Наиболее распространенные узкие места в рабочем процессе 3D-печати - и как их исправить

Узкие места в процессе 3D-печати практически неизбежны, но, если их не устранить, они могут повлиять на способность вашей компании своевременно доставлять детали, повлечь дополнительные расходы и ограничить рост вашей компании.

Узкие места могут возникать по любому количеству причин, но распознавание этих узких мест и их устранение на раннем этапе имеет важное значение для успеха.

В этом руководстве мы расскажем, как выявлять узкие места в рабочем процессе 3D-печати и эффективно их устранять.

6 признаков того, что у вас узкое место

Так как же узнать, что у вас есть узкое место?

Несколько признаков указывают на то, что где-то в вашем рабочем процессе 3D-печати есть узкое место:

• Долгое время ожидания: Слишком много времени уходит на то, чтобы вернуться к клиенту с предложением цены или получить от него дополнительную информацию о заказе?
  
  
• Незавершенная работа :Накапливается ли работа непрерывно на разных этапах, например этапы отправки заказа или постобработки?
  
  
• Отсутствуют расписания доставки: Вы постоянно срываетесь с ожидаемыми сроками доставки, вызывая недовольство клиентов?
  
  
• Множество неисправных деталей: Приходится ли вам сталкиваться с большим количеством переделок или калибровок 3D-принтера из-за частых сбоев печати?
  
  
• Нерегулярное техническое обслуживание :Вам приходится сталкиваться с частым обслуживанием оборудования из-за неожиданных поломок?
  
  
• Непредсказуемые сроки выполнения :Вы сталкиваетесь с проблемами при точной оценке сроков производства?

Как определить основную причину возникновения узкого места?

Если вы ответили утвердительно на один или несколько вопросов, приведенных выше, самое время начать более детальную оценку своего рабочего процесса, чтобы определить первопричину узких мест.

Первое, что вам нужно сделать, это отобразить свои процессы. При отображении рабочего процесса вы создаете список шагов, которые определяют результаты, которых должен достичь процесс.

После того, как процесс нанесен на карту, потратьте некоторое время на его мониторинг, чтобы увидеть, соответствуют ли шаги и их продолжительность стандартам.

Когда вы составили карту своего процесса, вам также необходимо взглянуть на две ключевые области вашего рабочего процесса, чтобы обнаружить любые замедления:исполнители и системы.

Исполнители - это любые люди (сотрудники, производственные партнеры и т. Д.), Которые в той или иной степени вовлечены в рабочий процесс.

Системы - это любые технологии или приложения, которые решают задачи, связанные с вашим рабочим процессом (например, электронные таблицы, 3D-принтеры, станции постобработки и т. Д.).

Узкие места, связанные с исполнителями

В узких местах, связанных с исполнителями, выполнение определенной задачи обычно занимает больше времени, чем следовало бы. Вот некоторые распространенные узкие места в технологическом процессе 3D-печати и аддитивного производства, связанные с исполнителями:

• Для выполнения задач с низкой добавленной стоимостью требуется много времени

Например, одно сервисное бюро определило, что расчет цен на запросы на 3D-печать в идеале должен занимать менее пяти минут, тогда как на самом деле сотрудники потратят 30 минут или больше на цитирование запросов на 3D-печать.

• Основные дефициты кадровых ресурсов

Если у вас есть один сотрудник, который выполняет множество задач, таких как общение с клиентами, цитирование деталей, исправление ошибок файлов, есть вероятность, что один из процессов, за которые он отвечает, будет работать с ограниченной производительностью.

• Непонимание производственной линии

Для иллюстрации представьте сценарий, когда трехмерный дизайн прошел несколько итераций, и новая версия была согласована с заказчиком. Однако технический специалист, ответственный за производство, не получил обновленную информацию и отправил неправильный файл проекта для производства, что привело к отходам.

• Плохое управление запасами

Как производственный бизнес, вы будете знакомы с необходимостью эффективно доставлять материалы, чтобы они были готовы к развертыванию при запуске производства. Лишние материалы необходимо надежно хранить, чтобы они были готовы к использованию.

Однако из-за плохого управления запасами возможна задержка доставки. Отсутствие готовых расходных материалов приводит к возникновению узких мест еще до начала производства.

• Незаметность

Другой причиной узкого места может быть руководитель цеха 3D-печати, который не знает, что происходит на каждом этапе процесса, из-за отсутствия сквозной видимости управления логистикой, потока создания ценности цепочки поставок и операционного цикла.

Системные узкие места

С другой стороны, если процесс откладывается из-за медленной работы системы или другой технологической причины, это узкое место в системе. Вот некоторые общие системные узкие места в рабочем процессе 3D-печати и аддитивного производства:

• Инструменты управления изолированными данными

Когда вы получаете запросы на 3D-печать по электронной почте и сохраняете данные в электронных таблицах, есть большая вероятность, что с увеличением количества запросов эти системы окажутся неэффективными и не будут видны в реальном времени.

