5 примеров того, как 3D-печать создает новые бизнес-модели

3D-печать - это не просто новый инструмент для разработки и производства товаров - использование этой технологии может существенно повлиять на то, как компания работает, приносит пользу своим клиентам и приносит прибыль.

Сегодняшняя статья исследует 5 эффективных бизнес-моделей с поддержкой 3D-печати, а также их преимущества и примеры из реальной жизни.

1. Производство по запросу

Найти баланс между спросом и предложением непросто. Вот почему поставщики используют сложные алгоритмы, чтобы предсказать, сколько их продуктов потребуется в определенное время и в определенном месте для удовлетворения неопределенного спроса.

Но что, если бы вы могли перевернуть уравнение спроса и предложения с ног на голову? Что, если бы вы могли производить продукцию по запросу, а не в ожидании спроса?

Это обещание производства по запросу.

Сегодняшняя бизнес-модель производства по запросу делает упор на скорость доставки и возможность производить детали в момент необходимости. Это привлекает клиентов, потому что вы получаете именно то, что вам нужно, именно тогда, когда вам это нужно.

3D-печать - одна из технологий, которая делает возможным производство по запросу. Без инструментов, необходимых для 3D-печати, можно значительно сократить время изготовления небольших партий.

Это означает, что если компания хочет произвести несколько десятков или даже сотен деталей, этого легче добиться с помощью AM. Компании не нужно ждать недели, чтобы изготовить инструменты, такие как пресс-формы для традиционного производства. Он может просто создать файл дизайна, отправить его прямо на 3D-принтер и распечатать деталь в течение нескольких часов или дней.

В центре внимания:запасные части

Возьмем для примера 3D-печать запчастей.

Представьте себе систему, в которой клиенты или поставщики заказывают запасные части с веб-страницы производителя. В течение нескольких часов ближайшее бюро службы 3D-печати загрузило файлы, распечатало детали и отправило их заказчику. В качестве альтернативы заказчик печатает детали на собственном оборудовании, исключая транспортные расходы, тарифы и задержки.

Для промышленности более быстрое производство запасных частей означает увеличение времени безотказной работы оборудования и сокращение производственных простоев. Для потребителей это означает меньшее время ожидания для ремонта автомобиля или бытовой техники.

Чтобы продемонстрировать преимущества 3D-печати по требованию, американский производитель Moog объединился с Microsoft, ST Engineering и Air Новой Зеландии, для практической демонстрации в аэрокосмической промышленности.

В рамках этого проекта самолет Boeing 777-300, направлявшийся в аэропорт Лос-Анджелеса после вылета из Окленда, выполнял проверку концепции, основанную на моделировании сломанной части кабины.

По достижении крейсерской высоты экипаж в Окленде уведомил техобслуживание о том, что им необходимо заменить часть бампера Business Premier, которая находится между сиденьем и монитором, чтобы не повредить сиденье при отодвигании экрана. в положение по умолчанию.

Группа технического обслуживания воспользовалась своим доступом к цифровому каталогу запчастей, загруженному сингапурской компанией ST Engineering, поставщиком ТОиР Air New Zealand, и заказала замену компонента.

Компания ST Engineering определила, где запчасть может быть напечатана на 3D-принтере в Лос-Анджелесе и отправлена ​​прямо в аэропорт.

Использование локализованной 3D-печати позволило изготовить деталь задолго до приземления самолета. В течение 30 минут после выхода на взлетно-посадочную полосу деталь была заменена, и самолет мог совершить следующие три запланированных рейса, прежде чем вернуться в Окленд.

По словам Муга, если эта запчасть была доставлена ​​традиционным способом Кстати, на это ушло бы 44 дня, и это стоило бы примерно 30 000 долларов США в виде потери дохода.

Конечно, не все детали получат выгоду от 3D-печати по требованию.

