Говард Шеldon: защитник британского производства и лидер в точном ЧПУ

Вы можете знать его как Управляющего директора Sheldon Precision или как Мистера ЧПУ. В любом случае, с жизнью в обработке и тысячами подписчиков за плечами, Говард Шеldon — защитник британской обработки. Продолжая станочное наследие своего отца и деда, Говард основал Sheldon Precision более десятилетия назад, в 2014 году. Компания предоставляет субконтрактные услуги ЧПУ-точения для всех отраслей, включая автопром, оборону, а также индивидуальные запросы. Sheldon Precision гордится доставкой высококачественного продукта каждый раз с швейцарскими ЧПУ-скользящими головками и культурой инноваций.

‍

AMFG встретился для интервью с Говардом, чтобы обсудить рост его LinkedIn-платформы, что дальше для Sheldon Precision и почему британской обработке нужно больше патриотизма.

‍

Обычно я спрашиваю всех, как они попали в производство, но и ваш отец, и ваш дед имели свои инженерные компании. Как это — прийти из станочной семьи?

Да, я третье поколение. Мой отец и дед оба работали в производстве, так что вход в семейный инженерный бизнес был естественным прогрессированием. У меня не было сильной амбиции сделать что-то другое, кроме как стать гонщиком! Но это была просто школьная мечта. Я видел, что мой отец добился успеха в инженерии, и он поощрял меня работать там, так что я подумал: почему бы не попробовать? Расти, было хорошо, потому что я получал летнюю работу каждый год, так что мог заработать карманные деньги. Ведение инженерного бизнеса всегда выглядело как тяжелая работа, но оно также казалось вознаграждающим, и это все еще верно сегодня.

‍

Очевидно, я получал все скучные работы, когда был молод. Но когда я начал полной ставки, мне понравилось — в производстве всегда есть чему учиться.

‍

Вы описываете себя как «третье поколение», у каждого поколения была своя философия или есть «Шеldon-ский» способ делать вещи?

Тяжелый труд — номер один и верно для всех нас.

‍

Сказав это, я думаю, каждое поколение смотрит на предыдущее и думает: «Я сделаю это немного иначе».

‍

Мой отец работал очень поздно в жизнь, он был в семидесяти перед тем, как перестал работать, и это было только из-за плохого здоровья. У меня есть преимущество видеть, как он делал вещи, и решать, чего я не хочу для себя.

‍

Он был на 100% в бизнесе и отдавал ему всё: поздние вечера, выходные… всё время. Он никогда не мог довести бизнес до позиции, где он мог бы делать меньше и иметь людей, помогающих ему управлять им. Я думаю, он всегда чувствовал, что никто не может сделать это лучше него, поэтому он должен был быть там для всего и держать руку на пульсе, чего не было правдой. Время изменилось, и люди более осознанны о балансе работы и жизни в наши дни, особенно с 2020 года. У вас есть гибридная работа, удаленная работа, гибкие часы, четырехдневные недели, которые мы делаем. Это другой ландшафт для ведения бизнеса.

‍

Изображение предоставлено Sheldon Precision

‍

Помимо рабочей культуры, как изменилась отрасль с тех пор, как вы присоединились?

Она стала чище, более высокотехнологичной, и софт играет огромную роль в производстве сейчас. Это очень передовой. У вас больше нет старых «плющи и опилок» мест, как мой отец называл их, где мы заходили, и на полу опилки, было маслянисто, шумно и дымно. Окружение цеха изменилось, и оборудование изменилось, у вас теперь воздушные фильтры на станках. Во многих местах чистые покрашенные полы и хорошее освещение сейчас.

‍

Культура тоже изменилась, мой отец вел свой бизнес с железной рукой, и так делать сейчас нельзя, это также не моя личность. Я веду свой бизнес иначе, фокусируясь больше на подотчетности и процессах. Уникальное торговое предложение каждого бизнеса — их люди, потому что станки те же, и лидеры устанавливают культуру и направление компании. Я стараюсь сделать Sheldon Precision приятным местом работы — у нас пончики по средам и бутерброды с беконом раз в месяц — я отношусь к людям с уважением. Отрасль изменилась, но я не думаю, что она стала легче. Я все еще думаю, что нам платят мало для уровня инвестиций, которые мы должны делать, и это все еще один из самых сложных бизнесов для управления.

‍

Как вы думаете, что медленно изменилось в отрасли?

Британское правительство часто выпускает информацию о том, что мы не особенно продуктивная нация на душу населения. С 2008 года мы достигли плато, другими словами, мы перестали делать приросты в эффективности. Это может быть связано с медленным принятием робототехники и автоматизации. Многое уходит в цену. Робототехника и автоматизация стали более доступными, но нам не хватало реальной промышленной стратегии от правительства, чтобы помочь производителям прогрессировать, чтобы мы могли конкурировать с экономиками с низкой зарплатой.

