Тенденции 3D-печати в 2019 г.

2019 год - важный год для индустрии 3D-печати. После последних двух лет инноваций в машинах и широкого внедрения систем мало кто сомневается в способности 3D-печати коренным образом изменить производственный ландшафт. Эта уверенность порождает много новых вопросов:где именно подходит 3D-печать и какие машины и технологии окажут наибольшее влияние? В этой статье мы анализируем четыре тенденции 3D-печати и их влияние на отрасль.

Каковы тенденции 3D-печати на 2019 год?

1. Дивергенция 3D-печати металлом в сторону доступных машин или машин для массового производства.
2. Широкое распространение систем 3D-печати металлом.
3. Первые испытания технологии Binder Jetting.
4. Широкое распространение высококачественной печати на пластике и композитах в производственных областях.

Получите бесплатный образец детали

Расхождение в печати на металле

Еще три года назад внедрение систем 3D-печати из металла не обходилось дешевле 500000 долларов. На самом деле стоимость большинства принтеров по металлу, включая покупку, установку и поддержку, превышает миллион долларов. Почти все эти машины использовали селективное лазерное плавление (или его близкую производную), процесс, требующий мощного лазера и системы управления порошком. Эти большие, дорогие и трудные в обслуживании машины будут находиться в инновационной лаборатории крупной компании и распечатывать либо прототипы, либо исследовательские разработки.

За последние несколько лет два важных изменения привели к расхождению в том, как используется печать на металле. Во-первых, ряд компаний выпустили более доступные по цене принтеры по металлу (стартовая стоимость от 100 до 200 тысяч долларов), что снизило финансовый барьер для входа на рынок и позволило большему количеству компаний вкладывать средства в процесс для более широкого круга приложений. Во-вторых, такие компании, как GE Additive (купив две компании по производству металлических 3D-принтеров) и HP (разработав собственный принтер Binder Jetting), экспериментировали и преуспели в реализации аддитивного производства в более крупных масштабах, вложив в него десятки или даже сотни миллионов инвестиций. производить конечные детали при производственных объемах. Это расхождение в стоимости указывает на будущее с двумя четко определенными целями:распространение металлических 3D-принтеров и использование аддитивного производства металлов для реального производства.

Запрос цены на Metal X

Распространение и тестирование металлических 3D-принтеров

Рост продаж на 79% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года вызывает удивление. Хотя у нас нет данных за 2018 год, рост с 983 проданных принтеров по металлу в 2016 году до 1768 штук в 2017 году (согласно Отчету Wohlers за 2018 год ) поражает. Это предполагает все более широкое использование металла в соответствии с более доступными машинами. В 2019 году самые разные компании поставят тысячи металлических 3D-принтеров (включая Metal X), многие из которых будут использовать технологии, которых не существовало три года назад.

Очевидно, что увеличение количества металлических 3D-принтеров в руках клиентов - это хорошо для отрасли; однако, помимо осведомленности и принятия, существует третье преимущество, которое может быть наиболее значительным:спецификация и тестирование. В настоящее время многие системы 3D-печати из металла в значительной степени не протестированы:гораздо больше компаний заявили о своих машинах, а затем их уже отправили, что приводит к значительному разрыву между обещанными возможностями и вероятной реальностью. 2019 год поможет обосновать эти обещания и отделить наиболее полезные принтеры, технологии и приложения от всего остального. С ажиотажем наступает насыщение рынка, и 2019 год станет годом, когда этот сильно разрекламированный, недавно насыщенный рынок подвергается испытанию на суд общественного мнения.

Прочтите наше Руководство по металлическому дизайну

Первые испытания Binder Jetting

Металлические 3D-принтеры, предназначенные для массового производства, долгое время были святым Граалем аддитивного производства. На протяжении многих лет некоторые технологии рекламировались как будущее массового производства, но ни одна из них не реализовалась. Мало кто ожидал, что Binder Jetting, технология, распространенная в пластиковой 3D-печати и удивительно похожая на бумажную (2D) печать, возьмет на себя мантию. Это даже не новая технология в области металлообработки:один поставщик уже много лет продает принтеры для струйной печати по металлу. Однако, с нормализацией процесса спекания, улучшением процесса и выходом HP на рынок, теперь, похоже, это следующий большой шаг.

Самым большим преимуществом Binder Jettings является его простой процесс с низким энергопотреблением. Вместо использования лазера для термического сплавления металлического порошка в нем используется полимерное связующее, которое можно наносить из струйной системы, аналогичной системе в стандартном бумажном принтере. Этот процесс является быстрым и дает много деталей, которые можно спекать партиями.

На самом деле Binder Jetting находится в нескольких годах от серьезной актуальности в производственной сфере, и прежде чем она доберется до нее, нужно ответить на несколько огромных вопросов. Может ли спекание работать в больших масштабах? Насколько надежными могут быть принтеры и насколько точными могут быть детали? Каковы ограничения по геометрии и размерам деталей этих машин? И, наконец, мы знаем, что они быстрые, но насколько быстро они могут? Если разработчики этой технологии могут ответить на эти вопросы, нет предела.

Широкое признание высокопрочной 3D-печати

3D-печать, как и любая новая технология, пережила особый цикл ажиотажа, подобный приведенному ниже.

Если началом ажиотажа был 2009 год (когда стали доступны первые дешевые принтеры), то дно «впадины разочарования» было где-то в период с 2014 по 2015 год. Многие производственные и инженерные компании пытались интегрировать технологию, которую хвалили как конечное будущее производства, но обнаружили, что материалы ограничены, качество деталей низкое, а надежность низкая. Затем что-то изменилось. За последние четыре года появились прочные, прочные, химически и термостойкие материалы, которые можно изготавливать на 3D-принтерах, которые более надежны и точны, чем их предшественники. Такие машины, как Markforged Mark Two и X7 (оба были запущены в 2016 году, хотя X7 изначально назывался Mark X) изменили восприятие тысяч людей, доказав, что 3D-печать занимает важное место в производстве.

Итак, где мы сейчас находимся? Кажется, что мы где-то на «Склоне Просветления». Есть еще много новых машин и материалов, которые нужно разрабатывать, и новые приложения, которые нужно исследовать, но совершенно очевидно, что 3D-печать стала продуктивным инструментом в репертуаре дизайнеров, инженеров и производителей во всем мире. Большой вопрос сейчас в том, насколько далеко это зайдет:приблизились ли мы к плато продуктивности или нас ожидает еще много инноваций? Мы в Markforged твердо уверены, что это только начало.

Заинтересованы в печати на металле? Ознакомьтесь с нашим Металл X для получения дополнительной информации.