25 стартапов в области 3D-печати, о которых мы больше всего ждем в 2019 году

В последнее десятилетие в индустрии 3D-печати произошел всплеск активности. Новые компании продолжают выходить на рынок, объединяя усилия по преобразованию производства с помощью 3D-печати.

От аппаратных систем до программного обеспечения и услуг - появление новых игроков, нарушающих рынок, невероятно захватывающе. Поскольку ландшафт аддитивного производства продолжает меняться и развиваться, мы составили список некоторых многообещающих стартапов, на которые стоит обратить внимание в этом году.

Ознакомьтесь с нашей новой статьей о 10 многообещающих стартапах в области 3D-печати в 2020 году

3D-печать металлом

Пространство относительности

Год основания: 2016

Relativity Space - компания с уникальным видением:однажды создать целые ракеты с помощью 3D-печати.

Как миссия, она, безусловно, амбициозна. Однако компания из Лос-Анджелеса быстро зарекомендовала себя как серьезный соперник в аэрокосмической отрасли:за три коротких года работы Relativity Space она привлекла около 45 миллионов долларов финансирования.

Кроме того, компания обладает впечатляющим уровнем знаний, и на ее борту работают такие сотрудники, как SpaceX, Blue Origin и Tesla.

Относительно Space будет стремиться ускорить разработку и производство ракет, при этом уменьшая сложность и повышая надежность своей продукции. Грандиозная задача будет решена отчасти благодаря огромному 3D-принтеру компании Stargate, наряду с другими технологиями 3D-печати.

К концу 2020 года Relativity Space планирует создать ракету менее чем за 60 дней, при этом 95% компонентов ракеты будут производиться с помощью 3D-печати. В дальнейшем компания также планирует в один прекрасный день доставить на Марс свою ракетную технологию 3D-печати.

Настольный металл

Год основания: 2015

Несмотря на то, что сектор 3D-печати металлом за последние несколько лет привлек большое внимание прессы и средств массовой информации, все еще необходимо преодолеть проблемы высокой стоимости, сложности и медленных скоростей, чтобы эта технология стала жизнеспособным претендентом на серийное производство.

Компания Desktop Metal была основана, чтобы раздвинуть границы 3D-печати металлом, сделав ее важным инструментом для инженеров и производителей.

Признание необходимости удобной для офиса 3D-печати на металле В 2017 году компания Desktop Metal запустила свой 3D-принтер DM Studio, основанный на технологии осаждения связанного металла.

В дополнение к своей системе Studio, Desktop Metal также выпустила более крупную производственную систему, разработанную для промышленного использования. В системе используется заново изобретенный процесс струйной печати связующего, и, с гораздо более высокими скоростями печати по сравнению с системами на основе лазера, считается, что она способна конкурировать с традиционными методами производства, такими как литье.

Технологические открытия Desktop Metal помогают объяснить почти беспрецедентную траекторию такого молодого стартапа. Совсем недавно компания получила еще 160 миллионов долларов финансирования, доведя общий объем финансирования до 438 миллионов долларов - это самый крупный общий объем финансирования среди всех частных компаний, занимающихся 3D-печатью на сегодняшний день.

Хотя подорвать обрабатывающую промышленность с оборотом в 12 триллионов долларов - это серьезная проблема. непростая задача, инвестиции таких гигантов, как Google, Ford, BMW и GE, подчеркивают будущий потенциал технологии Desktop Metal, а также потенциал 3D-печати металлом в целом.

Цифровые сплавы

Год основания: 2017

За последние два года мы стали свидетелями появления ряда новых технологий 3D-печати металлом, и Joule Printing вполне может быть одной из самых захватывающих из них.

Запатентованная технология джоулевой печати разработана американским стартапом Digital Alloys и предназначена для высокоскоростного аддитивного производства металлов. С помощью этой технологии компания надеется решить три текущие проблемы с 3D-печатью на металле:скорость, стоимость производства и качество.

В процессе печати используется недорогая металлическая проволока, которая плавится с помощью резистивного нагрева. Этот метод позволяет производить наплавку с высокой производительностью 5 или 10 кг / час.