Согласно недавнему исследованию, большинство компаний могут извлечь выгоду из гибридной стратегии, когда 3D-печать запчастей по требованию сочетается с хранением деталей на складе. В большинстве случаев деталь, которая редко ломается или которую достаточно просто напечатать за несколько часов, может быть хорошим кандидатом для 3D-печати по требованию.

Исследование также показало, что при использовании гибридного подхода средняя экономия затрат составляет около 5% по сравнению с хранением всего, а максимальная экономия затрат достигает 40%.

2. Производство как услуга

Цифровизация производства привела к появлению у производителей новых бизнес-моделей, основанных на предоставлении услуг.

Одна из них - "Производство как услуга" (MaaS). Эта модель основана на совместном использовании производственной инфраструктуры, когда оборудование и другие производственные мощности объединены в сеть, чтобы обеспечить более эффективное производство.

С помощью MaaS клиент может отправить заказ на деталь, и в зависимости от рабочей нагрузки, материалов, наличия рабочей силы, местоположения и масштаба сеть будет динамически направлять заказ на данный объект или набор для наиболее эффективного выполнения запроса.

MaaS становится все более популярной благодаря развитию цифрового производства.

3D-печать стала одной из ключевых опор модели MaaS. Как технология цифрового производства, 3D-печать позволяет изготавливать детали из цифрового файла, и большая часть ее рабочего процесса управляется данными.

Это обеспечивает оцифровку рабочих процессов, что имеет решающее значение для предприятий MaaS.

Наконец, 3D-печать также обеспечивает большую гибкость производства и экономичное производство небольших партий и разовых изделий по запросу, что является типичным ценностным предложением компаний MaaS.

Примеры компаний MaaS, использующих 3D-печать

Для Xometry, компании, продвигающей модель MaaS в США, «аддитивное производство - король», когда речь идет о количестве производимых деталей.

Xometry управляет обширной партнерской сетью производителей, многие из которых являются представителями малого и среднего бизнеса. Это расширяет охват для большего местного спроса, а также обеспечивает доступ к указанной производственной технологии. Помимо 3D-печати, партнерская сеть также предлагает обработку с ЧПУ, изготовление листового металла и литье под давлением.

От 15% до 20% деталей, напечатанных на 3D-принтере, заказываемых через платформу Xometry, являются частями конечного использования для нужд мелкосерийного производства.

Techniplas Prime service, дочерняя компания Techniplas, американского поставщика услуг по производству автомобилей, также предлагает платформу MaaS на основе 3D-печати.

Сегодня Techniplas поддерживает отношения сотрудничества с 25 основными партнерами, которые задумывались как «платформа электронного производства» на основе 3D-печати для производителей автомобилей. Утверждается, что с момента запуска в 2018 году Prime помогла Techniplas произвести более 40 миллионов деталей.

Приведенные выше примеры демонстрируют, что 3D-печать позволяет компаниям MaaS предоставлять доступ к более широкому спектру технологий. Это, в свою очередь, помогает этим компаниям расширить свое ценностное предложение и облегчить переход к цифровому производству.

3. Консолидация цепочки поставок

Поскольку производственная среда становится все более нестабильной и нестабильной, компании стремятся снизить сложность своих цепочек поставок.

Теперь появилась возможность упростить цепочку поставок за счет использования 3D-печати для собственного производства деталей конечного использования.

Преимущества этого настолько огромны, что, по словам Согласно исследованию Gartner, проведенному в 2018 году, 38 процентов менеджеров цепочек поставок уже используют 3D-печать, а 47 процентов планируют использовать ее в ближайшие 2 года.

3D-печать уникальна для создания сложных геометрических фигур, которые не могут быть изготовлены традиционными методами. Эту возможность можно использовать, например, для уменьшения количества деталей в сборке.

Сборка, которая обычно требует изготовления множества деталей как отдельных компонентов, а затем их сборки, может быть аддитивно изготовлена ​​как единое целое, даже если ее геометрия очень сложна. Этот процесс также известен как консолидация деталей.

Объединение деталей помогает сократить количество деталей, которые необходимо закупить, что снижает сложность цепочки поставок.

