есть, в зависимости от желаемого результата. Идеально для выставочных моделей, прототипов и любой печати, которая выигрывает от блестящего внешнего вида.

3. Повышение долговечности

3D-напечатанные детали могут иногда быть хрупкими, в зависимости от материала и структуры объекта. XTC-3D добавляет слой защиты, повышающий долговечность и прочность печатей. Это делает их более подходящими для функционального использования, когда износ и порчи могли бы иначе быстро деградировать необработанную печать. Эпоксидная смола формирует твердую, ударопрочную поверхность, защищающую базовый материал от царапин, вмятин и поломок.

4. Универсальное применение

XTC-3D разработан для работы с широким спектром материалов 3D-печати, включая: PLA, ABS и PETG. Кроме того, его можно наносить как покрытие для дерева, штукатурки, ткани, картона и бумаги, а также пены EPS, EPDM и уретановой пены. Эта универсальность означает, что его можно использовать для широкого спектра проектов, от любительских моделей до профессиональных прототипов. Независимо от того, предназначен ли объект для декоративных целей или практического применения, XTC-3D может улучшить его качества без ущерба для целостности материала.

5. Простота использования

Несмотря на свои профессиональные результаты, XTC-3D сформулирован для удобства пользователя. Он смешивается в простом соотношении 2:1 и может быть нанесен с относительной легкостью, самоуровняясь поверх поверхности печати. Это свойство самоуровняния минимизирует необходимость в обширной пост-нанесении отделке, делая его доступным для пользователей всех уровней навыков. Низкий запах и простая уборка дополнительно способствуют его простоте использования.

Можно ли использовать XTC-3D для сглаживания 3D?

Да, XTC-3D можно использовать для сглаживания 3D. Это одно из его основных применений. XTC-3D, будучи эпоксидным покрытием, специально разработан для сглаживания линий слоев и поверхностных несовершенств, часто встречающихся на 3D-напечатанных деталях. При нанесении на 3D-напечатанный объект он заполняет зазоры между слоями печати, создавая гладкую, ровную поверхность.

Для достижения эффекта сглаживания смешанная смола XTC-3D наносится на 3D-напечатанную деталь. У неё низкая вязкость, что позволяет ей течь и самоуровняться, покрывая поверхностные тонкости без скрытия деталей. После отверждения обработанная поверхность может быть дополнительно шлифована при необходимости, но во многих случаях свойство самоуровняния XTC-3D уменьшает или устраняет необходимость в обширной пост-обработке.

Как использовать XTC-3D?

Вот общие шаги по использованию XTC-3D:

1. Безопасность прежде всего: Надевайте перчатки и работайте в хорошо проветриваемой зоне. XTC-3D может выделять вредные пары при вдыхании в больших количествах и может раздражать кожу при контакте.
2. Подготовьте рабочую зону: Накройте рабочую поверхность восковитой бумагой, пластиковой пленкой или любым другим защитным покрытием, чтобы предотвратить прилипание. Подготовьте инструменты для смешивания и нанесения, такие как: стаканы для смешивания, палочки для перемешивания и кисти или пенные аппликаторы.
3. Измерьте компоненты: XTC-3D — двухкомпонентная система, состоящая из смолы (Часть А) и отвердителя (Часть Б). Соотношение смешивания обычно 2 части А к 1 части Б по объему. Точно измерьте необходимые количества для вашего проекта с помощью стакана для смешивания.
4. Смешайте компоненты: Влейте Часть А и Часть Б в стакан для смешивания и тщательно перемешивайте минимум одну минуту, обеспечивая, чтобы вы соскребли стенки и дно стакана для полного смешивания компонентов. Избегайте введения пузырьков воздуха при смешивании.
5. Нанесите на 3D-печать: После смешивания наносите XTC-3D на вашу 3D-напечатанную деталь с помощью кисти или пенного аппликатора. Работайте быстро, так как у вас будет ограниченное рабочее время около 10 минут перед тем, как смесь начнет густеть и отвердевать. Стремитесь к тонкому, равномерному слою, чтобы избежать капель или лужиц. Для лучших результатов наносите в одном направлении, чтобы минимизировать следы кисти.
6. Отверждение: Позвольте покрытому объекту отвердеть при комнатной температуре. Время отверждения может варьироваться в зависимости от окружающей температуры и влажности, но обычно составляет около 4 часов, чтобы стать липкость-свободным (tack-free). Для полного отверждения часто рекомендуется ждать 24 часа.
7. Шлифовка и отделка: После полного отверждения XTC-3D вы можете зашлифовать поверхность, чтобы убрать любые несовершенства или следы кисти и достичь еще более гладкой отделки. Начните с крупнозернистой наждачной бумаги и переходите к мелкозернистой для полированной поверхности. При необходимости дополнительные слои XTC-3D могут быть нанесены для более толстого покрытия, повторяя процессы смешивания, нанесения, отверждения и шлифовки.
8. Покраска (по желанию): Если желаете, готовый и отвердевший объект можно покрасить. Убедитесь, что поверхность чиста и свободна от пыли перед нанесением краски.