В целях удовлетворения потребностей автомобильной, аэрокосмической промышленности и производства инструментов компания Digital Alloys планирует официально запустить бизнес по печати деталей для в конце 2019 года, а поставки принтеров начнутся в начале 2020 года.

Финансирование в размере 12,9 млн долларов, полученное компанией в прошлом году, по-видимому, будет иметь большое значение для того, чтобы помочь Digital Alloys достичь поставленной цели по подрыву рынок металлообработки.

Velo3D

Год основания: 2014

Американская компания Velo3D вышла из скрытого режима летом 2018 года, анонсировав свой новый металлический 3D-принтер Sapphire.

Система Sapphire, результат четырех лет разработки, может похвастаться двумя ключевыми элементами:технологией Intelligent Fusion и программным обеспечением для подготовки к печати Flow. Эти две функции работают рука об руку, чтобы обеспечить потенциально важные преимущества, такие как улучшенная воспроизводимость и сокращение пост-обработки.

Система Sapphire также способна печатать очень большие свесы без необходимости в опорных конструкциях.

Поскольку система уже доступна для покупки, Velo3D нацелился на расширение выбора совместимых материалов, определяя больше приложений для этой технологии.

Xact Metal

Год основания: 2017

По причинам, связанным с высокой сложностью и дороговизной, многие малые и средние компании по-прежнему не решаются использовать 3D-печать порошковым металлом внутри компании.

Xact Metal, американская компания базирующаяся в Пенсильвании, была основана для решения этой самой задачи - сделать технологию PBF из металла доступной для исследователей и малых предприятий.

В настоящее время в портфеле продуктов компании есть три машины с новейшей системой XM300C. , доставка позже в этом году.

Компания Xact Metal смогла разработать 3D-принтеры по металлу по цене от 90 000 до 175 000 долларов. Ключевым фактором относительно недорогой цены является портальная система компании. Более дорогая система зеркал гальванометра, используемая для направления лазера на слой металлического порошка, теперь была заменена более дешевой системой XY гентри.

Эта более низкая цена делает технологии PBF из металла более доступными для университетов и лабораторий. и малые и средние предприятия, которым также нужны прототипы, инструменты и мелкосерийное производство, но раньше они не могли позволить себе инвестировать в эти системы собственными силами.

Полимерная и композитная 3D-печать

Углерод

Год основания: 2013

С момента выхода на рынок аддитивного производства в 2013 году компания Carbon была сосредоточена на доказательстве жизнеспособности 3D-печати для крупносерийного производства.

Компания добилась впечатляющего роста, достигнув статуса единорога в 2017 году.

Показательный пример:Carbon может похвастаться коммерческими партнерскими отношениями с такими компаниями, как Adidas и Ford Motor Company, которые являются одними из первых последователей запатентованная технология Digital Light Synthesis (DLS), используемая для производства промышленных полимерных деталей.

Что делает технологию DLS от Carbon настолько популярной, так это то, что она решает один из самых серьезных препятствий для 3D-печати:скорость.

Благодаря DLS проектор направляет ультрафиолетовый свет через проницаемое для кислорода окно на емкость с фотополимерной смолой. Такой подход позволяет DLS 3D-печати создавать объекты в 25-100 раз быстрее, чем другие системы, производя детали с качеством литья под давлением.

Запустив в начале этого года свой 3D-принтер L1, похоже, что Carbon продолжит первенство в сегменте полимерной 3D-печати.

Markforged

Год основания: 2013

Markforged стремится сделать аддитивное производство более доступным и доступным для своих клиентов.

Компания впервые вышла на сцену со своим 3D-принтером для углеродного волокна в 2014 году. С тех пор Markforged продолжила разработку 3D-принтеров. которые могут поддерживать широкий спектр инженерных материалов, включая углеродное волокно, кевлар и оникс. Углеродное волокно, в частности, находит широкое применение в промышленности и в некоторых случаях может быть жизнеспособной альтернативой металлическим деталям.

Как и некоторые другие производители 3D-принтеров, Markforged также перешла на металлическую фурнитуру. сегмент, выпустив принтер Metal X в 2017 году.

