Carbon DLS 3D-печать: передовая технология цифрового светового синтеза

Carbon DLS (Digital Light Synthesis — Цифровой световой синтез) относится к категории 3D-печати VAT полимеризации. Он использует цифровую световую проекцию, кислородопроницаемую оптику и программируемые жидкие смолы для создания продуктов с долговечностью конечного использования, разрешением и чистовой поверхностью.

Эта технология, вместе с эксклюзивными CLIP-смолами Carbon (Continuous Liquid Interface Production — Непрерывное производство на жидком интерфейсе), пролагает путь для дизайнов продуктов, ранее невозможных и сложных, включая массовую кастомизацию и складские запасы по запросу. Технология Carbon DLS позволяет компаниям выводить на рынок инновационные продукты, которые никогда не считались возможными.

Как работает Carbon DLS?

Процесс Carbon DLS включает жидкую пластиковую смолу, отверждаемую в твердое состояние с помощью спроецированного УФ-лазера. Лазер (5) проецируется снизу через кислородопроницаемое окно (3) и в резервуар смолы. Последовательность слоев УФ-изображений проецируется на смолу (2) и деталь затвердевает соответствующим образом, пока строительная платформа (1) поднимается. Этот процесс называется Непрерывное производство на жидком интерфейсе (CLIP).

• Шаг 1 — Тонкий жидкий слой неотвержденной смолы помещается между кислородопроницаемым окном и печатаемой деталью и называется «мертвой зоной» (4).
• Шаг 2 — Свет, проходящий через мертвую зону, отверждает смолу над ней без отверждения детали на окно. Этот непрерывный поток неотвержденной смолы под застывшей смолой продолжается по мере прогресса печати, отсюда и название — непрерывный жидкий интерфейс.
• Шаг 3 — После печати детали она выпекается в печи. Нагрев вызывает химическую реакцию в смоле, улучшающую механические свойства детали.

Этот очень непрерывный процесс (шаг 2) отличает Carbon DLS от других технологий VAT полимеризации.

Материалы для Carbon DLS 3D-печати

Среди наиболее широко используемых материалов для Carbon DLS, Xometry предлагает:

• Жесткие пластики: такие как CE 221, UMA 90, DPR 10, EPX 82, FPU 50, RPU 70
• Резиноподобные пластики: такие как EPU 40, SIL 30

Преимущества технологии Carbon DLS

Когда речь идет о Carbon DLS, это самые важные факторы, делающие его выдающимся.

Сложные дизайны легко достижимы

Хотя технология Carbon DLS производит поддерживающие структуры, она хороша для сложных дизайнов, так как использует смолы, в отличие от своих аналогов порошкового наплавления вроде SLS и MJF. Использование смол дает текучесть дизайну, что помогает достигать сложных дизайнов и сложных внутренних элементов. Действительно, эта технология 3D-печати позволяет создавать подрезки и идеально прямые стенки без жертвования производимостью. Плюс, производство решетчатых структур, уникальное для Carbon DLS, дает инженерам возможность переосмыслить продукты (например, решетчатый дизайн может заменить пену в обуви).

Хорошие механические свойства

То, что отличает Carbon 3D-печати от тех, что напечатаны похожими процессами вроде Стереолитографии (SLA) или PolyJet, это то, что смола имеет вторичный термический шаг, который активирует спящие эпоксиды или уретаны, делая детали намного прочнее, чем только УФ-отверждение. Кроме того, процесс DLS непрерывен, без остановки слой за слоем, как в большинстве аддитивного производства. Это дает деталям изотропные свойства, означающие, что прочность последовательна независимо от ориентации. Это значительное преимущество над процессами вроде Моделирования методом слоевого наплавления (FDM), где элементы в направлении Z могут быть намного слабее, чем аналогичные элементы, построенные в направлении XY.

Гладкая чистовая поверхность

Поскольку Carbon DLS использует смольные материалы, чистовая поверхность будет стеклянной и может заменить обычные прототипы, сделанные из MJF или SLS, которые используют порошок, или FDM, который использует нити. Благодаря своему качеству чистовой поверхности высшего качества и высокой детализации, внешние, так и внутренние детали могут быть произведены идеально. Также хорошо для функциональных прототипов для общего обзора.

Более мелкие детали и высокая точность

Толщина слоя, получаемая Carbon DLS, очень мала (0,001 мм) и с очень тонким лазерным лучом возможно получение микроскопических сложных элементов с очень реалистичной отделкой. Эта технология 3D-печати также позволяет создавать мелкие детали с высокой детализацией, а также более крупные детали до двух метров в размере, сохраняя высокую точность и тесные толерансы.

Нет отходов материала

CLIP смола, которая сливается после изготовления детали, может быть использована снова без каких-либо отходов. По сравнению с отходами, производимыми MJF или SLS, материальные отходы, производимые Carbon DLS, ничтожно малы и также являются ключевым фактором при выборе правильной технологии 3D-печати.

Пищевые и биосовместимые печати

Смолы вроде SIL 30, RPU 70, используемые в Carbon DLS, биосовместимы и являются одним из главных преимуществ Carbon DLS. Другие технологии вроде MJF не имеют пищевых или биосовместимых материалов для печати, делая Carbon DLS одной из лучших технологий для печати медицинских имплантатов или пищевых контейнеров.

Гибкие варианты 3D-печати доступны

CLIP смолы вроде SIL 30, EPU 40, FPU 50 — гибкие смолы и дают детали резиноподобные гибкие особенности. Они подходят даже для использования как функциональные детали в реальных операциях.

Соображения о Carbon DLS

Дорого

Carbon DLS — одна из самых дорогих технологий 3D-печати на рынке. По сравнению с MJF или FDM, которые подходят и дешевы для прототипирования, DLS технология может стать дорогостоящим делом в случае проб и многочисленных корректировок дизайна для прототипов. Одиночные, разовые прототипы также более дороги из-за факторов стоимости производственной настройки.

Ограниченный выбор материала

Carbon DLS использует печатающий материал, который довольно уникален. На данный момент у него только восемь доступных материалов. Кроме того, возможно только несколько цветов. Однако постобработка помогает придать цвет детали, но делает это в конечном счете дорогим делом.

Услуги Carbon DLS 3D-печати Xometry

Xometry Europe предлагает услугу Carbon DLS онлайн, для онлайн-проектов 3D-печати по запросу. Со сетью более чем 2000 партнеров по всей Европе, Xometry способен доставлять детали Carbon DLS 3D-печати до 5 дней. Загрузите свои CAD-файлы в Xometry Instant Quoting Engine, чтобы получить мгновенный расчет стоимости с различными производственными опциями, доступными для Carbon DLS 3D-печати.