Как технология цифрового синтеза света Carbon меняет правила игры для 3D-печати

Изображение:3D-принтер Carbon M2 [ Источник:Углерод]

Paragon Rapid Technologies, специалист по 3D-печати и клиент AMFG, объявила о своем партнерстве с производителем 3D-печати Carbon, чтобы представить запатентованную компанией Digital Light Synthesis (DLS) технологии на рынок Великобритании.

Партнерство станет первым производственным партнером Paragon Carbon в Великобритании и расширит возможности Paragon по производству конечных деталей за счет аддитивного производства. Это также последнее из серии партнерских отношений для Carbon, в рамках которого базирующаяся в США компания расширяет возможности использования своей технологии.

Но что такое цифровой синтез света? И как это может произвести революцию в аддитивном производстве?

Цифровой синтез света:революционная технология

Digital Light Synthesis использует запатентованную Carbon технологию CLIP (Continuous Liquid Interface Production) для производства прочных и высококачественных деталей. В отличие от других методов 3D-печати, DLS работает посредством фотохимического процесса, проецируя свет через кислородопроницаемую мембрану в емкость с УФ-отверждаемой жидкой смолой. В ванне или печи для запрограммированного термического отверждения задаются механические свойства детали с целью ее усиления. Именно благодаря этому процессу детали инженерного уровня могут изготавливаться быстрее, чем многие другие производственные процессы.

Есть несколько преимуществ использования технологии DLS, в том числе:

1) Более быстрое производство

Технология DLS устраняет необходимость в инструментах и ​​прототипах, позволяя создавать множество итераций продукта до того, как будет выпущена окончательная версия. Кроме того, с помощью DLS можно изготавливать сотни и даже тысячи деталей - намного быстрее, чем с помощью других методов 3D-печати. Таким образом, скорость технологии DLS позволяет быстрее выйти на рынок.

2) Сильные механические свойства

Технология DLS также позволяет производить детали с механическими свойствами, высоким разрешением и отделкой поверхности, которые могут соперничать с литьем пластмасс. Термическая обработка гарантирует, что детали будут прочными и долговечными, наравне с литьем пластмасс. Интересно отметить, что детали, изготовленные с помощью технологии DLS, изотропны, что означает, что они обладают одинаковыми свойствами во всех направлениях, что не характерно для многих процессов 3D-печати. ​​

3) Разнообразие материалов

С технологией DLS можно использовать широкий спектр материалов, таких как жесткий полиуретан (RPU), прочность и жесткость которого делает его похожим на ABS и хорошей заменой нейлону, а также эластомерный полиуретан (EPU), который обладает высокой эластичностью и эластичностью. устойчивый к разрыву.

Цифровой синтез света:примеры использования

Итак, как технология DLS влияет на обрабатывающую промышленность?

Цифровой световой синтез может нарушить традиционный цикл разработки продукта, который обычно предполагает переход продуктов от дизайна к созданию прототипов и инструментов, а также к конечному конечному продукту. С помощью DLS необходимость в прототипах и инструментах может быть практически устранена, что позволяет переходить от разработки продукта непосредственно к производству.

По словам Фила Адамсона, управляющего директора Paragon, «DLS меняет правила игры в отрасли, потому что наши клиенты могут перейти от проектирования к производству с помощью одной технологии, что значительно снижает затраты на разработку и устраняет необходимость в инструментах».

Устранение требований к инструментам и созданию прототипов можно увидеть на примере adidas, который в прошлом году сотрудничал с Carbon для производства нестандартных высокопроизводительных промежуточных подошв для кроссовок Futurecraft 4D. Adidas использовал DLS для производства обуви с переменными свойствами межподошвы с целью улучшения характеристик обуви в различных видах спорта. Благодаря этому процессу Adidas смогла протестировать производительность межподошвы на этапе проектирования, тем самым устранив необходимость в прототипировании. Сейчас Adidas планирует выпустить 100 000 пар к концу этого года.

Также в этом году Carbon объявила о партнерстве с Incase по производству защитных чехлов для мобильных устройств. В рамках партнерства Incase будет использовать 3D-принтер Carbon M2 и технологию DLS для создания сложных эластомерных решетчатых структур, позволяющих производить более прочные, легкие и ударопрочные защитные решения.

Так может ли DLS стать следующим шагом на пути подготовки аддитивного производства к массовому производству? Ответ пока неясен, но можно сказать наверняка, что последнее партнерство Carbon с Paragon указывает на то, что технология DLS стала революционной силой в способах производства продуктов.