Полимерная печать при дневном свете компании Photocentric:подробное интервью с управляющим директором Полом Холтом

Компания Photocentric, основанная в 2002 году, является британским пионером в области оборудования и материалов для 3D-печати, известной своей запатентованной технологией дневной полимерной печати.

В отличие от традиционных систем на основе смол, таких как стереолитография (SLA) или цифровая обработка света (DLP), полимерная печать дневного света от Photocentric устраняет необходимость в УФ-лазерах или проекторах. Вместо этого он использует свет от ЖК-панелей для отверждения жидкой фотополимерной смолы слой за слоем. Смолы, также разработанные собственными силами, затвердевают под воздействием ЖК-экрана принтера. Перепрофилируя дисплеи мобильных телефонов, телевизоров и планшетов с высоким разрешением, Photocentric предлагает отпечатки качества SLA/DLP за небольшую часть стоимости.

Можете ли вы рассказать мне о Photocentric и вашей миссии как компании?

Пол Холт, управляющий директор Photocentric

Компания Photocentric начинала как производитель запатентованной фотополимерной упаковки. С тех пор мы вышли на множество рынков, применяя наши фотополимерные инновации в различных отраслях — от дизайна ювелирных изделий до стоматологического производства, от проектирования прототипов до полномасштабного производства. В 2005 году мы впервые разработали концепцию использования ЖК-экранов для 3D-печати, а в 2014 году выпустили наш первый прототип ЖК-дисплея. Сегодня мы предлагаем наш седьмой ЖК-принтер, другие модели находятся в разработке. Наша миссия — преобразовать глобальное производство, сделав 3D-печать доступной, масштабируемой и функциональной, тем самым обеспечивая массовое производство по индивидуальному заказу по всему миру.

Как работает ваша технология полимерной печати при дневном свете и что отличает ее от других машин на основе смол, доступных на рынке?

В печати Daylight Polymer Printing используется наша собственная жидкая фотополимерная смола Daylight, постепенно отверждаемая светом ЖК-экрана высокого разрешения. Каждый слой затвердевает при освещении, слой за слоем выстраивая деталь. Ключевые отличия включают строгий контроль качества на каждом этапе, использование недорогих, но надежных потребительских ЖК-панелей и полностью интегрированный химический конвейер — все, от рецептуры смол до проектирования принтеров, выполняется собственными силами. Наш жидкокристаллический Magna обеспечивает самый большой объем печати среди принтеров с ЖК-дисплеем (510×280×350 мм), сохраняя при этом высокую точность благодаря 23,4-дюймовому экрану 4K Ultra‑HD и специальной подсветке.

Какие отрасли могут получить наибольшую выгоду от вашей технологии?

Технология Photocentric превосходна как в небольших высокоточных областях, таких как стоматология и ювелирные изделия, так и в крупномасштабном прототипировании для автомобилей и развлечений. Стоматологический сектор особенно перспективен; наблюдая высокий спрос на выставке IDS 2019, мы посвятили исследования и разработки решениям, специфичным для стоматологии, включая предстоящий жидкокристаллический стоматологический принтер. Наша ЖК-платформа также легко масштабируется для производства крупных компонентов для автомобилей и развлекательных приложений.

Изображение предоставлено:Фотоцентрично

Можете ли вы рассказать об одном или двух успешных применениях вашей технологии?

Кимбая Орфебрерия, аргентинский ювелир, внедрила наш настольный принтер LC Precision 1.5, чтобы удовлетворить растущий спрос и преодолеть ограничения дизайна. Они добились сокращения времени производства на 80 % и увеличения производительности на 400 %, что позволило создавать более сложные конструкции.

В Великобритании ортопедическая больница Роберта Джонса и Агнес Хант использовала LC Pro для изготовления имплантата предварительной формы для сложной остеотомии бедренной кости. 3D-модель сэкономила Национальной службе здравоохранения более 1000 фунтов стерлингов и сократила время работы на один час.

Какие проблемы необходимо преодолеть, чтобы ускорить внедрение аддитивного производства?

Основными препятствиями являются высокая стоимость, ограниченная масштабируемость и недостаточные свойства материала. ЖК-экраны значительно снижают стоимость, а благодаря панелям большого формата решают проблему масштабирования. Однако функциональные характеристики материала остаются узким местом. Мы сотрудничаем с BASF для разработки более широкого спектра долговечных смол, подходящих для промышленного применения.

Как вы видите развитие технологий аддитивного производства и развития отрасли?

Технология ЖК-дисплеев меняет правила игры, обеспечивая массовое производство по индивидуальному заказу и быструю итерацию. Я ожидаю, что полностью автоматизированные машины станут стандартом, исключая ручное вмешательство. В течение двух лет функциональный пластик, напечатанный на 3D-принтере, войдет в производственные линии, используя преимущества отсутствия инструментов, индивидуального дизайна и геометрической свободы. Кроме того, 3D-печать зеленого тела с последующим спеканием откроет низкоэнергетические и экономически эффективные пути производства керамики и металлов.

Photocentric недавно анонсировала свой новый 3D-принтер Liquid Crystal Magna. Не могли бы вы рассказать нам о некоторых характеристиках и преимуществах этой машины?

3D-принтер LC Magna от Photocentric [Изображение предоставлено:Photocentric]

LC Magna разработан для массового производства по индивидуальному заказу и прототипирования крупных компонентов по конкурентоспособной цене. Имея размеры корпуса 510×280×350 мм, это самый большой принтер с ЖК-дисплеем на рынке. 23,4-дюймовый экран 4K Ultra HD в сочетании со специальной подсветкой обеспечивает исключительную детализацию и точность. Яркость подсветки позволяет слоям толщиной 100 мкм затвердевать за 3–8 секунд. Целевыми пользователями являются зубные техники, дизайнеры продукции, инженеры и производители, стремящиеся повысить производительность и сократить время выполнения заказов. Например, производитель очков может изготовить 36 оптических оправ за 12 часов (менее 20 минут каждая), а зубной техник может напечатать 46 плоских дуг чуть более чем за час по цене менее 1,06 фунта стерлингов за дугу, используя нашу стоматологическую смолу Daylight.

Что ждет Photocentric в ближайшие 12 месяцев?

Мы активно разрабатываем новые принтеры для пластика, керамики и металлов, а также расширяем нашу команду исследований и разработок для углубления опыта в области 3D-печати металлом и керамикой. Эти разработки расширят наш портфель материалов и расширят производственные возможности в различных отраслях.

Чтобы узнать больше о Photocentric, посетите: https://photocentricgroup.com/