По сообщениям, в 2018 году компания поставила более 2500 промышленных 3D-принтеров и представила новые материалы для своей системы Metal X.

Может ли Markforged присоединиться к таким компаниям, как Desktop Metal и Carbon, чтобы стать компанией-единорогом? Хотя этот конкретный вопрос все еще не решен, недавнее объявление Markforged о своем финансировании в размере 82 миллионов долларов (серия D) указывает на то, что компания остается на положительной траектории роста.

Благодаря этим последним инвестициям, будут выделены для дальнейших исследований и разработок, будущие объявления компании, безусловно, будут интересными, мягко говоря.

Робоз

Год основания: 2013

Roboze - итальянский производитель 3D-принтеров, известный способностью своих 3D-принтеров печатать из высококачественных материалов.

Первый настольный 3D-принтер компании, Roboze One, был представлен на рынке в 2015 году. С тех пор компания выпустила еще четыре 3D-принтера, ориентированных на настольные, профессиональные и производственные рынки.

Системы Roboze основаны на технологии FFF и оснащены экструдерами для высокотемпературных полимеров высокой вязкости (HVP).

Использование экструдеров HVP позволяет 3D-принтерам Roboze обрабатывать такие востребованные высокопроизводительные материалы, как PEEK, ULTEM, PP и армированный углеродом PA. Предлагая оборудование и материалы, Roboze нацелен на промышленные рынки, включая медицинские, аэрокосмические, автомобильные, нефтегазовые.

Поскольку компания продолжает расширяться, несомненно, что недавнее финансирование в размере 3,4 миллиона долларов будет иметь большое значение для стимулирования ее роста. Забегая вперед, компания планирует расширить свою деятельность в странах Европы, Ближнего Востока и Африки и США, стремясь к концу этого года увеличить свой бизнес на 500%.

Источник

Год основания: 2015

Сказать, что вы революционизируете производство пластмасс, - смелое заявление, но оно было сделано стартапом в Сан-Франциско, Origin. Компания впервые представила свою платформу Open Additive Production осенью 2018 года. Платформа представляет видение компании в отношении AM и основана на открытых материалах, гибком программном обеспечении и модульном оборудовании.

Открытая модель материалов, с помощью которой разработчики материалов могут создавать химические формулы специально для данной технологии, занимает центральное место в планах Origin по превращению 3D-печати в жизнеспособный метод массового производства.

Компания установила партнерские отношения с некоторыми из крупнейших мировых химических компаний, такими как BASF и Henkel. Эта открытая сеть партнеров по материалам обеспечивает поддержку, необходимую для ускорения разработки новых и лучших материалов AM.

Что касается технологий, Origin разработала процесс, похожий на стереолитографию, получивший название «Программируемая фотополимеризация» (P3), который основан на фотореактивных смолах. Но в отличие от предыдущих процессов 3D-печати смолой, P3 не полагается на кислород, открывая двери для более широкого спектра материалов, таких как полиолефины.

Хотя многие детали технологии Origin остаются очень важными. В секрете, похоже, впереди нас ждет некоторая волна ажиотажа:компания получила 10 миллионов долларов в рамках финансирования серии A (2018), а также планирует представить свою систему на выставке RAPID + TCT, которая состоится в конце мая.

Колосс

Год основания: 2016

Одна из компаний, стремящихся внедрить инновации в области крупномасштабной 3D-печати, - это бельгийский производитель 3D-принтеров Colossus.

Colossus впервые представила свой крупномасштабный 3D-принтер с одноименным названием на Formnext 2018.

3D-принтер Colossus основан на технологии Fused Granular Fabrication (FGF), которая похож на FDM, но в нем используются пластиковые гранулы, а не волокна.

Трехмерный принтер Colossus с удачным названием имеет впечатляющую скорость печати (15 кг в час) и объем печати 2,67 x 1,5 метра. Несмотря на размер, компания заявляет, что система 3D-печати была разработана таким образом, чтобы ее можно было легко транспортировать и модернизировать.

