Тренды 3D-печати 2019: металлы, прорыв байндер-джетинга, высокопрочные пластики

Тренды 3D-печати 2019: металлы, прорыв байндер-джетинга, высокопрочные пластики

2019 год стал поворотным для аддитивного производства. После двух последовательных лет быстрой инновации оборудования и расширения промышленного внедрения 3D-печать доказала свою способность трансформировать традиционные производственные процессы. По мере роста уверенности индустрия сфокусировалась на следующей волне технологий и том, как они изменят производство любого масштаба.

Ключевые тренды, формирующие 2019 год

1. Металлическая 3D-печать расходится в сторону доступных систем и станков для серийного производства.
2. Всплеск числа коммерческих металлических принтеров.
3. Первые реальные испытания байндер-джетинга для металлических деталей.
4. Широкое принятие высокопрочных, термостойких пластиков и композитов в производственных средах.

Расхождение в металлической печати

Ещё три года назад порог входа для металлического принтера — включая закупку, установку и поддержку — превышал 1 млн долларов. Эти крупные лазерные машины были ограничены R&D-лабораториями и использовались только для прототипов или исследовательских целей. Сегодня два критических сдвига переопределяют рынок:

• Доступные начальные металлические принтеры (стоимостью $100–200 тыс.) снижают барьер внедрения, позволяя большим организациям экспериментировать с металлическим аддитивным производством.
• Системы серийного производства, такие как консолидированные объекты GE Additive и новая платформа HP на базе байндер-джетинга, демонстрируют возможность использования 3D-печати для серийных деталей в промышленных масштабах.

Этот двойной путь указывает на будущее, где металлическая 3D-печать будет и повсеместной для быстрого прототипирования, и полностью интегрированной в производственные линии.

Пролиферация металлических принтеров

Согласно отчёту Wohlers Report 2018, продажи металлических принтеров выросли с 983 единиц в 2016 году до 1 768 в 2017 — прирост 79% год к году. 2019 год должен продолжить этот тренд: тысячи новых машин, включая Metal X, будут поставлены по всему миру. Реальное влияние кроется не только в цифрах, но и в строгом тестировании и спецификации, которые подтвердят возможности каждой системы.

По мере поступления принтеров к клиентам индустрия увидит критическое различие между хайпом и доказанной производительностью. 2019 год станет полигоном, где производители валидируют точность, повторяемость и качество деталей в реальных производственных условиях.

Байндер-джетинг входит в первый производственный этап испытаний

Байндер-джетинг — процесс, наносящий полимерный связующий на слои металлической пудры — давно назывался потенциальной технологией массового производства. Хотя он существует уже годы, недавние достижения в спекании, контроле процесса и вход HP на рынок предполагают, что он теперь готов к крупномасштабным испытаниям.

Ключевые преимущества байндер-джетинга включают:

• Малоэнергетическое, безлазерное формирование, ускоряющее сборку.
• Пакетное спекание, обеспечивающее эффективную пост-обработку.
• Потенциал высокой пропускной способности и сниженной стоимости на деталь.

Остаются критические вопросы: сможет ли крупномасштабное спекание сохранить размерную точность? Каковы пределы геометрии и размера детали? Как надежность и точность сравниваются с лазерными системами? Ответы на них определят, сможет ли байндер-джетинг действительно удовлетворить промышленный спрос.

Высокопрочные пластики и композиты получают широкое признание

Ранние 2009 года увидели появление недорогих настольных принтеров, разжегших хайп, пик которого пришёлся на 2014–2015 годы. В «яме разочарования» многие компании сообщали об ограниченной производительности материалов и плохом качестве деталей. Последние четыре года, однако, принесли надежные, термо- и химически стойкие полимеры и композиты — производимые на более надежных, точных машинах, таких как Markforged Mark Two и X7 (ранее Mark X).

Сегодня 3D-печать уверенно стоит на «склоне просветления». Дизайнеры, инженеры и технологи всё чаще полагаются на аддитивное производство для функциональных деталей. Оставшаяся задача — двинуться к плато продуктивности — исследуя новые материалы, архитектуры машин и приложения, которые ещё больше расширят роль технологии в массовом производстве.

Интересуетесь металлической печатью? Посмотрите наш Metal X для подробностей.

Заказать коммерческое предложение по Metal X

Готовы изучить металлическое аддитивное производство в масштабе? Запросите котировку сегодня.

Прочитайте наше руководство по металлическому дизайну

Скачайте наше исчерпывающее руководство по проектированию для металлической 3D-печати, охватывающее лучшие практики, выбор материалов и техники оптимизации.