Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> 3D печать

Выбор идеального радиатора:6 ключевых факторов для обеспечения оптимального охлаждения

Радиаторы широко используются в электронике для управления температурой компонентов. Они работают за счет увеличения площади поверхности для улучшения передачи тепла окружающей жидкости, обычно воздуху. В активных радиаторах используются вентиляторы для увеличения воздушного потока, тогда как в пассивных конструкциях используется исключительно естественная конвекция. Разным устройствам требуются разные радиаторы в зависимости от стоимости, местоположения и требований к охлаждению. Термическое сопротивление напрямую влияет на эффективность радиатора. Ниже перечислены шесть факторов, которые следует учитывать при выборе радиаторов:

1. Определите температурные требования вашего компонента

Тепловая потребность – это количество тепловой энергии, рассеиваемой в единицу времени. Их необходимо сначала установить, чтобы определить критерии выбора радиатора. Если не установлены надлежащие тепловые требования, невозможно будет выбрать подходящий радиатор для конкретного применения. Определив температурные требования, проектировщики могут выбрать радиатор, который поддерживает безопасную рабочую температуру и оптимальную производительность компонентов.

2. Выберите подходящий тип радиатора

Радиаторы бывают двух основных типов:активные (в которых используются вентиляторы для увеличения воздушного потока) и пассивные (в которых используется естественная конвекция). Выбор зависит от ваших требований к охлаждению, чувствительности к шуму и доступного воздушного потока. Выбор правильного типа помогает сократить расходы на техническое обслуживание, контролировать затраты и оптимизировать тепловые характеристики.

3. Рассчитать тепловое сопротивление радиатора

Термическое сопротивление радиатора является мерой того, насколько хорошо радиатор проводит и рассеивает тепло. Площадь поверхности, размер и материал радиатора влияют на его тепловую эффективность. Упрощенная формула для оценки теплового сопротивления:

Термическое сопротивление (°C/Вт) =Толщина / (Теплопроводность × Площадь поверхности)

Однако реальные расчеты часто требуют учета коэффициентов конвекции, эффективности ребер и условий воздушного потока. Точные расчеты теплового сопротивления помогают выбрать наиболее эффективный радиатор.

4. Определите доступный воздушный поток

Доступный воздушный поток — это количество воздуха, проходящего через радиатор за определенный период. Для пассивных систем это установленный расход воздуха; для активных систем — это воздушный поток, создаваемый вентилятором. Определение расхода воздуха помогает оценить эффективность тепловой системы. Более высокий поток воздуха обычно указывает на лучшую эффективность радиатора. Пассивные радиаторы предназначены для естественной конвекции и не могут существенно выиграть от дополнительных вентиляторов, если они специально не спроектированы для поддержки принудительного воздушного потока. Также может быть лучше использовать установленные воздушные потоки, поскольку добавление вентиляторов создаст шум, а конечный пользователь обычно хочет, чтобы устройство работало как можно тише.

5. Выберите подходящий размер радиатора

Чем больше радиатор, тем больше тепла он сможет рассеять. Однако размер радиатора ограничен доступным пространством и площадью контакта. Больший радиатор не всегда более эффективен, поскольку свою роль играют и другие факторы. Другие переменные, такие как проводимость материала, воздушный поток и термическое сопротивление конструкции, также являются факторами.

6. Рассмотрим материал термоинтерфейса

Материал термоинтерфейса — это вещество, которое находится между радиатором и компонентом, который он охлаждает. Интерфейс используется для эффективной передачи тепла от компонента к радиатору. Интерфейс может называться:

  1. Термопаста
  2. Компаунд радиатора.
  3. Термопаста
  4. Заполнитель пробелов
  5. Термопаста
  6. Без правильного выбора материала термоинтерфейса (TIM) тепловое сопротивление интерфейса может значительно возрасти, что снизит общую эффективность радиатора.

    Зачем различным устройствам нужны радиаторы?

    Разным устройствам необходимы радиаторы для отвода тепла из областей, которым необходимо сохранять прохладу. Радиаторы рассеивают тепло, предотвращая перегрев. Без надлежащего управления температурным режимом чрезмерное тепло может увеличить электрическое сопротивление, ускорить деградацию материала и снизить производительность и надежность компонентов.

    Какие типы радиаторов?