Благодаря партнерству компании с Mitsubishi Chemical, десять профилей составных материалов уже прошли предварительные испытания на Colossus. По мере совершенствования технологии, лежащей в основе Colossus, крупномасштабное применение в производстве мебели и строительстве может оказаться недосягаемым.

Развитие аддитивных решений

Год основания: 2017

Достижение серийного производства с помощью 3D-печати было основной целью индустрии аддитивного производства.

Evolve Additive Solutions, дочерняя компания Stratasys, была запущена с этой целью. Компания стремится радикально улучшить производство пластмасс с помощью масштабируемого решения для 3D-печати.

Выделившись из Stratasys в 2018 году, компания потратила почти десять лет на разработку потенциально революционной аддитивной технологии под названием Selective Thermoplastic Electrophotographic Process, или STEP.

По заявлению компании, STEP «на 100% настроен на производство». Эта технология была разработана, чтобы обеспечить гибкость аддитивного производства, а также обеспечить крупносерийное производство пластмассовых деталей.

STEP основан на запатентованной технологии электрофотографии, аналогичной той, что используется в стандартных копировальных аппаратах и ​​лазерах. принтеры. Утверждается, что этот метод позволяет аддитивное производство деталей, которые соответствуют или превосходят качество деталей, полученных литьем под давлением.

Поскольку на конец 2020 года запланировано финансирование и коммерциализация более 19 миллионов долларов, будет интересно посмотреть, станет ли STEP в ближайшее время неотъемлемым дополнением к производственному процессу.

Укрепить

Год основания: 2016

Стартап из Бостона Fortify - интересная компания, предлагающая новую технологию цифрового композитного производства (DCM) под названием Fluxprint. Он включает в себя запатентованное Fortify аппаратное обеспечение Fluxprint, новые композитные материалы и программное обеспечение для генеративного проектирования INFORM.

На основе процесса, сочетающего магниты с технологией цифровой обработки света (DLP), технология Fortify, как говорят, может обеспечивать высокое качество изображения. - качественные композитные детали, которые обычно требуют гораздо более трудоемких методов. В настоящее время детали могут изготавливаться из углеродного волокна, стекловолокна и керамических композиционных материалов.

Получив 2,5 миллиона долларов в рамках последнего раунда финансирования, компания, похоже, имеет хорошие возможности для удовлетворения спроса на передовую композитную 3D-печать в обрабатывающей промышленности.

Ризе

Год основания: 2014

Сочетание промышленной 3D-печати с устойчивостью и воспроизводимостью - благородная цель, но Rize решительно ее решает.

Базирующийся в Бостоне производитель 3D-принтеров разработал запатентованную технологию 3D-печати. технология называется Augmented Polymer Deposition (APD). APD сочетает в себе два широко используемых процесса 3D-печати:изготовление плавленых нитей (FFF) и струйную обработку материалов, чтобы получить полноцветные детали без необходимости постобработки.

С момента своего основания Riz представила два Ключевые системы 3D-печати:профессиональный настольный гибридный 3D-принтер RIZE ONE и XRIZE, разработанный для промышленных предприятий.

Система XRIZE одновременно экструдирует нити и распыляет чернила CMYK для создания полноцветных деталей. Система также наносит специальные чернила Release One между печатной частью и ее опорами, что упрощает обычно сложную задачу снятия опоры и устраняет необходимость в дополнительной окончательной обработке.

Предоставляя пользователям простой опыт использования промышленная 3D-печать - это цель, к которой стоит стремиться, и 3D-принтеры Rize - отличный пример того, как ее можно достичь сегодня.

Мои композиции

Год основания: 2018

Композитная 3D-печать - это новая технология с большим потенциалом для производства высокопроизводительных деталей. Итальянский стартап Moi Composites - одна из немногих компаний, предлагающих технологию для 3D-печати композитных материалов.

Компания Moi Composites разработала запатентованный процесс непрерывного производства волокна (CFM), в котором используются роботизированные манипуляторы KUKA, управляемые специальными алгоритмами.

Алгоритмы, разработанные в сотрудничестве с Autodesk, помогают оптимизировать нанесение волокнистых материалов. Используя этот подход, можно создавать объекты размером 0,8 x 1 x 1,2 м из таких материалов, как стекловолокно в сочетании с винилэфирными смолами.