‍

Как нация, иметь возможность делать что-то и продавать это миру — так важно. К сожалению, фокус был на финансовых услугах и других областях. Я чувствую, что мы могли бы действительно сохранить нашу позицию как одна из крупнейших производственных наций. Мы соскользнули вниз из-за отсутствия фокуса и стимулов от правительства для помощи с модернизацией.

‍

Когда я говорил с Аланом Артуром, CEO GTMA, он сказал, что когда мы увидели скачок цен на энергию, мы много думали о потребителях и как это повлияет на них. С другой стороны, производители используют много энергии и пострадали особенно сильно от этого.

Энергетический кризис было страшное время, если вы были достаточно неудачливы, чтобы ваш контракт подходил к обновлению в это время, это могло быть концом вашего бизнеса. Моя электричество выросло на 50%, а бизнес моего отца вырос на 100%, что является текущей вмятиной в итоговой строке. Очевидно, это имело сопутствующий эффект. Чтобы стимулировать продуктивность, нужно какое-то правительственное поддержание.

‍

Мы должны быть больше как французы и американцы. Мы недостаточно патриотичны. Мы параноидально боимся выглядеть справедливыми. Госзаказы должны присуждаться нашим собственным британским компаниям. Это безумие! Мы должны заботиться о себе первыми, и никто не должен нам за это упрекать. Почему мы не держим все национальные контракты внутри страны? Конечно, вы не можете идти на такие длины, как страны вроде Китая, которые намеренно субсидируют материалы и электромобили для повышения продаж.

‍

Исторически мы — силовая станция производства, мы — промышленная нация. Меня раздражает, что мы могли бы сделать намного больше, а мы не делаем.

‍

Я читал, что недавно возникла оценка стабильности цепочки поставок с тех пор, как такие события, как COVID или когда Ever Given застрял в Сюэцком канале. Я даже видел много обсуждений о решоринге, как вы к этому относитесь?

У меня были высокие надежды, что мы увидим большой решоринговый усилие, но насколько я вижу, это не произошло, что было очень разочаровывающе. Мы были готовы к этому притоку и росту, но он никогда не пришел.

‍

У меня ощущение, что в США было больше притока. Они более патриотичная нация, они любят летать своим флагом с гордостью.

‍

У них есть люди вроде Титана Гилрой, который защищает американское производство и показывает людям, как стать более эффективными и оставаться конкурентоспособными. Он также говорит за мир, его видео доступны для всех. Так что он не просто говорит от лица США, он говорит ко всем нациям.

‍

Изображение предоставлено Говардом Шеldonом

‍

Просматривая ваши медиа-каналы, у вас огромная LinkedIn-платформа, как это случилось? И во-вторых, почему вы думаете, что важно для Британии иметь такую фигуру?

Титан Гилрой сделал так много для производства, он набрал реальный импульс; он обучает поколение новых инженеров и поощряет людей записаться на светлое будущее в производстве, которое отчаянно нуждается в рабочих.

‍

Нам здесь в Великобритании мог бы быть кто-то таким же открытым и страстным. Была петиция, требующая министра по производству, но из-за объявленных выборов она больше не была действительной и должна была закрыться. Нам нужен голос за столом, нам нужно лоббировать правительство и заставить их встать на борт с идеей вернуть «великое» в Великую Британию.

‍

Я разработал свою LinkedIn-платформу, потому что начал работать с бизнес-ментором, который очень активен в соцмедиа. Он приехал снять видео, и в каждой клипе у меня в руке была кружка чая. Я указал на это, и он сказал: «О боже. Вот оно. Это твой хук. Питание чаем!»

‍

Я не совсем естественный экстраверт. Нужно доверие, чтобы выкладывать себя в соцмедиа и делать пост, особенно если вы начинаете открываться и быть более прозрачным и честным о вещах. Но я просто начал постить. Потом я попал в ChatGPT и начал создавать некоторые изображения, и я очень веселился с этим и придумывал странные, забавные посты. Это просто мой стиль, я не хочу быть слишком серьезным об этом. Я увидел выгоды получения подписчиков и повышения осведомленности о компании через мою страницу, а также через бизнес-страницу.

‍

Мой LinkedIn-фид заполнен людьми в моей отрасли, но это почти как новостная лента. Вы видите, что люди делают, во что инвестируют, какие новые продукты выходят, какие события приближаются и т.д.

‍

Абсолютно, станочные соцмедиа полезны для расширения охвата онлайн, а также для давания людям инсайтов в отрасль. Станочная отрасль кажется тесной, как был ваш опыт с этим?