Уменьшение сложности цепочки поставок снижает риск нарушения цепочки поставок. Например, вы можете избежать риска того, что ваш поставщик больше не сможет поставлять рассматриваемую деталь. Этот риск поставщика умножается на количество деталей в сборке. Поэтому, если вы можете напечатать несколько деталей как единое целое с помощью 3D-печати, шансы столкнуться с этой проблемой значительно уменьшатся.

Как Jabil и GE используют 3D-печать для консолидации своих цепочек поставок

Одна из компаний, использующих 3D-печать для консолидации цепочки поставок, - это Jabil. Например, Jabil смог модернизировать вентилятор в системе охлаждения, изначально состоящей из 73 трудоемких и трудоемких деталей, и напечатать его на 3D-принтере как единую деталь.

По словам Джабила, сокращение компонента с 73 отдельных частей до 1 имеет огромный эффект просачивания вниз по всей цепочке поставок. Уменьшение количества деталей привело к более компактной цепочке поставок с более надежным и стабильным уровнем производства.

Еще один замечательный пример объединения деталей - двигатель Catalyst Advanced Turboprop от GE, количество деталей которого сократилось с колоссальных 855 до всего лишь 12.

GE заявляет, что сделать эти детали лучшим Обычно требуется от 10 до 15 поставщиков. Теперь, напечатав их на 3D-принтере, компания может оптимизировать свои цепочки поставок.

Как заметил Мохаммад Эхтешами, бывший глава GE Additive:«Сегодня сотни больших самолетов летают между городами по всему миру и перевозят компоненты машин. Завтра тебе все это делать не нужно. Вы просто напечатаете то, что вам нужно ».

4. Массовая настройка

В сегодняшней потребительской среде потребители требуют более индивидуализированного и персонализированного опыта.

По сути, модель массовой настройки влечет за собой создание единичных продуктов, которые точно адаптированы к потребностям или прихотям отдельных покупателей.

3D-печать позволяет компаниям исследовать эту бизнес-модель, предлагая более жизнеспособное решение для производства продуктов по индивидуальному заказу.

В отличие от традиционных методов, которые потребуют значительных инвестиций в инструменты для изготовления индивидуальных деталей, для 3D-печати требуется всего лишь загрузка заказных цифровых дизайнов продукта или его части в 3D-принтер.

Часто эта технология также используется для создания одноразовых индивидуальных форм, которые, как правило, требуют больших затрат и времени при традиционном производстве.

Создание индивидуальных товаров с помощью 3D-печати

Такой подход часто используется для изготовления украшений с индивидуальным дизайном. Например, ювелирная компания American Pearl предлагает на своем веб-сайте услугу «Репликатор ювелирных изделий», которая позволяет клиентам не только выбирать из списка различных металлов, но и персонализировать ювелирное изделие с помощью гравировки.

На основе выбранного дизайна компания затем создает файл дизайна и распечатывает его в термопластическом воске.

Металл, выбранный заказчиком, заливается в эту цифровую форму. После застывания драгоценные камни покупателя добавляют и закрепляют опытный ювелир.

Компания утверждает, что готовые украшения не только будут соответствовать точным спецификациям потребителя, но и будут доставлены в течение 3-4 дней. Конкуренты, которые взимают больше за тот же продукт, могут занять несколько недель, чтобы завершить его.

Некоторые производители обуви также начали исследовать массовую настройку с помощью 3D-печати. Например, бизнес-модель Wiivv основана на сандалиях со стельками, напечатанными на 3D-принтере.

Это позволяет технология Wiivv, которая в цифровом виде отображает каждую ступню с более чем 200 точками для создания файла стельки, уникального для каждой ступни, для 3D-печати.

Крупные бренды также ищут способы адаптироваться и предоставлять клиентам более персонализированные продукты. Gillette - одна из таких компаний, которая недавно запустила услугу персонализации бритвенных лезвий на основе 3D-печати.

