SLS против DMLS:ключевые различия и сравнение производительности

Атрибут SLS ДМЛС

Атрибут

Типичная высота слоя

СЛС

100–120 микрон

ДМЛС

30–40 микрон

Атрибут

Типичные стандарты допуска

СЛС

± 0,015 дюйма или ± 0,002 дюйма на дюйм — в зависимости от того, что больше*

ДМЛС

+/- 0,005 дюйма для первого дюйма плюс +/- 0,002 дюйма для каждого последующего дюйма

Атрибут

Типичный объем сборки

СЛС

330 х 330 х 580 мм

ДМЛС

250 х 250 х 250 мм

Атрибут

Минимальный рекомендуемый размер объекта

СЛС

1 мм

ДМЛС

0,5 мм

Атрибут

Детали нуждаются в опорных конструкциях

СЛС

Нет

ДМЛС

Да

Атрибут

Имеет изотропные свойства материала

СЛС

Да

ДМЛС

Да

Атрибут

Типы материалов

СЛС

Термопласты, такие как полиамиды и нейлоны, металл, керамика и стекло.

ДМЛС

Металлы и сплавы, такие как алюминий, медь и нержавеющая сталь.

Атрибут

Объем печати

СЛС

Можно печатать конструкции длиной около 2 футов

ДМЛС

Меньшие по размеру конструкции, размером около 10-дюймового куба

Атрибут

Возможна печать на металле

СЛС

Нет

ДМЛС

Да

Атрибут

Преимущества

СЛС

• Дешевле создавать прототипы и тестировать формы продуктов.
• Детали не нуждаются в подставках для печати.
• Можно покрасить в разные цвета и разгладить паром.
• Большие объемы печати, чем у принтеров DMLS.
• Можно сделать больше деталей одновременно

ДМЛС

• Можно создавать высокопрочные детали из самых разных металлов.
• Детали очень прочные и имеют превосходные химические, механические и термические свойства по сравнению с SLS 
• Детали обычно имеют лучшее разрешение, чем детали SLS.

Атрибут

Недостатки

СЛС

• Работа ограничена только пластиком 
• Механические свойства не такие хорошие, как у деталей DMLS.
• Детали более склонны к усадке и деформации.

ДМЛС

• DMLS обычно дороже из-за высоких материальных затрат.
• Отпечатки DMLS нуждаются в вспомогательных структурах в процессе сборки.
• У них меньшие объемы сборки.
• Они также печатают меньшие объемы, чем машины SLS.

* Допуски, которые мы указали для SLS, относятся к материалу нейлон 12, но допуски будут различаться в зависимости от того, какой материал вы выберете для печати.

DMLS и SLS имеют одинаковое разрешение и минимальный размер объекта. Однако DMLS позволяет печатать на металле, а порошок более пригоден для вторичной переработки. Детали SLS не нуждаются в каких-либо опорных конструкциях, в отличие от деталей DMLS. 

SLS и DMLS:сравнение технологий

По сути, SLS и DMLS используют одну и ту же технологию, то есть сплавление в порошковом слое. Разница заключается в мощности лазера и том факте, что в машинах DMLS во время печати объемы печати должны заполняться инертным газом. 

SLS и DMLS:сравнение материалов

SLS может печатать на различных полиамидах, включая:нейлон 12 и эластомерные материалы, такие как ТПУ (термопластичный полиуретан). DMLS — это прежде всего технология печати металлом, которая позволяет печатать на нержавеющей стали, титане, алюминии, никелевых сплавах и некоторых драгоценных металлах. DMLS также может печатать на нейлоне. 

SLS и DMLS:сравнение приложений

SLS в основном используется для продуктов, которые не нужно использовать в условиях высоких нагрузок и высоких температур. Детали SLS также используются для создания функциональных и визуальных прототипов. Однако DMLS лучше подходит для печати высокопроизводительных продуктов и компонентов, которые подвергаются воздействию экстремальных условий, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

SLS и DMLS:сравнение объема печати

SLS и DMLS имеют сопоставимые объемы сборки, при этом машины SLS имеют немного больший объем, чем машины более высокого класса. Детали DMLS становятся значительно дороже по мере увеличения их размеров.

