Промышленная 3D-печать в 2018: 6 ключевых трендов, формирующих будущее

2017 год стал вехой для промышленной 3D-печати, с высокопрофильными партнерствами и расширяющимися юзкейсами. По мере развертывания 2018 года, какие тренды будут доминировать следующие 12 месяцев? Ниже мы обводим шесть ключевых разработок, формирующих индустрию.

1. Промышленная 3D-печать становится мейнстримом

Недавние железные достижения — более высокая точность, большие объемы сборки и более быстрая депониция слоев — сделали 3D-печать достаточно рентабельной для производства. Технология больше не ограничена прототипированием; она теперь жизнеспособный инструмент для производства end-use деталей. Компании по авиакосмике, автопрому и медсектора интегрируют аддитивное производство в свои цепочки поставок, наслаждаясь более короткими лид-таймами и гибкими производственными запусками.

С предсказаниями, что 3D-печать перестроит бизнес-модели и цепочки поставок, 2018 увидит еще больше фирм, принимающих AM для поддержания конкурентоспособности.

2. Автоматизация драйвит аддитивные рабочие процессы

Широкое принятие 3D-печати ускоряет оптимизацию рабочих процессов. Автоматизация — охватывающая пре-про덕шн дизайн, печать и постобработку — устраняет ручные бутылочные горлышки и улучшает пропускную способность. Инструменты вроде RP Platform могут интегрироваться с существующими ERP и PLM системами для оркестрации end-to-end производства.

По мере того как аддитивные машины движутся из изолированных рабочих станций в полностью интегрированные цифровые производственные линии, возможности для роботизированной манипуляции, инлайн-инспекции и автоматизированного финиша умножатся.

3. Массовая кастомизация переопределяет производство

Потребители теперь ожидают персонализированные продукты, и бизнесы учатся извлекать прибыль из беспокойного производства. Традиционные методы борются с сложностью и низким объемом кастомных деталей, но 3D-печать доставляет быструю дизайнерскую итерацию и на-спрос фабрикацию.

Индустрии вроде стоматологии, авиакосмики и медицинских устройств уже используют 3D-печать для специализированных компонентов. В 2018 сектора от обуви до авто готовы использовать кастомизацию для улучшения клиентского опыта и сокращения инвентаря.

4. Металлическая 3D-печать набирает импульс

Металлическое аддитивное производство сёрфило с 2017 года, драйвено снижением затрат и расширением материальных библиотек. В 2018 компания Markforged анонсировала свой первый настольный металлический принтер, Metal X, использующий Atomic Diffusion Manufacturing (ADAM) технологию и ценой ниже $100,000. Desktop Metal's Studio System, фичаринг Bound Metal Deposition (BMD), предлагает end-to-end решение, по сообщениям до десяти раз дешевле конкурентских систем.

Эти достижения снижают как материальные, так и оборудовательные затраты, расширяя металл AM от прототипа к производству сложных, кастомизированных end-деталей.

5. Расширяющийся материальный портфолио

Сегодня принтеры могут работать с растущим массивом материалов — включая силикон, керамику и передовые полимеры. Химический гигант BASF вошел в пространство с рядом 3D-печатных-специфических фийдстоков, в то время как новые стартапы продолжают разрабатывать производительность-адаптированные сплавы и композиты.

Материальная инновация — матчинг свойств вроде термостойкости, гибкости и жесткости к нуждам приложений — это катализатор, который будет драйвить более широкое принятие и разблокировать новые рынки.

6. Скорость и продуктивность ускоряются

Исторически, высокая стоимость и медленные времена сборки сдерживали коммерческое принятие. За последнее десятилетие скорости печати драматически увеличились, сжимая производственные циклы для прототипов и деталей.

Для производителей более быстрый turnaround транслируется в более низкий инвентарь, быстрее time-to-market и более сильный бизнес-кейс для аддитивного производства.

Заключение

Рынок 3D-печати спроецирован к достижению $32.78 млрд к 2023 году, растущий с CAGR 25.76%. Эти цифры подчеркивают яркую траекторию, однако индустрия остается в своей младенчестве, когда речь идет о полном реализации потенциала аддитивного производства — как промышленно, так и коммерчески.

Успешная интеграция требует инвестиций в навыки, редизайн процессов и цифровую инфраструктуру. Пока изменения не случится за ночь, 2018 устанавливает сцену для более глубокого встраивания AM в производственные рабочие процессы, руля нас к цифровой фабрике будущего.