Сервис, разработанный в сотрудничестве с Formlabs, называется Gillette Razor Maker. Он позволяет клиентам по-своему прикоснуться к рукоятке бритвы, выбрав из десятков дизайнов, каждый в нескольких цветах или отделках. После того, как вы определитесь с дизайном и головой, бритва будет создана с использованием технологии стереолитографической печати и отправлена ​​в течение нескольких недель.

С ростом тенденции к массовой настройке 3D-печать готова стать одной из ключевые технологии, помогающие компаниям извлечь выгоду из этой тенденции.

5. Бизнес-модель, ориентированная на потребителей

Стратегия Direct-to-Consumer (D2C) быстро становится популярным способом выхода брендов на рынок напрямую, а не через посредников.

3D-печать может помочь компаниям. принятие этой модели для создания продуктов быстрее и зачастую дешевле, чем при использовании традиционных методов массового производства.

Возьмем, к примеру, производителя светильников Gantri, который предоставляет дизайнерам платформу для реализации их идей с использованием собственного процесса 3D-печати и доставляет эти проекты непосредственно заказчику.

Поступая таким образом, компания стремится помочь дизайнерам преодолеть многочисленные препятствия, чтобы вывести свои идеи на рынок.

По оценке Гантри, традиционное производство 1000 экземпляров определенного проектирование, инструменты в сочетании с материалами, проектированием, тестированием и логистикой обойдутся в 100 000 долларов. Вот почему большинство товаров производятся партиями, намного превышающими 1000, и поэтому существует такой большой барьер для входа как для производителей, так и для дизайнеров.

«Традиционное производство требует эффективного масштабирования, в то время как 3D-печать может достичь или превзойти цели по качеству / эффективности с первым блоком », - пишет Gantri в своем блоге.

3D-печать открывает возможность отказаться от таких инвестиций и позволяет дизайнерам, сотрудничающим с Gantri, выводить на рынок новые дизайны быстрее и дешевле.

Как сообщается, лампы для 3D-печати и другие предметы декора для освещения помогают Gantri сократить время выполнения заказа для дизайнеров в среднем с 18 месяцев до примерно 3 недель, а также сокращают расходы.

Люди, стоящие за Gantri, убеждены, что 3D-печать - это будущее отрасли. Например, технология может без проблем адаптироваться к меняющимся вкусам и тенденциям клиентов.

В стоматологической индустрии появилось новое поколение компаний, использующих 3D-печать для производства невидимых устройств для выпрямления зубов, называемых прозрачными. элайнеры, которые затем отправляются напрямую потребителям.

Такие компании, как SmileDirectClub и Candid, хотят предоставить альтернативу довольно дорогим элайнерам Invisalign и сократить дорогостоящие посещения кабинетов ортодонтов.

Без 3D-печати бизнес-модель, принятая этими стоматологическими компаниями, скорее всего, потерпит неудачу, поскольку было бы почти невозможно производить индивидуализированные прозрачные элайнеры в больших объемах с использованием традиционных методов.

3D-печать способствует появлению новых бизнес-моделей

3D-печать становится не только новым производственным инструментом, но и позволяет предприятиям создавать новые бизнес-модели, которые ранее были либо невыполнимы, либо экономически нецелесообразны.

Благодаря производству по запросу, 3D-печать позволяет компаниям удовлетворять спрос на определенные детали, не принимая во внимание высокие затраты на массовое производство. Это делает компанию более гибкой.

Кроме того, он обеспечивает совместное творчество клиентов и компаний, что приводит к созданию индивидуализированного продукта.

Наконец, 3D-печать открывает возможность консолидации цепочки поставок и позволяет компаниям быстрее производить детали небольшого и среднего объема при использовании сетей MaaS.

Учитывая эти преимущества, компании во многих отраслях, вероятно, в ближайшие годы адаптируют свои бизнес-модели для более широкого использования 3D-печати, в конечном итоге создавая более гибкие и оперативные операции.