Следующая глава аддитивного производства: расширение возможностей устойчивого выбора

Три десятилетия аддитивное производство (AM) эволюционировало от нишевого любопытства к трансформирующей силе во всех отраслях. Пандемия COVID-19 доказала его ценность, обеспечивая быструю локальную производству критических поставок, когда глобальные цепочки поставок давали сбой. Входя в четвертое десятилетие 3D-печати, вопрос не только в том, что мы можем сделать, а в том, как мы можем сделать это устойчиво.

Делать вещи иначе, чтобы делать разницу

В Materialise мы верим, что истинная ценность AM лежит в расширении возможностей людей выбирать лучше. В этой новой эре есть два фундаментальных выбора: 1) Вызвать статус-кво, делая вещи иначе, и 2) Принять обязательства по устойчивости.

Пандемия подсветила хрупкость централизованного массового производства. Децентрализованное AM доказало, что оно может доставлять необходимые медицинские устройства и повседневные товары быстрее, дешевле и локально. Помимо скорости, AM освобождает дизайнеров от традиционных ограничений, позволяя им фокусироваться на решении проблем, а не на соблюдении производственных лимитов.

Что мы можем сделать, чтобы сделать AM более устойчивым?

Устойчивость — второй критический выбор. AM часто рекламируется как более зеленая альтернатива, потому что оно аддитивно и генерирует меньше отходов. Опрос Materialise показал, что 85% производителей считают 3D-печать более устойчивой, чем традиционные методы. Однако недавний анализ жизненного цикла (LCA) BASF и Materialise, оценивающий производство одного миллиона пар мидсолей, показал, что для больших идентичных серий традиционное производство в настоящее время имеет меньшее климатическое воздействие, чем 3D-печать.

Это открытие подчеркивает срочность радикальной инновации, а не инкрементных доработок. Переосмысливая дизайны и принимая новые технологии, компании могут создавать возможности, где AM действительно процветает в устойчивости.

Расширение возможностей выбора устойчивости

Bluesint PA12 от Materialise примечательно демонстрирует, как мы можем улучшить экологическую производительность AM. Этот порошок для лазерного спеклинга позволяет до 100% повторно использовать материал, драматически повышая ресурсную эффективность. В 2021 году несколько станков лазерного спеклинга будут работать на Bluesint PA12, нацеливаясь на повторное использование более пяти тонн порошка, который иначе стал бы отходом.

Посев семян радикальной инновации

Глядя вперед, пост-COVID мир предлагает уникальное окно для построения более здорового, устойчивого будущего. Интегрируя AM в это более широкое видение, мы можем ускорить переход к ответственному производству и раскрыть новые возможности для дизайна, материалов и цепочек поставок.

Passive NIP — решение Materialise, служащее жизнеспособной альтернативой вентиляторам.