    Конструкции радиаторов различаются по геометрии и способу изготовления. Эти шесть типов различаются геометрией, использованием материалов, тепловыми характеристиками и стоимостью производства. Некоторые лучше подходят для активных систем, тогда как другие хорошо работают в пассивных системах. Большинство из них изготовлены из алюминия или меди из-за их высокой теплопроводности. Существует шесть типов радиаторов, которые могут быть частью активной или пассивной системы. Обычно они изготавливаются из алюминия или меди. В активных системах используется вентилятор, создающий дополнительный поток воздуха по определенной площади и улучшающий охлаждение. Пассивная система основана на увеличении площади поверхности компонента, чтобы обеспечить рассеивание большего количества тепла. Ниже перечислены типы радиаторов:

    1. Скрепленные радиаторы

    Склеенные радиаторы изготавливаются с использованием проводящей эпоксидной смолы для приклеивания ребер к основанию. Они могут быть изготовлены из меди или алюминия или из смеси алюминия и меди. Склеенные радиаторы используются в приложениях, требующих высокой плотности ребер. Они имеют гораздо более высокую плотность ребер, чем экструдированные радиаторы. Эту увеличенную плотность ребер лучше всего использовать в активной системе с принудительным потоком воздуха. Размер приклеенного радиатора практически не ограничен, поэтому его обычно используют в приложениях, требующих очень больших радиаторов.

    2. Срезанные радиаторы

    Радиаторы со скошенными краями представляют собой ряд плотно расположенных ребер на основании, изготовленном из цельного куска металла, что обеспечивает минимальное тепловое сопротивление. Они используются в помещениях с высоким потоком воздуха и минимальным пространством. Заточка обеспечивает баланс между производительностью и стоимостью, особенно для конструкций плавников с высокой плотностью и умеренными объемами производства. Скошенные радиаторы изготавливаются из меди или алюминия. Максимальная ширина радиатора со скосом составляет примерно 400 мм при высоте 200 мм. Однако длина радиатора ограничена только длиной используемого медного стержня. Зарезанные радиаторы имеют рассеивающую способность примерно в 1,5–2 раза выше, чем у приклеенного или припаянного радиатора.

    3. Экструдированные радиаторы

    Экструдированные радиаторы являются самыми дешевыми в производстве, поскольку процесс включает в себя непрерывное выдавливание одного длинного куска металла в поперечном сечении, которое образует вместе ребра и основание. Эти радиаторы используются в мощных полупроводниковых устройствах, а также в устройствах со средним и высоким потоком воздуха. Хотя медные радиаторы можно экструдировать, большинство экструдированных радиаторов изготавливаются из алюминия. Экструдированные радиаторы доступны шириной до 400 мм и высотой до 60 мм. Поскольку они вытянуты, длина не ограничена.

    4. Кованые радиаторы

    Кованые радиаторы изготавливаются с использованием сжимающей силы для придания формы металлу. Кованые радиаторы часто изготавливаются из алюминия или меди. Алюминий используется чаще из-за его более низкой стоимости и хороших тепловых свойств, тогда как медь обеспечивает более высокую проводимость, но более дорогая и ее труднее подделать. Для рассеивания тепла они используют плавники или штифты. Кованые радиаторы имеют низкое тепловое сопротивление, поскольку между ребрами/штырями и основанием нет среды. Они имеют длину и ширину около 500 мм и высоту около 70 мм.

    5. Штампованные радиаторы

    Штампованный радиатор изготавливается путем штамповки ребер из листового металла. Затем штампованные металлические ребра скрепляются вместе с помощью одного или нескольких ребер молнии, которые перпендикулярны обычным ребрам и сцепляются между собой, чтобы сохранить расстояние. Штампованные радиаторы малоэффективны и используются в маломощных устройствах. Набор ребер обычно припаивается к основанию. Размер и геометрию плавников можно регулировать, используя другой штамп.

    6. Радиаторы, изготовленные на станке с ЧПУ

    Радиаторы, изготовленные на станке с ЧПУ, лучше всего использовать для разовых производственных нужд, поскольку их повторение нерентабельно, а для одноразового радиатора не требуется дополнительных инструментов. Механически обработанные радиаторы обычно используются для индивидуальных, мелкосерийных или прототипных приложений, где необходимо избегать затрат на оснастку. Медь трудно поддается обработке, поэтому обработанные радиаторы в основном состоят из алюминия. Размер радиатора будет ограничен мощностью используемого станка с ЧПУ.

    Каковы преимущества использования радиаторов для различных приложений?

    Основные преимущества использования радиаторов для различных применений:

    1. Повышение эффективности устройства.
    2. Повышение производительности устройства.
    3. Увеличенный срок службы устройства.
    4. Предотвращение перегрева
    5. Поддерживайте компоненты в температурном диапазоне, для которого они предназначены.
    6. Каковы проблемы при выборе подходящего радиатора для ваших приложений?

      Самая большая проблема заключается в том, что производительность одного типа радиатора будет варьироваться в зависимости от среды, в которой он используется. Факторы, которые повлияют на выбор радиатора:

      1. Как воздушный поток влияет на дизайн.
      2. Как тепло от окружающих компонентов влияет на радиатор.
      3. Ограничения по пространству.
      4. Бюджет на радиатор
      5. Лучший способ преодолеть эти проблемы — использовать инструменты теплового моделирования для моделирования рассеивания тепла и воздушного потока в ожидаемых условиях с последующей проверкой посредством физических испытаний.

