Виниловое напольное покрытие: типы, производство и ключевые особенности

Исторический контекст

Виниловое напольное покрытие поставляется в двух основных формах: эластичный виниловый лист и эластичная виниловая плитка. Листовые продукты обычно продаются в ширине 6 футов (1,83 м) или 12 футов (3,66 м), в то время как плитки — стандартные квадраты 12 × 12 дюймов (30,48 × 30,48 см). Листовое винил обычно поставляется без клея, поэтому установщики должны снабдить подходящим клеевым основанием. Плитки доступны либо как сухие листы, либо с клеевым основанием, активируемым давлением, последнее защищено съемной бумажной накладкой.

Листовое винил варьируется по толщине и декоративной технике. Тонкие листы варьируются от 10–15 милов, в то время как более долговечные, более дорогие варианты могут достигать 25–30 милов. Узоры наносят с помощью ротогравюрной печати или интаглио-гравировки, оба из которых печатают дизайны на гелевом слое под износостойким покрытием, обеспечивая долговечность.

Многие домовладельцы предпочитают винил за его простую установку. В то время как листы 25–30 милов могут быть сложны для неподготовленных, виниловые плитки обычно легко укладывать, даже для DIY-проектов. В отличие от более твердых материалов, винил можно подрезать острым ножом для подгонки под углы, шкафы и изогнутые пространства.

Винил можно укладывать над существующими полами, и он легко чистится пылесосом или мягким мыльным раствором. При правильном уходе большинство брендов не требуют воскования. Полиуретановое верхнее покрытие дает высокоглянцевый финиш, остающийся блестящим годами; если затухает, специализированное половое покрытие может восстановить блеск.

Существуют как жилые, так и коммерческие виниловые напольные покрытия. Жилые варианты варьируются по толщине, узорам и стилю. Коммерческие продукты должны соответствовать строгим стандартам долговечности и устойчивости к пятнам — критично для сред, таких как больницы — и многие разработаны с противскользящими поверхностями для высоконагруженных зон.

История

На протяжении веков твердая, водостойкая поверхность ценилась в интерьерах домов. Ранние решения варьировались от утрамбованной земли, смешанной с волььей кровью, до покрашенных деревянных полов, каждое требовало периодического обновления. К началу XVIII века большие тканевые половые полотна кладали под обеденные столы для сбора крошек, затем просто вы трясали их на улице.

В конце 1700-х новаторы покрывали прочные ткани вроде холста, конопли или льна маслом и краской, создавая первые водонепроницаемые половые полотна. Эти «маслобумаги» были легкими для очистки, недорогими и могли производиться дома или массово к XIX веку. Линолеум — из льняного масла, пробковых смол и пигментов — последовал в 1890-х и быстро стал массово производимым напольным покрытием.

Линолеум доминировал до послевоенной эры, когда производители искали более легкие, более долговечные альтернативы. К концу 1950-х появилось эластичное виниловое напольное покрытие, предлагающее более яркие, насыщенные цвета благодаря прозрачному виниловому гелю. Каталог Sears 1960 года провозгласил: «Вся глянцевость и сияние — никакой тяжелой работы!»

Сырье

Основные компоненты винилового напольного покрытия включают поливинилхлоридные (PVC) смолы, высокомолекулярные пластификаторы, пигменты, следы стабилизаторов и несущую подложку — либо фетр, либо бумажную смесь древесной целлюлозы и карбоната кальция. Высокоглянцевые листы или плитки получают дополнительное полиуретановое покрытие. Клеи для плиток с давлением-актвированным клеем формулируют из органических смол.

Дизайн

Дизайнерские команды постоянно сканируют новые тренды для разработки узоров, которые останутся привлекательными до пяти лет. Концепции движутся от эскиза к цифровым макетам, затем к полноразмерным полноцветным тестовым печатям на бумаге. Одобренные узоры передают на гравюрные пластины 18×24 дюйма или 24×36 дюймов, которые используют для производства прототипов на недекорированном гелевом стоке. Финальный износостойкий слой затем наносят, давая дизайнерам близкий к финалу вид продукта.

Прототипы оценивают и либо выпускают, либо пересматривают, либо отбрасывают. Временная шкала от дизайна до рынка варьируется от трех до шести месяцев в зависимости от сложности.

Процесс производства

Изготовление винилового листового покрытия

• 1 Виниловые смолы и пластификаторы комбинируют в чане для формирования пластизола. Добавляют АЗО-соединение; при нагревании оно разлагается, генерируя пузырьки азота, создающие пенистую, тестообразную смесь, подходящую для покрытия.
• 2 Суспензию наносят на фетровую или бумажную подложку через обратный вальковый коутер, затем отверждают в печи, активирующей виниловую смолу, позволяя ей впитать пластификатор и застыть.
• 3 Гелевый лист затем прессуют через печатный пресс, где металлические интаглио-пластины отпечатывают желаемый узор в гелевом слое под износостойким покрытием.
• 4 Второй слой пластификатор-виниловой смеси наносят, и лист перегревают при более высокой температуре. Смола плавится и затвердевает в прозрачное, износостойкое покрытие, защищающее узор.
• 5 Для высокоглянцевых финишей полиуретановое покрытие наносят валами; воздушный нож контролирует толщину, и УФ-лампы полимеризуют финиш.
• 6 Готовый лист — матовый или глянцевый — режут на 12-футовые (3,66 м) рулоны, обычно 1500 футов (457,2 м) длиной, которые могут быть далее поделены ритейлерами.

Создание виниловой плиточного покрытия

• 7 Плитки производят смешением PVC-смол, карбоната кальция, пластификаторов и пигментов в большом микшере.
• 8 Смесь нагревают до расплава, затем календуют в листы. Тестообразный материал затем тиснен пока еще в рулонах.
• 9 Листы режут на плитки 12 × 12 дюймов (30,48 × 30,48 см) матричным резальным станком.
• 10 Плитки охлаждают и коробчат. Если они включают клей, активируемый давлением, роликовый коутер наносит клей и бумажная накладка защищает его. Коробки обычно содержат 10 или 12 плиток.

Контроль качества

Все сырье — PVC-смолы, пластификаторы, пигменты, стабилизаторы и подложки — проходят строгие тесты для подтверждения соответствия стандартам компании. Подложки верифицируют на толщину и напряженную прочность; покрытия оценивают на вязкость и однородность. После подтверждения базового качества производство продолжается.

Во время производства визуальные инспекции выполняют на каждом этапе. Если рулон содержит несовершенство, персонал качества корректирует резальное ПО для избегания дефектных зон.

Коммерческое винил, используемое HUD и FHA, подвергается обширному тестированию, включая минимальную толщину, долговечность и требования к горючести.

Побочные продукты/Отходы

Производство винилового пола не выделяет опасных материалов. Отходы обычно рециклируют на месте или отправляют реклэймерам. Исторически тяжелометаллические стабилизаторы и пигменты заменяли экологически дружественными альтернативами. Сегодня индустрия фокусируется на переработке лома винила, генерируемого при производстве и потребителями.