8 передов материалов, движущих промышленную 3D-печать

Материалы — третий кит аддитивного производства, наряду с железом и ПО. Они определяют механическую производительность, долговечность и мануфактурируемость каждой печатанной детали. По мере расширения AM-рынка производители активно ищут полимеры, смолы, металлы и керамику, доставляющие превосходную прочность, гибкость и термическую устойчивость.

Аддитивное производство вышло за пределы прототипов и нишевых применений в высокобажное производство, в значительной степени благодаря непрерывной материальной инновации. Ниже — восемь выдающихся материалов, представленных в этом году, устанавливающих новые стандарты для промышленной 3D-печати.

Сводка

1. EPX 82 от Carbon

Платформа Digital Light Synthesis Carbon теперь поддерживается новой смолой EPX 82, высокоразрешающим высокопрочным материалом, спроектированным для требовательных инженерных применений. С диапазоном дефлекции тепла 104–130 °C, EPX 82 доставляет прочность, вязкость и термическую циклическую долговечность, сопоставимую с литыми под давлением пластиками. Идеально для производства функциональных компонентов таких как коннекторы, кронштейны и корпуса, и поддерживает создание тонких стенок и гибких фичей.

2. Ultrasint PA6 от BASF

BASF 3D Printing Solutions расширила свой SLS-портфель с Ultrasint PA6 LM X085. Этот нейлоновый порошок предлагает низкую точку плавления (~193 °C), снижая энергопотребление и ускоряя время сборки. Детали, напечатанные с Ultrasint PA6, экспонизят высокую жесткость и прочность, делая их подходящими для автопромышленных и товаров потребления компонентов.

3. PrimePart ST от Evonik

Evonik представляет первый в мире гибкий PEBA-базированный порошок, брендированный PrimePart ST. PEBA — высокопроизводительный термопластичный эластомер, известный низкой плотностью, гибкостью и усталостной стойкостью. PrimePart ST обеспечивает высокую эластичность и прочность, и совместим с SLS, HSS и binder jetting. Его химическая стойкость и долговечность делают его идеальным для функциональных гибких деталей в прототипировании и серийном производстве.

4. KetaSpire PEEK & Radel PPSU от Solvay

Новые филаменты KetaSpire PEEK и Radel PPSU Solvay таргетируют высокопроизводительное AM для нефти и газа, авиации, автопрома и здравоохранения. Эти филаменты экспонизят высокую плотность детали, исключительную прочность — включая Z-ось — и превосходную тепло- и химическую стойкость. KetaSpire PEEK интегрирован в симуляцию e‑Xstream Digimat, позволяя точное проектирование и симуляцию высокотемпературных деталей.

5. ALM HT‑23 от EOS

EOS предлагает первый углеродоволокнисто-усиленный PEKK материал для SLS, разработанный в партнерстве с Boeing. ALM HT‑23 снижает затраты на оснастку заменой алюминия легким высокопрочным термопластиком, и идеален для авиации и промышленных износостойких применений, требующих химической устойчивости и термотерпимости.

6. BLDRmetal от Nanosteel

Порошки BLDRmetal Nanosteel доставляют микроструктуры, превосходящие обычные печатаемые сплавы. BLDRmetal® L‑40 ферриты сплав печатается при комнатной температуре, предлагая высокую твердость, вязкость и пластичность. Он outperforms традиционные инструментальные стали вроде H13 и M300 маргейдж-стали, делая его идеальным для инструментов, штампов, подшипников и шестерен.

7. Scalmalloy от APWorks

Scalmalloy — легкий металл для порошкового наплавления в слое, сочетающий низкую плотность алюминия с титановой прочностью и пластичностью. Он обеспечивает самый низкий buy-to-fly коэффициент на рынке, позволяя высокопрочные легкие детали для авиации, моторспорт кронштейнов и автопромышленных теплообменников.

8. Фторсиликон ACEO®

ACEO® расширяет свой силиконовый портфель с фторсиликоном, 100% эластомером, объединяющим фторкарбоновую стойкость с силиконовой термической производительностью. Фторсиликон — материал выбора для уплотнения в топливо-, масло- и смазко-богатых средах. ACEO® планирует запуск дополнительных функциональных силиконов в ближайшие месяцы.

Будущее материальной инновации

Толчок к более передовым материалам ускоряется по мере зрелости аддитивного производства. Поставщики масштабно инвестируют в R&D для доставки сплавов, композитов и полимеров, разблокирующих новые применения и стримлайнящих производственные workflow. Непрерывная инновация будет ключевой для установления AM как полностью жизнеспособной высокобажной мануфактуринг-технологии.