        Часто задаваемые вопросы о том, как выбрать радиатор

        Как конструкция радиатора влияет на его производительность?

        Основными факторами, влияющими на производительность радиатора, являются материал, тип и расположение. Если используемый материал имеет высокое термическое сопротивление, он не будет эффективным теплоотводом. Поэтому выбор материала с низким сопротивлением является ключевым моментом. Однако термическое сопротивление может увеличиться, если в конструкции будут введены дополнительные интерфейсные слои, например те, что имеются в склеенных, паяных или механически собранных ребристых конструкциях, поскольку каждый слой создает потенциальный барьер для теплового потока. Расположение и ориентация радиатора также влияют на его производительность. Радиаторы должны направлять поток воздуха параллельно ребрам, чтобы максимально увеличить площадь поверхности между воздухом и радиатором.

        Как состав материала влияет на отличное рассеивание тепла?

        На способность материала рассеивать тепло влияет его теплопроводность, которая тесно связана с количеством свободных электронов в металлах. Материалы с высокой теплопроводностью, такие как медь и алюминий, обычно используются в качестве радиаторов, поскольку свободные электроны помогают эффективно передавать тепло посредством проводимости. Для получения дополнительной информации см. наше руководство «Что такое алюминиевый сплав?»

        Как радиаторы способствуют эффективности и надежности электронных устройств?

        По мере повышения температуры устройства его эффективность и надежность снижаются. Это связано с тем, что с увеличением температуры увеличивается и сопротивление. Поэтому для повышения надежности и эффективности используются радиаторы, смягчающие эффект нагрева.

        Означает ли больший радиатор более высокий уровень терморегулирования?

        Да, больший радиатор может привести к лучшему управлению температурой. Однако это будет верно только в том случае, если для данного приложения выбран правильный радиатор. Часто радиаторы ограничены другими компонентами вокруг них, поэтому радиатор большего размера не всегда возможен. Кроме того, хорошо оптимизированная конструкция радиатора с эффективной геометрией ребер, выбором материала и площадью поверхности может превзойти более крупный радиатор, в котором отсутствуют эти оптимизации.

        Нужна ли радиаторам термопаста?

        Да, радиаторам нужна термопаста для эффективной передачи тепла от компонента к радиатору. Если термопаста или заменитель термопасты не используется, тепловое сопротивление между радиатором и компонентом увеличивается, что отрицательно влияет на производительность радиатора.

        Радиаторы выполняют тот же принцип, что и распределители тепла?

        Нет, распределители тепла не работают по тому же принципу, что и радиаторы. Радиаторы передают тепло жидкой среде, такой как воздух, вода или масло. Теплораспределители распределяют тепло по большей площади поверхности, чтобы предотвратить появление локальных горячих точек, а радиаторы передают тепло в охлаждающую среду (обычно воздух) посредством конвекции. Хотя оба управляют теплом, они используют разные механизмы теплопередачи. Теплораспределители можно использовать в герметичных устройствах, тогда как в радиаторах часто используются вентиляторы для перемещения воздушного потока над радиатором. Для получения дополнительной информации см. наше руководство «Что такое теплораспределитель?»

        Сводка

        В этой статье были представлены радиаторы, объяснено, что они собой представляют, как они работают, и показаны шесть вещей, которые следует учитывать при выборе одного из них для вашего приложения. Чтобы узнать больше о выборе радиаторов, свяжитесь с представителем Xometry.

        Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая 3D-печать и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное ценовое предложение без каких-либо обязательств.

        Отказ от ответственности

        Содержимое этой веб-страницы предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Любые параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные особенности, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет доставлено сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, желающие получить расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим деталям. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашими положениями и условиями.

        Дин МакКлементс

        Дин МакКлементс — дипломированный инженер с отличием в области машиностроения с более чем двадцатилетним опытом работы в обрабатывающей промышленности. Его профессиональный путь включает в себя важные должности в ведущих компаниях, таких как Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace и Hyster-Yale, где он развил глубокое понимание инженерных процессов и инноваций.

        Прочтите другие статьи Дина МакКлементса


3D печать

  1. Промышленная 3D-печать:6 тенденций, которых следует остерегаться в 2018 году
  2. Как индустрия 3D-печати помогает решать проблемы пандемии коронавируса
  3. Встречайте команду RP Platform на formnext 2017!
  4. 3D Tech движется от «наклона просветления» к фазе «плато продуктивности»
  5. Разработка велосипеда из углеродного волокна
  6. Как рынок оборудования для 3D-печати развивается в 2020 году
  7. Гостевой блог - Чарльз Гуан идет вверх (и вниз) с Markforged
  8. Ваши самые прочные детали с 3D-печатью из углеродного волокна - изотропная заливка, часть 1
  9. Solid Edge против SolidWorks:комплексное состязание САПР
  10. Как работает 3D-ручка?