SLS и DMLS:сравнение качества поверхности

Из-за особенностей процесса спекания обе технологии позволяют производить детали с шероховатой/матовой поверхностью. Обе технологии допускают постобработку деталей для улучшения качества поверхности. Типичные процессы могут включать в себя:галтовку, дробеструйную обработку и полировку; тогда как на металлических деталях DMLS возможна только полировка. 

SLS и DMLS:сравнение затрат

SLS значительно дешевле, чем DMLS. Это связано с высокой стоимостью металлического порошка, высоким энергопотреблением, а также с более дорогими машинами, используемыми для DMLS-печати.

Каковы взаимные альтернативы SLS и DMLS?

Хотя SLS и DMLS имеют свои преимущества, есть несколько альтернативных вариантов печати, которые вы можете рассмотреть в зависимости от задуманного проекта.

• Многоструйный синтез (MJF): Это также разновидность процесса плавки в порошковом слое (и мы его тоже предлагаем). MJF является хорошей альтернативой SLS, поскольку он работает с аналогичными полиамидными материалами, но использует печатающую головку, которая наносит материалы больше как струйный принтер, а не лазер, который использует SLS.
• Струйная очистка металлического связующего: Мы также предлагаем струйную очистку металлических связующих, которая также включает в себя работу с металлом, таким как DMLS. Он также использует печатающую головку для нанесения связующего вещества, которое соединяет металлические слои вместе, а затем его оставляют для отверждения, а затем спекают или пропитывают бронзой. Он намного дешевле, чем DMLS, но имеет более высокую вероятность усадки и больше пор (и часто не так хорош по характеристикам).

Каковы другие сравнения SLS помимо DMLS?

Другие технологии сравнения SLS включают в себя: 

1. SLS против MJF: Multi Jet Fusion является подходящей альтернативой SLS. Он может печатать с аналогичным разрешением и материалами. MJF также имеет улучшенные механические свойства. Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашим руководством по сравнению SLS и MJF.
2. SLS против Binder Jetting: Струйная обработка связующим функционально аналогична MJF. Но вместо лазерного плавления порошка связующее вещество наносится с помощью печатающей головки струйного типа для сплавления частиц. Для создания прочных деталей требуется постотверждение.

Каковы другие сравнения DMLS помимо SLS?

Другие технологии сравнения для DMLS включают:

1. DMLS против EBM: Электронно-лучевая плавка также является технологией плавления в порошковом слое. Но вместо использования лазера для плавления металлического порошка в готовую деталь используется электронный луч. Это позволяет производить детали с однородными механическими свойствами. Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашим полным руководством по сравнению DMLS и EBM.
2. DMLS против DED: Нанесение направленной энергии — это технология печати металлом, при которой металлическая проволока подается к печатному соплу. Затем металл расплавляется в сопле и слой за слоем наносится на рабочую пластину, аналогично печати FDM. Это позволяет производить детали с однородными механическими свойствами.

Кэт де Наум

Кэт де Наум — писатель, автор, редактор и специалист по контенту из Великобритании с более чем 20-летним писательским опытом. Кэт имеет опыт написания статей для различных производственных и технических организаций и любит мир техники. Помимо писательской деятельности, Кэт почти 10 лет работала помощником юриста, семь из которых занималась финансированием судов. Она писала для многих изданий, как печатных, так и онлайн. Кэт имеет степень бакалавра английской литературы и философии, а также степень магистра писательского мастерства в Кингстонском университете.

Прочтите другие статьи Кэт де Наум



Объяснение прочности на разрыв:ключевые определения, важность, типы и примеры из реальной жизни SLA против FDM:всестороннее сравнение и ключевые преимущества