Как можно использовать мониторинг 3D-принтера для масштабирования аддитивного производства?
Доступ к данным машин AM в реальном времени лежит в основе масштабируемого и воспроизводимого аддитивного производства.
Получая представление о производительности машин в реальном времени, компании могут получить ряд преимуществ, включая оптимизацию эффективности оборудования и улучшение качества.
В этой статье освещаются дополнительные преимущества, а также проблемы мониторинга 3D-принтеров, а также исследуются наиболее эффективные подходы к сбору машинных данных, доступные сегодня.
Ключевыми целями управления операциями AM являются повышение производительности и качества при одновременном сокращении отходов и затрат.
Автоматический сбор данных прямо с ваших машин и использование информации в режиме реального времени для принятия решений - это основной способ достижения компаний этих целей.
Сбор данных с вашего AM-оборудования может помочь вам составить лучшую картину того, как все работает в вашем цехе, что позволит вам увеличить время безотказной работы машины и улучшить эксплуатационные характеристики.
Одна из наиболее серьезных проблем заключается в том, что компании используют разные типы машин AM, которые обычно используют проприетарное программное обеспечение для мониторинга и системы управления.
Из-за этого невозможно легко подключить разные машины к одной централизованной системе. Отсутствие возможности подключения приводит к разрозненным наборам данных и невозможности быстро собрать все данные для анализа и анализа.
Тем не менее, производители оборудования AM меняют свои подходы к подключению машин. Производители оборудования открывают свои системы для двусторонней связи между 3D-принтерами и сторонними программными приложениями.
В настоящее время наиболее распространенным способом передачи машинных данных AM является протокол MTConnect и OPC-UA, стандартные отраслевые протоколы, обеспечивающие быструю передачу больших объемов данных.
Однако, хотя MTConnect хорош для сбора данных об исполнении, этот стандарт не поддерживает дополнительных возможностей для отправки и получения команд принтера и для удаленного мониторинга.
В качестве альтернативы компании, производящие оборудование, все чаще сотрудничают с поставщиками программного обеспечения, чтобы обеспечить возможность подключения машин через открытые API.
Приятно видеть, что отрасль осознает необходимость подключения машин, но вопрос о том, как в полной мере использовать эту возможность, остается открытым.
Такая видимость высокого уровня может дать представление о том, как улучшить ваши операции AM, но только при наличии правильных инструментов и процессов, обеспечивающих точный и автоматический сбор данных.
Программное обеспечение системы управления аддитивным производством (MES) является ключевым здесь.
Даже на самом фундаментальном уровне MES выполняет основную функцию на объектах AM, координируя машины, проекты, материалы и людей для выполнения производственных операций.
Additive MES помогает собирать, обрабатывать и обмениваться машинными данными в цифровом виде, чтобы предоставлять нужную информацию нужным людям в нужное время, упрощая отчетность и улучшая процесс принятия решений.
Чтобы получить максимальную отдачу от аддитивного производства, вы хотите, чтобы на вашем предприятии AM было удалено от людей, которым нужно вручную вводить информацию о процессах, и к машинам, имеющим возможность автоматически отправлять данные в MES.
Интеграция MES и вашего оборудования для аддитивного производства может предложить следующие функции:
Этот метод более точен, чем когда операторы проверяют статус вручную. Ручное отслеживание статуса требует времени, подвержено ошибкам и зависит от памяти операторов.
В типичной ситуации, когда машина неожиданно отключается, первая реакция ваших сотрудников - вернуть ее в рабочее состояние. Только после того, как кто-то починил устройство, они обычно вводят время, когда оно вышло из строя и как долго.
Обнаружение состояния машины также собирает данные о том, когда машины простаивают, потому что они не участвуют в текущем процессе. Постоянная отчетность по этим данным поможет вам лучше понять, как работает ваше предприятие AM и где можно внести улучшения.
Отслеживание времени печати также является важным показателем, который следует учитывать при оценке вашей общей производительности. Машинная интеграция, которая извлекает параметрические данные, позволяет вам в реальном времени отслеживать качество производимой вами продукции и эффективность ваших процессов.
Получение предупреждений в режиме реального времени и отслеживание любых аномалий процесса может иметь большое значение, чтобы помочь вам быстрее выявить и устранить проблему, потенциально предотвращая незапланированные простои.
Функции интеграции MES / машин имеют ряд положительных последствий для компаний, использующих аддитивное производство. Рассмотрим самые важные из них.
1. Анализ производительности машины в режиме реального времени
Когда у вас есть система MES для отслеживания состояния, времени безотказной работы и ошибок 3D-принтеров, она помогает вам получать точную информацию, которая в значительной степени влияет на расчет фактической общей эффективности работы вашего оборудования AM.
Без мониторинга станков операторы станков и руководители производства остаются в неведении относительно работы оборудования в реальном времени. Конечно, они все еще могут проверить принтер вручную, но это может занять много времени и ограничить производительность, особенно если у вас одновременно работает несколько машин.
Благодаря мониторингу станка через MES этот цикл данных между станком, программным обеспечением для управления производством и операторами станка полностью автоматизирован для обеспечения прозрачности и связи в рамках производственного рабочего процесса.
