Daylight Polymer Printing Photocentric: глубокое интервью с Managing Director Полом Холтом

Photocentric, основанная в 2002, — UK-пионер в железе и материалах 3D-печати, известная проприетарной технологией Daylight Polymer Printing.

В отличие от традиционных смольных систем вроде стереолитографии (SLA) или Digital Light Processing (DLP), Daylight Polymer Printing Photocentric устраняет нужду в UV-лазерах или проекторах. Вместо этого она использует свет от LCD-панелей для покрасочного выверения жидкого фотополимерного смолы слой за слоем. Смолы, также разработанные in-house, твердеют при экспозиции экрана принтера. Переиспользуя высокорезульционные мобильные, TV и планшетные дисплеи, Photocentric предлагает SLA/DLP-качество печати за долю стоимости.

Можете рассказать о Photocentric и миссии компании?

Пол Холт, Managing Director Photocentric

Photocentric начала как производитель запатентованного фотополимерного пакета. С тех пор мы расширились в множество рынков, применяя фотополимерные инновации по отраслям — от ювелирного дизайна к стоматологическому производству, от инженерного прототипирования к полноценному производству. В 2005 мы стали пионерами концепции использования LCD-экранов для 3D-печати, и в 2014 запустили первый LCD-прототип. Сегодня предлагаем седьмой LCD-принтер, с дальнейшими моделями в разработке. Миссия — трансформировать глобальное производство, делая 3D-печать доступной, масштабируемой и функциональной, тем самым позволяя кастомное массовое производство по всему миру.

Как работает ваша Daylight Polymer Printing технология, и что отличает её от других смольных машин на рынке?

Daylight Polymer Printing использует наш Daylight жидкий фотополимерный смолу, инкрементально выверяемую светом от высокорезульционного LCD-экрана. Каждый слой затвердевает при освещении, строя деталь слой за слоем. Ключевые дифференциаторы включают строгий QC на каждом этапе, использование недорогих но надёжных потребительских LCD-панелей и полностью интегрированный химический пайплайн — всё от формулировки смолы до инженерии принтера делается in-house. Наш Liquid Crystal Magna доставляет крупнейший объём печати для LCD-принтера (510 × 280 × 350 мм), сохраняя высокую точность благодаря 23.4-дюймовому 4K Ultra-HD экрану и кастомной подсветке.

Какие отрасли могут выиграть больше всего от вашей технологии?

Технология Photocentric блестит как в мелкомасштабных, высокоточных полях вроде стоматологии и ювелирки, так и в крупномасштабном прототипировании для автопрома и развлечений. Стоматологический сектор особенно многообещающ; после наблюдения сильного спроса на IDS 2019, мы посвятили R&D стоматологическим решениям, включая грядущий Liquid Crystal Dental принтер. Наша LCD-платформа также легко масштабируется для производства крупных компонентов для авто и развлечений.

Кредит: Photocentric

Можете поделиться одной или двумя успешными апликациями вашей технологии?

Quimbaya Orfebrería, аргентинский ювелир, принял наш LC Precision 1.5 десктопный принтер для встречи растущего спроса и преодоления дизайн-лимитов. Они достигли 80% сокращения производственного времени и 400% роста выпуска, позволяя более интрикатные дизайны.

В UK, Robert Jones and Agnes Hunt Orthopaedic Hospital использовали LC Pro для производства предварительно сформированного имплантата для сложной феморальной остеотомии. 3D-модель сэкономила NHS более £1,000 и сократила опервремя на час.

Какие вызовы нужно преодолеть для ускорения принятия аддитивного производства?

Главные препятствия — высокая стоимость, ограниченная масштабируемость и недостаточные материальные свойства. LCD-экраны драматически снизили стоимость и, с крупноформатными панелями, адресуют масштаб. Однако функциональная материальная производительность остаётся бутылочным горлышком. Мы сотрудничаем с BASF для разработки более широкого спектра долговечных смол для индустриальных применений.

Как вы видите эволюцию аддитивных технологий и индустрии?

LCD-технология — game-changer, позволяющая кастомное массовое производство и быструю итерацию. Предвижу полностью автоматизированные машины становящимися стандартом, устраняющими ручное вмешательство. В течение двух лет функциональные 3D-печатные пластики войдут в производственные линии, используя преимущества устранения оснащения, беспоковых дизайнов и геометрической свободы. Дополнительно, 3D-печатный green body подход — с последующим синтерингом — откроет низкоэнергетичные, стоимостно-эффективные пути для керамики и металлов.

Photocentric недавно анонсировала новый Liquid Crystal Magna 3D-принтер. Можете пройти по спекам и преимуществам этой машины?

LC Magna 3D Printer Photocentric [Кредит: Photocentric]

LC Magna инженерирован для кастомного массового производства и крупногабаритного прототипирования по конкурентоспособной цене. С объёмом 510 × 280 × 350 мм — крупнейший LCD-принтер на рынке. 23.4-дюймовый 4K Ultra-HD экран, парный с кастомной подсветкой, даёт исключительную деталь и точность. Яркость подсветки позволяет 100-микронным слоям выверяться за 3–8 секунд. Целевые пользователи — стоматологические техники, продуктовые дизайнеры, инженеры, производители, ищущие повышение throughput и сокращение lead time. Например, очковый производитель может сделать 36 оправ за 12 часов (под 20 мин каждая), а стоматолог — 46 плоских арк за чуть больше часа за менее £1.06 за арку с нашим Daylight dental смолой.

Что следующие 12 месяцев несут для Photocentric?

Активно преследуем новые принтеры для пластиков, керамики и металлов, расширяем R&D команду для углубления экспертизы в металлической и керамической 3D-печати. Эти разработки расширят наш материаловый портфель и усилят производственные способности по отраслям.

Узнайте больше о Photocentric: https://photocentricgroup.com/