Siemens + Markforged:партнерство, которое складывается

Последние достижения в аддитивном производстве, такие как армированные волокном композиты и безопасный металл с печатью, ускоряют использование технологии 3D-печати в промышленных условиях. Компания Siemens AG, пионер внедрения аддитивов, нашла возможности для интеграции Markforged и ее технологий в самые разные приложения - на производственных площадках, при совместной работе над продуктами и даже в качестве инвестиционной стратегии.

Siemens и Markforged стремятся найти творческие пути для дальнейшей индустриализации аддитивных технологий, преследуя общую цель - повысить производительность и внедрить инновации в промышленных операциях.

Ниже приводится краткое описание партнерства и пяти текущих взаимодействий между Siemens Gas and Power, Siemens PLM, инвестиционным подразделением Siemens Next47 и Markforged.

Markforged присоединяется к партнерской программе Siemens Foundation, интегрируя программное обеспечение Siemens NX ™ и аддитивное программное обеспечение Markforged, Eiger

Промышленные производители, создающие передовые продукты, часто используют инструменты генеративного проектирования и анализа производительности для оптимизации конструкции и ускорения процесса разработки продукта. Основным результатом этого моделирования являются детали, которые можно производить только с помощью аддитивного производства. Благодаря интеграции программного обеспечения Siemens NX ™ и облачного программного обеспечения Markforged, Eiger, компании смогут разрабатывать инновационные детали из металлов, современных композитов и пластмасс с углеродным волокном, используя самые современные инструменты проектирования, а затем беспрепятственно печатать эти детали с системами аддитивного производства Markforged.

Прочитать полное объявление здесь .

Новый вид «силового» инструмента:как компания Siemens Gas &Power поддерживает производство с помощью инструментов аддитивного производства

Компания Siemens открыла свой первый цех 3D-печати в Финспонге, Швеция, как неотъемлемую часть бизнеса по производству газовых турбин. Недавно инженеры из Finspång аддитивно изготовили специально разработанную форсунку топливного инжектора, но обнаружили, что обычные инструменты не могут удерживать изготовленную на заказ форсунку, пока она подвергалась механической обработке после производства. Команда использовала свой промышленный принтер Markforged X7 для изготовления приспособлений из оникса, чтобы удерживать сопло на месте, не повреждая его. «Благодаря технологии Markforged проектирование и производство удерживающих устройств стало значительно быстрее и по-прежнему надежным», - говорит Андреас Грайхен, руководитель группы Центра компетенции аддитивного производства компании Siemens Finspång.

Прочитать пример использования

Будущее сети аддитивных производств Сименс

Промышленные заказчики изобретательны и решают самые сложные мировые проблемы с помощью своих сложных продуктов и решений. Цепочка поставок, необходимая для поддержки этих продуктов, имеет тенденцию быть еще более сложной. Эти сложности делают аддитивное производство привлекательным решением с точки зрения скорости и маневренности, но оно требует внедрения другой технологии. Недавно представленная Siemens сеть аддитивного производства направлена ​​на интеллектуальное соединение экосистем и упрощение цепочек поставок с помощью системы, которая способствует обучению, использованию и доступу к аддитивному производству, как, например, аддитивные системы Markforged.

Инженеры-газовые и энергетические компании Сименс:применение технологии Markforged для сокращения сроков выполнения заказов и значительного сокращения затрат на инструменты ‍

Инженерам Siemens Gas and Power во Флориде часто приходится разрезать корпуса газовых турбин дисковой пилой. Корпуса имеют контурную форму, поэтому плоской дисковой пилы будет недостаточно. Команда первоначально закупила стандартные циркулярные пилы и ждала до трех недель специальный инструмент. Это не было оптимальным решением, поэтому команда обратилась к своему принтеру Markforged X7 для печати компонентов циркулярной пилы. Команда не только сократила время, необходимое для изготовления инструмента, но и сэкономила около 8000 долларов только на одной специальной циркулярной пиле. «Теперь мы можем производить детали, которые мы не могли изготавливать традиционными способами», - говорит Сэм Дикпетрис, инженер Siemens Gas and Power в Орландо. ‍

Прочитать пример использования

Markforged и Next47, определяющие будущее производства ‍

Впервые объявлено в 2017 году, а затем снова в марте 2019 года, глобальная венчурная компания Siemens Next47 инвестировала миллионы в Markforged. Вместе мы определяем будущее производства.

От сценариев использования производственных мощностей Сименс до сотрудничества по продуктам - мы только находимся в начале многообещающего партнерства. Мы с нетерпением ждем возможности изучить новые возможности сотрудничества с компаниями Siemens.

Запросите бесплатный образец детали