Хотя выбор материалов довольно ограничен, Moi Composites планирует в ближайшем будущем добавить углеродные и арамидные волокна. В настоящее время стартап выступает в качестве услуги по совместному проектированию и производству мелкосерийных, специализированных и высокопроизводительных деталей, ориентированных на отрасли от медицины до морской, нефтегазовой и аэрокосмической.

Аэросинт

Год основания: 2016

Концепция трехмерной печати из нескольких материалов существует уже некоторое время, но до недавнего времени технология ограничивалась всего несколькими процессами, такими как FDM и струйная печать материалов. Но что, если бы можно было использовать несколько материалов в 3D-печати SLS?

Aerosint - одна из компаний, пытающихся внедрить возможности печати из нескольких материалов в технологии плавления в порошковом слое.

Стартап направлен на создание высокопроизводительной полимерной 3D-печати с нулевыми отходами и широким спектром услуг. материальные возможности. Aerosint утверждает, что разработала первый (на данный момент) процесс многопорошковой печати, позволяющий печатать детали из различных материалов.

Поскольку новый подход все еще находится на стадии исследований и разработок - первый прототип Aerosint его принтера было завершено в начале 2018 года - потребуется некоторое время, чтобы оценить реальные последствия использования этой технологии. Тем не менее, мы очень рады видеть, как новая технология Aerosint может потенциально расширить возможности аддитивного производства для порошковых покрытий.

Арево

Год основания: 2013

Спрос на более прочные и долговечные термопласты инженерного качества для AM быстро растет. Американская компания Arevo стремится удовлетворить эту потребность с помощью своей технологии 3D-печати, способной обрабатывать композитные материалы.

Процесс 3D-печати Arevo затрагивает все три аспекта 3D-печати:машины, материалы и программное обеспечение.

В этой технологии используется шестиосевой роботизированный 3D-принтер и запатентованное программное обеспечение, которое оптимизирует нанесение композитных материалов. Компания надеется, что такое сочетание предоставит дизайнерам и производителям возможность создавать изделия с исключительной прочностью и долговечностью.

Программное обеспечение для 3D-печати

nТопология

Год основания: 2015

Аддитивное производство дает возможность переосмыслить процесс проектирования, создавая конструкции с оптимизированной и очень сложной геометрией. Однако для этого нам нужны инструменты проектирования нового поколения, такие как оптимизация топологии и генеративный дизайн.

Компания nTopology из Нью-Йорка предоставляет передовые программные решения, позволяющие производить легкие и оптимизированные детали, напечатанные на 3D-принтере.

Платформа nTopology, Element, включает ряд инструментов, включая моделирование и проектирование решеток. Кроме того, он использует гораздо более легкий формат файла LTCX вместо STL, что упрощает и ускоряет передачу между программным обеспечением и другими программами САПР.

С момента основания в 2015 году компания nTopology собрала более 7 миллионов долларов. / P>

Бетатип

Год основания: 2012

Для компаний, которые пытаются перейти от прототипирования к производству с использованием аддитивного производства металлов, технология оптимизации процесса может стать важным решением.

Возьмем для примера ортопедические имплантаты. Изготовление моделей ортопедических имплантатов с помощью металлической 3D-печати может быть сложной задачей, поскольку их геометрическая структура, как правило, очень сложна. Перед тем, как их можно будет напечатать на 3D-принтере, файлы должны быть нарезаны, чтобы генерировать параметры процесса, такие как путь лазерного сканирования и мощность лазера.

Неизбежно, данные параметров, которые должны быть отправлены на 3D-принтер, могут в конечном итоге оказаться будучи значительно большими по размеру. Недостатком больших наборов данных является замедление процесса печати из-за ограниченной скорости и емкости памяти 3D-печатных машин.

