3 причины, по которым создание металлических прототипов сегодня не работает

Люди создают вещи давно. По мере развития промышленной революции статус-кво производства и изготовления металлических прототипов превратился в субтрактивное производство. Подобно обычным трехосевым фрезерным станкам и токарным станкам, эти станки могут управляться вручную или с помощью компьютерных систем и двигателей. Несмотря на простоту использования, эти режущие инструменты сформировали мир, в котором мы живем сегодня. Но времена меняются, и субтрактивное производство не отвечает требованиям. Компании, которые страдают от длительных сроков выполнения заказов и медленной разработки продукта, отчаянно пытаются найти новые способы быстрого изготовления деталей. Если вы инженер и отправляете металлический прототип детали в свой собственный механический цех, скорее всего, пройдет 4–12 недель, прежде чем вы возьмете эту деталь в свои руки. Если вам это нужно быстрее, вам, вероятно, придется кого-нибудь подкупить пончиками. Откуда мне знать?

Работая инженером по приложениям, я имею возможность регулярно посещать предприятия. Они часто недовольны своими текущими процессами и рассматривают 3D-печать как возможное решение. Безусловно, изготовление металлических прототипов - это самая большая область, в которой компании стремятся делать детали дешевле и быстрее. Ожидание прототипа в течение четверти года - это абсурд и меркнет по сравнению с самыми эффективными предприятиями, с которыми я общаюсь. Они обрабатывают прототипы деталей в течение недели или около того. На основе бесчисленных встреч и большого количества исследований я собрал три наиболее распространенных причины, по которым компании не могут быстро создавать металлические прототипы деталей.

1. Трудно найти квалифицированных машинистов

Предприятия, которые я посетил, говорят, что им сложно найти квалифицированных рабочих и машинистов. У некоторых из них были открытые заявки в течение многих месяцев или им нужно было нанять сотрудников из другого штата, чтобы удовлетворить потребность. По данным Министерства труда США, почти 70% выпускников средних школ поступают в колледжи.

Хотя на поверхности, студенты получают возможность получить высшее образование. Это действительно уменьшает резерв талантов для машинистов и других торговцев. Стигма профтехучилища нанесла ущерб компаниям, стремящимся нанять больше сотрудников для своей механической мастерской. Когда бизнес изо всех сил пытается укомплектовать свой магазин высококлассными работниками, страдает производительность. Заказы идут с опозданием, и у руководителей производства каждый день новые пожары, которые нужно тушить. Это создает потребность в том, чтобы магазины работали с максимальной эффективностью, максимизируя драгоценное время квалифицированного персонала.

2. Обработка металлических прототипов требует времени

Начните с бруска из дерева, алюминия или другого материала по вашему выбору. Если вам нужно сделать форму более сложной, чем просверлить пару отверстий и отрезать материал до нужной длины, обработка требует времени. Скорее всего, все, что вы пытаетесь сделать, требует множества операций и сборочных работ. Каждый раз, когда вашу алюминиевую заготовку необходимо переместить с ленточной пилы на мельницу или на плоскошлифовальный станок, это увеличивает время и затраты. К сожалению, инженеры должны ждать готовых прототипов из-за традиционных процессов, связанных с оборудованием. Не очень современное решение урезать ступеньки - использовать деталь почти чистой формы из литья. Но это открывает множество других дорогостоящих проблем, связанных с инструментами и сроками выполнения.

3. Металлические прототипы не считаются «добавленной стоимостью»

Некоторые компании, которые я посещаю, придают большое значение созданию металлических прототипов, но у большинства из них это остается в тени. Вместо того, чтобы работать на будущее своей компании, они сосредотачиваются на работе с добавленной стоимостью - изготовлении деталей, которые продаются как продукт. В этом есть смысл - в конце концов, им нужно держать свет включенным, соблюдая сроки доставки. Как бы они ни старались, опросы показали, что почти 90% производственных компаний имеют отставание в работе.

«Почти 90% производственных компаний имеют отставание в работе»

В этом сценарии все работают, пытаясь уложиться в сроки, чтобы клиенты были довольны. Слишком часто это означает, что, если оборудование было куплено для прототипирования, его быстро «одалживают» для изготовления продаваемых деталей. Прототипирование помещается в конец списка приоритетов, что может нанести долгосрочный ущерб бизнесу. Когда потенциальные клиенты вынуждены ждать недели или месяцы для получения прототипов деталей, они с большей вероятностью будут покупать запасные части из другого источника.