Каковы соображения при использовании XTC-3D?

При использовании XTC-3D для 3D-напечатанных объектов есть несколько важных соображений, которые нужно иметь в виду для обеспечения оптимальных результатов и безопасного использования. Вот ключевые факторы:

1. Защитное снаряжение: Всегда носите перчатки и защитные очки для защиты кожи и глаз от эпоксидной смолы и отвердителя. Маска также может быть необходима, если вы чувствительны к парам или работаете в плохо проветриваемой зоне.
2. Проветривание: Работайте в хорошо проветриваемом пространстве для минимизации вдыхания потенциально вредных паров.
3. Чистота: 3D-напечатанная деталь должна быть чистой и свободной от любых масел, пыли или мусора для обеспечения хорошей адгезии XTC-3D.
4. Точное смешивание: Критически важно смешивать смолу (Часть А) и отвердитель (Часть Б) в правильном соотношении 2:1 по объему. Неточное смешивание может привести к липкой отделке или неполному отверждению.
5. Тщательное смешивание: Убедитесь, что смесь тщательно перемешана минимум одну минуту, соскребая стенки и дно емкости для смешивания, чтобы избежать любых неотвердевших точек.
6. Толщина нанесения: Наносите XTC-3D тонкими, равномерными слоями, чтобы предотвратить стечение или лужицы, которые могут скрыть детали печати.
7. Pot Life (Время жизни смеси): Будьте осведомлены о pot life (примерно 10 минут при комнатной температуре) и работайте быстро, чтобы нанести смесь перед тем, как она начнет густеть и отвердевать.
8. Время отверждения: Позвольте покрытому объекту отвердеть минимум 4 часа при комнатной температуре, с полным отверждением и максимальной твердостью, достигаемой за 24 часа.
9. Температура и влажность: Время отверждения может варьироваться в зависимости от окружающей температуры и влажности. Более высокие температуры могут ускорить отверждение, в то время как высокая влажность может влиять на отделку.
10. Шлифовка: Если шлифовка требуется для дополнительного сглаживания, подождите, пока XTC-3D полностью отвердеет. Используйте прогрессивные зерна для лучшей отделки.
11. Покраска: Убедитесь, что XTC-3D полностью отвердел перед покраской. Гладкая поверхность хорошо адгезирует к большинству типов красок.
12. Немедленная уборка: Немедленно очищайте инструменты и емкости для смешивания с ацетоном или изопропиловым спиртом после использования, до того как смесь застынет.
13. Тест сначала: Если возможно, проведите небольшой тест на похожем материале или невидимой зоне для обеспечения совместимости и понимания рабочих свойств XTC-3D.

Каковы преимущества использования XTC-3D?

Существует несколько преимуществ использования XTC-3D, таких как:

1. Заполняет линии печати в 3D-напечатанных объектах, обеспечивая гладкое, глянцевое покрытие.
2. Покрытие смешивается в соотношении 2:1 и может быть нанесено кистью. Оно самоуровняющееся, то есть распределяется равномерно по поверхности печати.
3. Может увеличить прочность и долговечность продукта. Покрытие добавляет защитный слой, который может помочь сопротивляться ударам и износу со временем.
4. После отверждения XTC-3D поверхность может быть шлифована и покрашена. Это позволяет высокий уровень кастомизации и опций отделки.
5. Совместим с широким спектром материалов 3D-печати, включая: PLA, ABS, нейлон и PETG.
6. Вместо необходимости использовать дорогие или сложные пост-обработки для достижения гладкой отделки, XTC-3D предлагает относительно недорогое решение.

Есть ли риски в использовании XTC-3D?