• 3D-принтеры не могут удовлетворить спрос

У 3D-принтеров недостаточно мощности для удовлетворения спроса, что приводит к тому, что другие процессы, следующие за узким местом, также работают с меньшей производительностью.

• Неисправное оборудование

Узкие места в оборудовании могут быть одновременно простейшими и наиболее сложными для устранения. С одной стороны, вы сразу будете в курсе поломки 3D-принтера или станции постобработки.

Но, с другой стороны, оборудование для аддитивного производства является узкоспециализированным, и замена или ремонт систем AM может вызвать огромные узкие места.

Устранение узких мест в 3D-печати и аддитивном производстве

Чтобы устранить узкие места, необходимо добиться баланса между людьми, процессами и технологиями. Вот несколько способов добиться этого:

Автоматизация ручных операций с низкой добавленной стоимостью

Ручные повторяющиеся подходы к управлению процессами 3D-печати, включая расчеты затрат, сбор и отслеживание данных по проектам, преобразование файлов, исправление ошибок и обновление информации для клиентов, являются серьезной причиной возникновения узких мест в рабочем процессе 3D-печати.

Автоматизация этих задач сократит потери времени, исключит человеческий фактор и сэкономит часы, чтобы люди могли выполнять работу, более ценную для их компаний.

Например, сервисное бюро 3D-печати Makelab использует цифровую платформу для автоматизации процесса расценок.

Перед его внедрением команде Makelab приходилось составлять котировки для 3D-деталей вручную, в то время как теперь ее клиенты используют веб-портал для загрузки файлов и получения расценок всего за 4 простых шага. Кроме того, клиенты могут создавать учетные записи и просматривать статус своих проектов, а также историю заказов, что упрощает процесс обновления клиентов о статусе их заказов.

Оптимизировать емкость

Один из способов решения проблем с производительностью - это изменить конфигурацию производственного помещения или просто направить больше ресурсов на узкое место производства. Увеличение мощности (больше рабочих или машин) в узком месте может позволить рабочей станции наверстать отставание в период высокого спроса.

Другие решения также включают добавление мощности путем дальнейшей автоматизации процесса, например, с помощью программного обеспечения для управления производством, которое может помочь оптимизировать подготовку сборки и маршрутизацию заданий на 3D-принтеры.

Подробнее об этом: Как MES и программное обеспечение Workflow могут изменить производственное планирование для аддитивного производства?

Устраните недопонимание и незаметность

Чтобы обеспечить бесперебойное и эффективное производство 3D-печати, вам в конечном итоге придется отказаться от электронных таблиц и перейти к централизованной системе, которая позволяет отслеживать операции в режиме реального времени.

Это означает получение информации обо всех проектах 3D-печати, которые вам необходимо выполнить, о сроках, приоритетах, рабочих таблицах с соответствующими данными, статусах машин и другой информации.

Таким образом, вы можете обеспечить высокий уровень синхронизации и прозрачности, что позволит вам максимально быстро реагировать, независимо от того, какая неожиданная задержка может произойти.

Минимизируйте время простоя

Важное оборудование может быть повреждено в любой момент. Помимо графиков регулярного технического обслуживания для поддержания этого оборудования в рабочем состоянии, у вас должны быть планы действий в чрезвычайных ситуациях на случай наихудшей ситуации. Вы не хотите, чтобы критические поломки оборудования застали вас врасплох.

Оптимизация производства 3D-печати с помощью автоматизации рабочего процесса AMFG и решений MES

Хотя узкие места практически неизбежны, их выявление, чтобы узнать, где можно улучшить, имеет большое значение.

Оптимизация производства требует постоянных усилий, поэтому устранение узких мест должно рассматриваться как непрерывный процесс улучшения, но тот, который позволит вашей компании процветать.

Хорошая новость заключается в том, что использование передовых решений для автоматизации рабочих процессов может помочь вам более эффективно выявлять и устранять узкие места в 3D-печати. Например, дополнительное программное обеспечение MES и рабочего процесса AMFG может:

• Автоматизируйте расчет цен на 3D-печать и отправку запросов
• Создание рабочих листов и график производства
• Собирайте данные о процессах и станках, чтобы определять падение производительности и качества.
• Централизовать данные, чтобы обеспечить легкий доступ к ним для всех отделов, устраняя задержки с бумажным переводом.

В конечном итоге цель всегда состоит в том, чтобы улучшить ваши операции 3D-печати в целом, а не улучшать отдельные части.

Единственный способ сделать это - понять, где находятся узкие места, и согласовать усилия компании и команды по их оптимизации.

Узнайте, как MES AMFG может минимизировать влияние узких мест на ваш бизнес или отдел 3D-печати и повысить вашу прибыль .