Дополнительная литература:EOS и AMFG объявляют о партнерстве, чтобы обеспечить подключение машин для аддитивного производства
2. Повышенная продуктивность
Благодаря легкому доступу к машинным данным в реальном времени через MES руководители производства могут улучшить планирование производственных заданий AM.
Знание статуса машины, времени печати и производительности помогает более точно прогнозировать и планировать производительность машин AM. Обладая этими знаниями, вы можете максимизировать производительность своего предприятия AM, в конечном итоге достигнув более высокой рентабельности инвестиций в AM.
Дополнительная литература:бизнес-обоснование системы управления производством в AM
3. Эффективное обслуживание машины
Благодаря оповещениям в режиме реального времени, обеспечиваемым мониторингом оборудования, ваша группа технического обслуживания может легко создавать уведомления для упреждающего мониторинга цеха AM.
Упреждающий мониторинг может помочь вам спрогнозировать потребности в обслуживании на основе данных о производительности в реальном времени, а не полагаться на отток заранее определенных графиков обслуживания, часто после того, как производительность машины снижается.
Эта немедленная осведомленность о проблемах машины, подключении данных и состоянии оборудования предотвращает серьезные сбои оборудования. Вместо того, чтобы ждать, пока машина перестанет работать и произведет неисправную деталь, специалисты по обслуживанию могут быстро получить доступ и проанализировать свои предупреждения в реальном времени, чтобы выявить потенциальные первопричины, устранить и устранить проблему, прежде чем она перейдет в простой.
4. Прослеживаемость релевантных данных о качестве
Помогая выявлять проблемы и недостатки, мониторинг машин повышает качество продукции и совершенствует процессы.
Возможность сохранять соответствующие производственные параметры, такие как время печати задания, а также результаты печати, дает производственной группе четкое представление о том, какие параметры привели к печати самого высокого качества.
Анализируя собранные данные, команда может разработать проверенные производственные стратегии, обеспечивающие неизменно высокое качество деталей каждый раз.
Связь с машинами и наглядность позволяют операторам машин и руководителям производства внедрять инновации в процессы производства и технического обслуживания.
По мере того, как все люди, системы и активы становятся более эффективными, взаимосвязанными и информированными, они получают больше возможностей для стимулирования роста аддитивного производства, максимизируя ваши инвестиции в технологию. Получите больше информации о своих машинных данных с помощью аддитивной MES AMFG
Зачем моему AM-объекту мониторинг машин?
Мониторинг оборудования является важным требованием для предприятий AM, которые хотят собирать, структурировать и принимать меры в отношении производственных данных.
Дополнительная литература:3 способа подключения улучшат ваши операции аддитивного производства Проблемы мониторинга оборудования в аддитивном производстве
Однако обеспечение мониторинга оборудования в аддитивном производстве - далеко не простая задача. Как можно централизовать данные о машинах аддитивного производства?
Чтобы воспользоваться преимуществами машинной интеграции AM, компаниям необходим эффективный подход к сбору и централизации машинных данных. С момента запуска машины ее данные должны быть частью централизованной системы, которая поможет определить ее производительность и статус. Интеграция 3-х важных функций 3D-принтеров и MES
1. Следите за состоянием машины
Отслеживание состояния машины через MES имеет решающее значение для эффективной работы вашего предприятия AM. 2. Получение параметров обработки от машин
Сбор точных измерений с вашего AM-оборудования также возможен благодаря интеграции с машиной. Такие данные, как общее количество деталей, выходящих из 3D-принтера, могут быть переданы в MES и учтены в вашем OEE. 3. Предоставлять и регистрировать предупреждения об ошибках, возникающих в процессе печати.
Платформа MES, которая собирает данные с ваших машин, предоставляет вам информационную панель, на которой вы можете отслеживать не только состояние машин, но и любые ошибки, возникающие во время печати. Эти данные регистрируются в системе, что означает, что вы можете легко получить к ним доступ для дальнейшего анализа. Преимущества подключения и мониторинга 3D-принтеров через MES
Возможность подключения к 3D-принтеру и MES:быстрые победы и долгосрочные результаты
Как мы видели, преимущества интеграции мониторинга оборудования с добавлением MES могут выходить за рамки повышения эффективности оборудования.
3D печать
- Как производители автомобильного оборудования могут решить проблемы аддитивного производства с помощью оци…
- Как бренды потребительских товаров могут изменить свои операции аддитивного производства?
- Как аэрокосмические компании могут вывести аддитивное производство на новый уровень с помощью MES?
- Как можно масштабировать до серийного производства добавок с помощью аддитивного MES?
- Как MES и программное обеспечение Workflow могут изменить производственное планирование для аддитивного производ…
- Сколько реалий может быть у вас в промышленной автоматизации?
- Как вы можете использовать промышленный IoT в мониторинге нефтегазового парка
- Связность в производстве:как ее можно улучшить?
- Как в полной мере использовать САПР в процессе аддитивного производства
- Технология аддитивного производства и как SDK могут помочь