Использование XTC-3D, как и работа с любым химическим продуктом, несет свои риски и меры предосторожности, которые должны соблюдаться для безопасного использования. Вот некоторые риски и соображения:

1. Химическое воздействие: XTC-3D — химическая эпоксидная смола, и воздействие может раздражать кожу, глаза и дыхательную систему. Прямой контакт с кожей может привести к аллергическим реакциям у некоторых людей. Важно использовать защитные перчатки, защиту глаз и, в некоторых случаях, респиратор для избежания раздражения или аллергических реакций.
2. Проветривание: Правильное проветривание критично при работе с XTC-3D, потому что пары могут быть вредны при вдыхании в концентрированных количествах. Работа в хорошо проветриваемой зоне или использование вытяжки может помочь минимизировать воздействие этих паров.
3. Горючесть: Хотя не высокогорючее, как все смолы, XTC-3D должно храниться подальше от открытого огня и источников тепла для предотвращения любого риска горения.
4. Правильное смешивание и отверждение: Неверные соотношения смешивания или неполное смешивание могут привести к проблемам с отверждением, результатом чего является липкая или мягкая отделка. Это не только влияет на эстетическое и функциональное качество готового изделия, но может также создать ситуацию, в которой неотвердевшая смола остается, что может быть более химически реактивным и потенциально вредным.
5. Утилизация: Утилизация XTC-3D и любых связанных отходов (таких как смешанный, но неиспользованный продукт, емкости и аппликаторы) должна быть сделана осторожно для избежания вреда окружающей среде. Следование местным регуляциям для утилизации химических продуктов важно.

Подходит ли XTC-3D для филаментной 3D-печати?

Да, XTC-3D очень подходит для филаментной 3D-печати. Он специально разработан для использования с распространенными филаментами 3D-печати, такими как PLA и ABS. Он используется для улучшения отделки напечатанных объектов, сделанных из этих материалов. Нанося тонкий слой XTC-3D, пользователи могут эффективно сгладить линии слоев, которые являются характеристикой филаментной 3D-печати, результатом чего становится гораздо более гладкая и профессионально выглядящая поверхность.

Какие филаментные 3D-печати подходят для XTC-3D?

XTC-3D совместим с широким спектром филаментных материалов 3D-печати. Вот как он работает с конкретными перечисленными филаментами:

1. PLA

PLA — один из самых популярных материалов 3D-печати благодаря своей простоте использования, биоразлагаемости и низкой склонности к варпингу. XTC-3D можно наносить на PLA-печати для сглаживания линий слоев и несовершенств, обеспечивая глянцевое или матовое покрытие в зависимости от того, как оно шлифуется и красится после. Оно улучшает визуальную привлекательность и структурную целостность PLA-объектов без ущерба их деталям.

2. ABS

ABS известен своей прочностью и теплостойкостью, делая его идеальным для функциональных деталей. Однако его поверхность часто может быть шершавой или иметь видимые линии слоев. XTC-3D эффективно сглаживает эти поверхности, предлагая улучшенную эстетику и более гладкое ощущение. Он также помогает в герметизации поверхности, делая ABS-детали более устойчивыми к влаге и химикатам.

3. PETG

PETG комбинирует простоту печати, достижимую с PLA, с прочностью и долговечностью ABS. XTC-3D отлично подходит для PETG-печатей, сглаживая слои и добавляя защитный слой, который улучшает его естественные свойства, такие как прозрачность и яркость цвета, помимо увеличения устойчивости к удару и температурным вариациям.

4. ASA

ASA похож на ABS, но с добавленной УФ-устойчивостью, делая его идеальным для использования на улице. Нанесение XTC-3D на ASA-печати не только сглаживает и украшает поверхность, но также добавляет дополнительный слой защиты от выветривания, еще больше продлевая срок службы наружных деталей.

5. TPU

TPU — гибкий, резиноподобный материал. Хотя XTC-3D обычно используется на жестких материалах, его также можно наносить на TPU-печати для сглаживания поверхностей без значительного влияния на их гибкость. Это применение идеально для создания более гладких, эстетически приятных гибких деталей, хотя количество наносимого должно контролироваться для сохранения гибкости.

6. Нейлон

Нейлон ценится за свою прочность, гибкость и долговечность, делая его подходящим для функциональных деталей, требующих устойчивости к износу и удару. XTC-3D можно использовать на нейлоновых печатях для улучшения их внешнего вида за счет уменьшения видимости слоев и для герметизации поверхности, что помогает предотвратить поглощение влаги — распространенную проблему с нейлоновыми материалами.

Каковы альтернативы XTC-3D?