Есть сильное сообщество. Я член Британской ассоциации производителей точных деталей (BTMA), и все делятся своими проблемами, и все готовы помогать друг другу.

‍

Да, мы все конкурируем, но мы все чувствуем, что мы все в этом вместе. Приятно, когда вы в отрасли долгое время и идете на выставку, например, MACH в NEC, вы тратите столько времени на общение с людьми. Это друзья, которых вы узнали за годы.

‍

Есть это взаимное уважение среди коллег, и все счастливы помогать кому угодно.

‍

Какие вызовы сталкивается сообщество?

Дефицит рабочей силы на устах у всех; вы не можете расширить бизнес без рабочей силы, просто как это. Я почти отказался верить, что могу нанять квалифицированных станочников, мой план — находить умных, голодных стажеров и создавать квалифицированных станочников внутри.

‍

В целом производство стагнирует, мы вошли в короткую рецессию в конце прошлого года, и сейчас это тикает. У нас были выборы, и новое правительство рисует мрачный исход для октябрьского бюджета с повышением налогов, так что пора затянуть ремни, я не вижу подъема на некоторое время.

‍

Мой план — искать поглощение в следующем году, чтобы расширить бизнес таким образом.

‍

Изображение предоставлено Sheldon Precision

‍

Есть много шума вокруг технологий Индустрии 4.0, ИИ-ориентированного ПО или 5-осевых станков, как вы смотрите на эти инновации?

Одна вещь, которая меня волнует — это моя следующая фаза инвестиций в софт и железо.

‍

Когда вы покупаете станок, вы получаете Х количество автоматизации в этом пакете. Я вижу, что ключ к большей эффективности и лучшему беспилотному механическому обрабатыванию — это софт.

‍

Софт будет играть большую роль, особенно в автоматизации таких вещей, как программирование и котирование. Большая вещь, которая меня волнует — мониторинговый софт на станках. У некоторых станков это уже есть до какой-то степени, но вы можете добавить датчики к станкам, которые мониторят износ инструмента или если инструмент сломан. Так что если этот станок работает беспилотно, он остановится до того, как сделает кучу брака или до того, как инструмент сломается.

‍

Нам также нужно больше помощников по программированию. Есть компания, на которую я смотрю сейчас, которая продает станок и разрабатывает свою собственную 3D-симуляцию. Новичок может прийти, написать программу и увидеть симуляцию за своим компьютерным столом, вдали от станка. И это не £20 000 CAD/CAM пакет, это будет предоставлено бесплатно или по очень низкой стоимости. Это направление, в котором, я верю, OEM должны идти. Они должны упростить то, как их станки используются.

‍

Возьмите Mazak, у них был конверсационный программирование на их станках с тех пор, как я был в подростковом возрасте 30 лет назад. Все еще есть производители станков, продающие станки, где вам нужно иметь квалифицированного программиста, чтобы запрограммировать их. Это безумие, они должны инвестировать в то, чтобы сделать их станки максимально простыми в использовании.

‍

Недавно у меня было интервью с Янешем Найду, директором инноваций Jendamark, который сказал, что производители хороши в том, чтобы смотреть на график и видеть, что пошло вчера не так и причины этого, но они не так хороши в том, чтобы смотреть на график и думать о том, как предотвратить эту проблему завтра. Один из выгод мониторинга станков — возможность предсказывать «завтрашние проблемы».

Абсолютно, если у вас есть информация, что сверло сломалось, и прямо перед тем, как оно сломалось, нагрузка на измерителе выросла до 40 процентов, и это непрерывная работа, вы можете сказать: «Давайте вернем то же сверло, я довольно доволен сроком службы инструмента. Он сделал довольно много деталей, но давайте остановим станок на 30 процентах нагрузки. Мы можем сменить его, так что у нас не будет того же поломки инструмента, и мы даже можем переточить сверло, вернуть его обратно и получить от него больше».

‍

Это область, где производители станков не фокусировали свои усилия, и они упускают трик. Есть компании, работающие над этим, так что вы можете ретрофитить эти вещи. Но если бы эти вещи были доступны от OEM, это было бы гораздо более простое интегрирование.

‍

Что бы вы сказали, чтобы поощрить кого-то присоединиться к производству?

Есть целая жизнь обучения. Если вы стагнируете в своей работе, вы будете скучать. Вы не будете скучать от производства.

‍

И есть так много ролей, вам не нужно быть на цехе навсегда, вы можете прогрессировать в офис, закупки, операции, качество, здоровье, безопасность и продажи — есть куча ролей внутри инженерии.

‍

Культура меняется, это не ужасное место для работы. Это очень удовлетворяюще и очень вознаграждающе. Вы можете играть на дорогих станках и делать детали. В двух словах, очень мало отраслей предлагают такое разнообразие и целую жизнь обучения, как производство.