Лондонская компания Betatype разработала программное обеспечение для решения этой проблемы. Его программное обеспечение обработки данных Engine, как сообщается, способно оптимизировать большие объемы данных сборки, отчасти за счет хранения данных процесса в форматах файлов, которые легче, чем файл STL (например, формат файла ARCH от Betatype). Это сокращает время обработки, что в конечном итоге позволяет серийное производство ортопедических имплантатов по значительно более низкой цене.

Engine также может помочь оптимизировать компонент на индивидуальной основе, позволяя распечатать деталь с большим контролем. Такой уровень оптимизации позволяет Betatype сократить время сборки и стоимость детали.

Но не только медицинский сектор может извлечь выгоду из программного обеспечения для 3D-печати Betatype. Например, недавнее тематическое исследование, опубликованное компанией, демонстрирует, как она применила свое программное обеспечение для оптимизации процессов в автомобильной промышленности, чтобы сократить время сборки с 444 часов до менее 30 часов для партии из 384 металлических компонентов.

Услуги по проектированию и производству 3D-печати

Morf3D

Год основания: 2015

Morf3D - это компания, предоставляющая услуги аддитивного производства, которая продвигает технологию 3D-печати металлом для аэрокосмической промышленности. Morf3D была основана для дальнейшей поддержки внедрения AM в аэрокосмической отрасли, помогая компаниям решать проблемы использования AM.

Morf3D предлагает широкий спектр собственных возможностей 3D-печати металлов, включая прямое лазерное спекание металла и электронно-лучевая плавка различных металлов, таких как алюминий, титан, инконель и нержавеющая сталь.

Одно из успешных приложений - это алюминиевые и титановые компоненты, напечатанные на 3D-принтере, для спутников и вертолетов Boeing. Это, конечно, немалый подвиг, и это говорит о значительных усилиях, которые компания прилагает к разработке, производству и квалификации высокотехнологичных аэрокосмических компонентов.

Быстрый радиус

Год основания: 2014

В сентябре 2018 года Fast Radius был назван одним из лучших заводов в мире благодаря внедрению ряда технологий Индустрии 4.0.

Используя цифровые производственные технологии, такие как 3D-печать, Fast Radius стремится создавать новые решения для цепочек поставок для своих клиентов, такие как виртуальные запасы и производство по запросу.

Компания использует свой опыт в аддитивном производстве, чтобы помочь своим клиентам выявлять и запускать новые продукты и бизнес-модели, поддерживаемые этой технологией.

Для достижения этой цели Fast Radius предлагает технологию платформа, которая определяет приложения для 3D-печати, помогает оценивать инженерные и экономические аспекты и позволяет изготавливать детали промышленного уровня с использованием AM.

В штаб-квартире Fast Radius в Чикаго, как сообщается, находится одно из самых современных предприятий AM в Северной Америке, а также одно из крупнейших предприятий по производству углерода.

Ключевой частью услуг Fast Radius является стратегическое партнерство с United Parcel Service (UPS). У компании есть производственные мощности на территории UPS Worldport, крупнейшего в мире автоматизированного упаковочного предприятия.

В то время как 3D-печать позволяет быстрее обрабатывать детали, партнерство с UPS помогает компании ускорить доставку. Благодаря такому подходу Fast Radius демонстрирует шаг вперед в производстве по запросу.

Технология Conflux

Год основания: 2015

Тепловая инженерия - это область, в которой аддитивное производство может значительно выиграть. Эта технология идеально подходит для сложных тепловых компонентов, таких как теплообменники, позволяя производить более легкие и более эффективные компоненты.

Conflux Technology - австралийская компания, которая осознала новаторский потенциал AM для теплообмена и потоков жидкости. Используя свой опыт в области машиностроения и металлообработки, компания концентрируется на разработке и производстве высокоэффективных тепловых и жидкостных компонентов.

При поддержке AM Ventures, Conflux представляет убедительные аргументы в пользу 3D-печатных теплообменников, добиваясь таких преимуществ в производительности, как быстрая разработка и минимум итераций прототипа.

Производство вуду

Дата основания: 2015

Неужели фабрика по производству 3D-печати с программным обеспечением, которая может конкурировать с литьем под давлением, слишком хороша, чтобы быть правдой?

Возможно, нет - поскольку бруклинская компания Voodoo Manufacturing именно этим и занимается.