Альтернативы XTC-3D для улучшения отделки 3D-напечатанных деталей охватывают ряд продуктов и техник, каждый со своими преимуществами и применениями. Вот несколько альтернатив, обычно используемых в сообществе 3D-печати:

1. Шлифовка и грунтование: Ручная шлифовка печати наждачной бумагой различных зерен может значительно сгладить поверхность. Последующее грунтование (особенно такое, разработанное для 3D-печатей) может дополнительно сгладить поверхность и подготовить её к покраске.
2. Ацетоновое паровое сглаживание: Специально для ABS-печатей, ацетоновое паровое сглаживание включает воздействие печати на пары ацетона в контролируемой среде. Ацетон слегка плавит поверхность, сглаживая линии слоев. Этот метод высокоэффективен, но требует осторожного обращения из-за горючести и токсичности ацетона.
3. Эпоксидные смолы: Универсальные эпоксидные смолы можно использовать аналогично XTC-3D для покрытия и сглаживания 3D-напечатанных деталей. Эпоксидные смолы доступны в различных формулировках, некоторые из которых более вязкие и подходят для заполнения более крупных зазоров и несовершенств.
4. PolySmooth™ и полировальная машина: Polymaker предлагает филамент под названием PolySmooth™, разработанный для легкого сглаживания с их устройством Polysher™, использующим испарение изопропилового спирта для сглаживания печати.
5. Полиуретановое покрытие: Полиуретановые покрытия могут предложить долговечную, гладкую отделку, обеспечивая также дополнительные свойства, такие как УФ-устойчивость и гибкость, в зависимости от формулировки. Эти покрытия доступны в спрейных и кистевых вариантах.
6. Полировальные пасты: Для материалов вроде PLA и PETG, которые нельзя сгладить ацетоном, механическая полировка с полировальной пастой может быть эффективным способом достижения глянцевой отделки. Этот метод требует много ручного труда и осторожности для избежания перегрева и плавления пластика.
7. Дихлорметан (DCM) сглаживание: Аналогично ацетоновому паровому сглаживанию, но применимо к более широкому спектру пластиков, включая PLA, DCM сглаживание включает воздействие печати на пары дихлорметана. Оно эффективно, но должно обрабатываться с экстремальной осторожностью из-за своих мощных рисков для здоровья и воздействия на окружающую среду.
8. Тепловой пистолет: Использование теплового пистолета может сгладить поверхность определенных типов 3D-напечатанных пластиков. Тепло слегка плавит внешний слой, уменьшая внешний вид линий слоев. Этот метод требует точности для избежания варпинга или чрезмерного плавления детали.
9. Холодная сварка: Для незначительных несовершенств соединения для холодной сварки (специальные клеи, которые могут химически соединять пластиковые детали при комнатной температуре) могут заполнить зазоры и швы. После отверждения излишки можно зашлифовать для гладкой отделки.
10. Химическое сглаживание PLA с этилацетатом: Химическое сглаживание PLA сложно и опасно. Этилацетат — эффективный, но рискованный выбор из-за высокой горючести и токсичности. Его также трудно получить. Для PLA более безопасным и доступным вариантом было бы использование PVB (поливинилбутирала)-базированных решений, разработанных для более легкого и безопасного сглаживания.

Является ли XTC-3D типом 3D-покрытия?

Да, XTC-3D — это тип 3D-покрытия, специально сформулированный для улучшения и отделки 3D-напечатанных объектов. Это эпоксидное покрытие на основе смолы, разработанное для нанесения на поверхность 3D-печатей для сглаживания линий слоев, заполнения зазоров и обеспечения более равномерной и эстетически приятной отделки. После нанесения оно отвердевает до твердой, прозрачной отделки, которую можно шлифовать, красить или механически обрабатывать, делая её универсальной для различных потребностей пост-обработки.

Резюме

В этой статье представлено высокопроизводительное покрытие для 3D-печати XTC-3D, оно объяснено и обсуждено, как его использовать и его различные преимущества. Чтобы узнать больше о покрытиях для 3D-печати, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая 3D-печать и другие ценные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное коммерческое предложение без обязательств.

Уведомления об авторских правах и товарных знаках

1. XTC-3DTM — товарный знак Smooth-On, Inc., Macungie, PA 18062
2. PolySmoothTM и Polysher™ — товарные знаки Polymaker

Отказ от ответственности

Контент, появляющийся на этой веб-странице, предназначен только для информационных целей. Xometry не дает никаких представлений или гарантий любого рода, будь то выраженные или подразумеваемые, касательно точности, полноты или достоверности информации. Любые параметры производительности, геометрические допуски, специфические особенности дизайна, качество и типы материалов или процессов не должны выводиться как представление того, что будет доставлено сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, запрашивающие котировки для деталей, несут ответственность за определение конкретных требований к этим деталям. Обратитесь к нашим условиям для получения дополнительной информации.