SLS против DMLS: ключевые различия и сравнение производительности

АтрибутSLSDMLS

Атрибут

Типичная высота слоя

SLS

100–120 микрон

DMLS

30–40 микрон

Атрибут

Типичные стандарты допусков

SLS

± 0.015" или ± 0.002" на дюйм — в зависимости от того, что больше*

DMLS

+/- 0.005" для первого дюйма, плюс +/- 0.002" для каждого последующего дюйма

Атрибут

Типичный объем сборки

SLS

330 x 330 x 580 мм

DMLS

250 x 250 x 250 мм

Атрибут

Минимальный рекомендуемый размер признака

SLS

1 мм

DMLS

0.5 мм

Атрибут

Детали нуждаются в поддерживающих структурах

SLS

Нет

DMLS

Да

Атрибут

Имеет изотропные материальные свойства

SLS

Да

DMLS

Да

Атрибут

Типы материалов

SLS

Термопластики вроде полиамидов и нейлонов, металл, керамика и стекло

DMLS

Металлы и сплавы такие как алюминий, медь и нержавеющая сталь

Атрибут

Объем печати

SLS

Может печатать сборки около 2 футов в длину

DMLS

Меньшие сборки, около 10-дюймового куба в размере

Атрибут

Может печатать в металле

SLS

Нет

DMLS

Да

Атрибут

Преимущества

SLS

• Дешевле для прототипирования и тестирования форм продуктов
• Детали не нуждаются в поддержках для печати
• Можно окрашивать разными цветами и паровым сглаживанием
• Большие объемы сборки, чем у DMLS-принтеров
• Может делать больше деталей за раз

DMLS

• Может создавать высокопрочные детали со многими разными типами металлов
• Детали сверхдолговечны и имеют отличные химические, механические и тепловые свойства по сравнению с SLS
• Детали обычно имеют лучшее разрешение, чем детали SLS

Атрибут

Недостатки

SLS

• Ограничено работой только с пластиками
• Не такие отличные механические свойства, как у DMLS-деталей
• Детали более склонны к усадке и деформации

DMLS

• DMLS склонен быть дороже из-за высокой стоимости материалов
• DMLS-печати нуждаются в поддерживающих структурах во время процесса сборки
• У них меньшие объемы сборки
• Они также печатают меньшие количества, чем SLS-машины

* Допуски, перечисленные для SLS, при работе с материалом нейлон 12, но допуски будут отличаться в зависимости от того, какой материал вы выберете для печати.

DMLS и SLS имеют похожее разрешение и минимальный размер признака. Однако DMLS может печатать в металле, и порошок более перерабатываем. Детали SLS не нуждаются в каких-либо поддерживающих структурах, в отличие от деталей DMLS.

SLS против DMLS: Сравнение технологий

Фундаментально SLS и DMLS делят одну и ту же технологию, то есть порошковое плавление в плите. Разница кроется в мощности лазера и факте, что DMLS-машины должны иметь свои объемы сборки, заполненные инертным газом во время печати.

SLS против DMLS: Сравнение материалов

SLS может печатать в различных полиамидах, включая: Нейлон 12 и эластомерные материалы вроде TPU (термополиуретан). DMLS — в основном технология металлической печати, которая может печатать в нержавеющей стали, титане, алюминии, никелевых сплавах и некоторых драгоценных металлах. DMLS также способен печатать в нейлоне.

SLS против DMLS: Сравнение продуктовых применений

SLS в основном используется для продуктов, которым не нужно использоваться в высоконагруженных и высокотемпературных средах. SLS-детали также используются для функциональных и визуальных прототипов. DMLS, однако, лучше подходит для печати высокопроизводительных продуктов и компонентов, подвергающихся экстремальным средам, таким как в аэрокосмических и автомобильных отраслях.

SLS против DMLS: Сравнение объема печати

SLS и DMLS имеют сопоставимые объемы сборки, с SLS-машинами, имеющими слегка большие объемы, чем более высококлассные машины. DMLS-детали становятся значительно дороже по мере увеличения их размера.

SLS против DMLS: Сравнение поверхностной отделки

Из-за природы процесса синтеринга, обе технологии производят детали с шершавой/матовой поверхностной отделкой. Обе технологии могут иметь свои детали пост-обработанными для улучшения качества поверхности. Типичные процессы могут включать: барабанную обработку, песчаное струйное очищение и полировку; тогда как только полировка возможна на металлических деталях DMLS.

SLS против DMLS: Сравнение стоимости

SLS значительно дешевле DMLS. Это связано с высокой стоимостью металлического порошка, высоким потреблением энергии, а также более дорогими машинами, используемыми для DMLS-печати.

Каковы взаимные альтернативы SLS и DMLS?

Пока SLS и DMLS имеют свою долю преимуществ, есть пара альтернативных вариантов печати, которые вы можете рассмотреть в зависимости от проекта, который у вас в уме.

• Многоструйное слияние (MJF): Это также тип процесса порошкового плавления в плите (и один, который мы тоже предлагаем). MJF — хорошая альтернатива SLS, потому что он работает с похожими полиамидными материалами, но использует печатающую головку, которая наносит материалы больше как струйный принтер, в отличие от лазера, который использует SLS.
• Металлическое связующее струйное печатание (Metal binder jetting): Мы также предлагаем металлическое связующее струйное печатание, которое также включает работу с металлом как DMLS. Оно также использует печатающую головку для укладки связующего агента, сливающего металлические слои вместе, а затем оно оставляется для отверждения и позже синтерируется или инфильтруется бронзой. Это намного дешевле DMLS, но имеет более высокий шанс усадки и больше пор (и часто не такие тонкие признаки).

Каковы другие сравнения для SLS кроме DMLS?

Другие технологии сравнения для SLS включают:

1. SLS против MJF: Multi Jet Fusion — подходящая альтернатива SLS. Она может печатать с похожим разрешением и материалами. MJF также имеет улучшенные механические свойства. Чтобы узнать больше, посмотрите наше руководство по SLS против MJF.
2. SLS против Binder Jetting: Binder jetting функционально похож на MJF. Но вместо лазера, плавящего порошок, связующий агент наносится с струйной печатающей головкой для слияния частиц. Пост-отверждение требуется для создания прочных деталей.

Каковы другие сравнения для DMLS кроме SLS?

Другие технологии сравнения для DMLS включают:

1. DMLS против EBM: Электронно-лучевое плавление также является технологией порошкового плавления в плите. Но вместо использования лазера, электронный луч используется для плавления металлического порошка в конечную деталь. Это производит детали, имеющие однородные механические свойства. Чтобы узнать больше, посмотрите наше полное руководство по DMLS против EBM.
2. DMLS против DED: Направленное энергетическое осаждение — это металлическая печатающая технология, подающая металлический провод к печатающей насадке. Металл затем плавится на насадке и осаждается на строительной платформе слой за слоем, похоже на FDM-печать. Это производит детали, имеющие однородные механические свойства.

Kat de Naoum

Kat de Naoum — писатель, автор, редактор и специалист по контенту из Великобритании с 20+ летним опытом письма. У Kat есть опыт написания для различных производственных и технических организаций, и она любит мир инженерии. Помимо письма, Kat была паралигалом почти 10 лет, семь из которых в судостроительном финансировании. Она писала для многих публикаций, как печатных, так и онлайн. У Kat BA в английской литературе и философии, и MA в творческом письме от Университета Кингстон.

Читайте больше статей от Kat de Naoum