Как можно использовать мониторинг 3D-принтера для масштабирования аддитивного производства?

Чтобы получить максимальную отдачу от аддитивного производства, вы хотите, чтобы на вашем предприятии AM было удалено от людей, которым нужно вручную вводить информацию о процессах, и к машинам, имеющим возможность автоматически отправлять данные в MES.

Интеграция MES и вашего оборудования для аддитивного производства может предложить следующие функции:

1. Следите за состоянием машины

Отслеживание состояния машины через MES имеет решающее значение для эффективной работы вашего предприятия AM.

Этот метод более точен, чем когда операторы проверяют статус вручную. Ручное отслеживание статуса требует времени, подвержено ошибкам и зависит от памяти операторов.

В типичной ситуации, когда машина неожиданно отключается, первая реакция ваших сотрудников - вернуть ее в рабочее состояние. Только после того, как кто-то починил устройство, они обычно вводят время, когда оно вышло из строя и как долго.

Обнаружение состояния машины также собирает данные о том, когда машины простаивают, потому что они не участвуют в текущем процессе. Постоянная отчетность по этим данным поможет вам лучше понять, как работает ваше предприятие AM и где можно внести улучшения.

2. Получение параметров обработки от машин

Сбор точных измерений с вашего AM-оборудования также возможен благодаря интеграции с машиной. Такие данные, как общее количество деталей, выходящих из 3D-принтера, могут быть переданы в MES и учтены в вашем OEE.

Отслеживание времени печати также является важным показателем, который следует учитывать при оценке вашей общей производительности. Машинная интеграция, которая извлекает параметрические данные, позволяет вам в реальном времени отслеживать качество производимой вами продукции и эффективность ваших процессов.

3. Предоставлять и регистрировать предупреждения об ошибках, возникающих в процессе печати. ​​

Платформа MES, которая собирает данные с ваших машин, предоставляет вам информационную панель, на которой вы можете отслеживать не только состояние машин, но и любые ошибки, возникающие во время печати. Эти данные регистрируются в системе, что означает, что вы можете легко получить к ним доступ для дальнейшего анализа.

Получение предупреждений в режиме реального времени и отслеживание любых аномалий процесса может иметь большое значение, чтобы помочь вам быстрее выявить и устранить проблему, потенциально предотвращая незапланированные простои.

Преимущества подключения и мониторинга 3D-принтеров через MES

Функции интеграции MES / машин имеют ряд положительных последствий для компаний, использующих аддитивное производство. Рассмотрим самые важные из них.

1. Анализ производительности машины в режиме реального времени

Когда у вас есть система MES для отслеживания состояния, времени безотказной работы и ошибок 3D-принтеров, она помогает вам получать точную информацию, которая в значительной степени влияет на расчет фактической общей эффективности работы вашего оборудования AM.

Без мониторинга станков операторы станков и руководители производства остаются в неведении относительно работы оборудования в реальном времени. Конечно, они все еще могут проверить принтер вручную, но это может занять много времени и ограничить производительность, особенно если у вас одновременно работает несколько машин.

Благодаря мониторингу станка через MES этот цикл данных между станком, программным обеспечением для управления производством и операторами станка полностью автоматизирован для обеспечения прозрачности и связи в рамках производственного рабочего процесса.

Дополнительная литература:EOS и AMFG объявляют о партнерстве, чтобы обеспечить подключение машин для аддитивного производства

2. Повышенная продуктивность

Благодаря легкому доступу к машинным данным в реальном времени через MES руководители производства могут улучшить планирование производственных заданий AM.

Знание статуса машины, времени печати и производительности помогает более точно прогнозировать и планировать производительность машин AM. Обладая этими знаниями, вы можете максимизировать производительность своего предприятия AM, в конечном итоге достигнув более высокой рентабельности инвестиций в AM.

Дополнительная литература:бизнес-обоснование системы управления производством в AM

3. Эффективное обслуживание машины

Благодаря оповещениям в режиме реального времени, обеспечиваемым мониторингом оборудования, ваша группа технического обслуживания может легко создавать уведомления для упреждающего мониторинга цеха AM.

Упреждающий мониторинг может помочь вам спрогнозировать потребности в обслуживании на основе данных о производительности в реальном времени, а не полагаться на отток заранее определенных графиков обслуживания, часто после того, как производительность машины снижается.

Эта немедленная осведомленность о проблемах машины, подключении данных и состоянии оборудования предотвращает серьезные сбои оборудования. Вместо того, чтобы ждать, пока машина перестанет работать и произведет неисправную деталь, специалисты по обслуживанию могут быстро получить доступ и проанализировать свои предупреждения в реальном времени, чтобы выявить потенциальные первопричины, устранить и устранить проблему, прежде чем она перейдет в простой.

4. Прослеживаемость релевантных данных о качестве

Помогая выявлять проблемы и недостатки, мониторинг машин повышает качество продукции и совершенствует процессы.

Возможность сохранять соответствующие производственные параметры, такие как время печати задания, а также результаты печати, дает производственной группе четкое представление о том, какие параметры привели к печати самого высокого качества.

Анализируя собранные данные, команда может разработать проверенные производственные стратегии, обеспечивающие неизменно высокое качество деталей каждый раз.

Возможность подключения к 3D-принтеру и MES:быстрые победы и долгосрочные результаты

Как мы видели, преимущества интеграции мониторинга оборудования с добавлением MES могут выходить за рамки повышения эффективности оборудования.

Связь с машинами и наглядность позволяют операторам машин и руководителям производства внедрять инновации в процессы производства и технического обслуживания.

По мере того, как все люди, системы и активы становятся более эффективными, взаимосвязанными и информированными, они получают больше возможностей для стимулирования роста аддитивного производства, максимизируя ваши инвестиции в технологию.