Благодаря начальному финансированию более чем на 6 миллионов долларов, Voodoo Manufacturing превратилась в ферму цифровой печати, располагающую более чем 200 собственными 3D-принтерами.

Обеспечение цифровых технологий Voodoo Manufacturing Заводская концепция - это программное обеспечение и робототехника, которые автоматизируют неэффективные ручные операции, такие как загрузка и выгрузка рабочих пластин из принтеров.

За счет автоматизации компания стремится достичь 100% -ного использования оборудования, чтобы иметь возможность работать круглосуточно. Благодаря таким клиентам, как Nickelodeon, Microsoft, Mattel и Lowe’s, Voodoo Manufacturing идет полным ходом, чтобы воспользоваться наиболее многообещающими преимуществами интеллектуального цифрового производства с помощью 3D-печати.

3D-печать в строительстве

Apis Cor

Год основания: 2014

Поскольку скорость внедрения 3D-печати в строительной отрасли относительно низка, Apis Cor разработала крупномасштабный 3D-принтер, чтобы строить дома быстрее и дешевле.

Эта технология использует бетонные материалы для печати стен здания на месте за несколько дней, в отличие от нескольких недель при традиционном строительстве. В 2017 году компания построила жилой дом всего за 24 часа и обошлась в менее чем 10 000 долларов.

В настоящее время Apis Cor планирует расширить возможности своего 3D-принтера, чтобы печатать фундаменты и фундаменты. полы и кровля. При поддержке НАСА стартап также проводит исследования возможности создания устойчивых укрытий, подходящих для Луны, Марса и других мест.

3D-печать для электроники

Наноразмер

Год основания: 2012

В электронной промышленности создание прототипов электронных компонентов - длительный процесс. Обычно это подразумевает передачу дизайна на аутсорсинг третьей стороне, задерживая цикл проектирования на недели или даже месяцы. Для критически важных отраслей, таких как аэрокосмическая и оборонная промышленность, также существует множество проблем, связанных с безопасностью.

Вот где 3D-печать выходит на первое место.

Чтобы удовлетворить уникальные потребности разработки и производства электроники Израильская компания Nano Dimension использует 3D-печать, чтобы позволить производителям создавать собственные прототипы электронных компонентов, таких как печатные платы.

Флагманский продукт Nano Dimension, DragonFly 2020 Pro, представляет собой 3D-принтер для печатных плат, способный одновременно печатать диэлектрический полимер и проводящий металл, что позволяет пользователям печатать электронные схемы непосредственно в компонентах и ​​создавать многослойные прототипы печатных плат.

Используя эту технологию, компании смогут самостоятельно печатать прототипы на 3D-принтере, разрабатывать новые электронные устройства быстрее и эффективнее.

С момента коммерческого запуска DragonFly 2020 Pro В 2017 году Nano Dimension испытала растущую рыночную тягу, особенно со стороны аэрокосмической и оборонной промышленности, а также компаний, производящих автомобильную и бытовую электронику.

Оборудование для постобработки

Технологии постобработки

Год основания: 2014

Post-processing has long been considered the most time-intensive stage of the AM process.

For PostProcess Technologies, automation is the solution. Automating the third step of the AM workflow is essential for consistency, throughput and traceability.

The US company offers automated equipment for support removal and surface finishing, suitable for PolyJet, FDM, SLA parts, along with Multi Jet Fusion, CLIP and DMLS parts.

Enabling this level of automation is the integration of software, hardware and chemistry. To eliminate the manual effort in post-processing, the proprietary software helps to control the amount of energy in the machine to automatically remove the supports and give a dramatically improved surface finish.

New Companies, New Opportunities

As we’ve seen in our Additive Manufacturing Landscape for 2019, the industry is being driven in large part by innovative startups offering new and exciting technologies.

While some of the startups featured in this list are still in the early stages, others have already carved out their share of the AM market. That a number of companies have received impressive funding rounds not only points to the individual success of the companies themselves, but also to the confidence of investors in the future of the AM market. We’re excited to see how these companies will evolve and continue to push 3D printing to new horizons.