Как избежать распространенных дефектов литья под давлением:6 проверенных советов по дизайну

Каковы наиболее распространенные дефекты в процессе литья под давлением и как их избежать? В этой статье представлены шесть важных советов по проектированию, которые помогут избежать производственных дефектов, одновременно сокращая стоимость и время изготовления формованных деталей.

Литье под давлением — это основной процесс создания большого количества пластиковых деталей. Поскольку литье под давлением обеспечивает высокую повторяемость, гибкость конструкции и низкую себестоимость единицы продукции, неудивительно, что большинство пластиковых деталей, которые вы найдете вокруг себя, были извлечены из форм, а не из станков с ЧПУ или 3D-принтеров. 

Хотя литье под давлением имеет свои преимущества, есть и несколько недостатков, которые следует учитывать. Во-первых, создание исходной формы обходится довольно дорого, а сроки выполнения работ могут быть медленнее, чем при 3D-печати и обработке на станке с ЧПУ. Учитывая, что вы, скорее всего, не захотите торопиться с производством тысяч, если не миллионов деталей, эти факторы не являются помехой. 

Возможно, более важным фактором, который следует учитывать, является то, что процесс литья под давлением предполагает внимательное наблюдение за распространенными дефектами. Очень важно выявлять и устранять производственные дефекты еще на этапе проектирования. 

В этой статье рассматриваются шесть полезных советов по проектированию, которые помогут избежать распространенных дефектов и получить максимальную отдачу от производства литья под давлением.

Посмотрите, прежде чем читать

Вы также можете посетить нашу страницу на YouTube, чтобы получить те же профессиональные советы по разработке более качественных деталей, отлитых под давлением.

Углы уклона облегчают извлечение деталей из формы

Когда вы извлекаете готовые детали из формы, вы рискуете оставить следы сопротивления на поверхности деталей. Добавление углов уклона в конструкцию детали значительно упрощает ее удаление, что значительно снижает вероятность того, что деталь будет покрыта нежелательной маркировкой.

Для достижения оптимального результата мы рекомендуем добавлять ко всем поверхностям детали минимальный угол уклона 2 градуса. Если ваша деталь имеет текстурированную поверхность, лучшим вариантом будет дополнительный угол в 0,4 градуса на каждые 0,1 мм глубины текстуры.

Отказ от подрезов также облегчит удаление детали

Когда вы проектируете детали, которые в конечном итоге будут отлиты под давлением, важно помнить, что часть производственного процесса включает извлечение деталей из формы. Если вы создадите детали с подрезом (или несколькими), их будет практически невозможно извлечь после завершения процесса. 

Если вы вообще избежите подрезов, вам будет намного легче снять детали. Более того, есть несколько способов сделать удаление деталей еще более эффективным. Вот четыре, которые мы рекомендуем: 

<ли>

Используйте отключения

<ли>

Переместить линию разделения

<ли>

Используйте отбойники

<ли>

Добавьте скользящие побочные действия и основные элементы

Не забудьте прикрепить выступы, ребра или боковые стенки

Бобышки представляют собой цилиндрические выступы с отверстиями, предназначенными для винтов, резьбовых вставок и других видов крепежных и сборочных метизов. При правильной реализации боссы делают ваши детали сильнее. 

Когда они используются для крепления, внешний диаметр бобышки должен быть в два раза больше номинального диаметра винта или вставки. Его внутренний диаметр должен равняться диаметру стержня винта.

Используйте одинаковую толщину стенок повсюду или добавьте плавные переходы

Если вы производите детали литьем под давлением, стенки ваших компонентов должны быть максимально однородными. Вам также следует избегать проектирования деталей со слишком толстыми стенками. Детали с неоднородными стенками могут расплавиться по мере остывания материала после формования. 

У вас есть варианты, если ваша деталь должна включать стенки разной толщины. Если у вас неоднородные стены, сделайте переходы максимально плавными, используя фаску или скругление, длина которого в три раза превышает разницу в толщине стенок. Таким образом, материал равномерно заполнит полость формы, предотвращая плавление в будущем.

Выпиливание толстых участков деталей и добавление ребер во избежание коробления и усадки

Если ваша деталь имеет особенно толстые участки, вероятность коробления и усадки возрастает. Очень важно ограничить максимальную толщину всей конструкции детали. Вы также можете выдолбить более толстые части детали, чтобы получить аналогичный результат. 

Чтобы повысить прочность секций, которые в процессе проектирования становятся полыми, вставьте в эти секции ребра, чтобы повысить прочность и жесткость, сохраняя при этом стены нужной толщины.

Закругленные края позволяют материалу затекать в форму

Трюк с одинаковой толщиной стенок также применим к краям и углам вашей детали. Переходы должны быть максимально плавными от одного участка детали к другому, чтобы обеспечить беспрепятственное затекание материала в форму. 

<ли>

Для внутренних кромок используйте радиус не менее половины толщины стены

<ли>

Для внешних кромок добавьте радиус, равный внутреннему радиусу плюс толщина стены

Эта мера будет гарантировать, что толщина стенок вашей детали везде будет одинаковой (значит, не забывая об углах).

Эти советы по проектированию помогут вам избежать потенциальных дефектов на протяжении всего процесса литья под давлением. Чаще всего они также помогают снизить стоимость и время изготовления деталей, делая весь процесс более эффективным и менее рискованным (что является благом, учитывая количество деталей, которые вы собираетесь производить).

Чтобы ознакомиться с нашими услугами по литью под давлением, заполните онлайн-форму или свяжитесь с networkales@protolabs.com. 

Дополнительные ресурсы для инженеров

Эффективное литье под давлением в больших объемах для крупномасштабного производства

Прочитать статью

Что такое термопластавтоматы и как они работают?

Прочитать статью

Какие материалы имеют лучшую повторяемость?

Прочитать статью

Руководство по проектированию масштабируемости продукта

Прочитать статью

Когда использовать 3D-печать, а когда литье под давлением

Прочитать статью

Как проектировать поднутрения для литья под давлением?

Прочитать статью

Распространенные материалы, используемые при литье под давлением

Прочитать статью

Что такое формование?

Прочитать статью

Что такое литье под давлением?

Прочитать статью

Сколько стоит литье под давлением?

Прочитать статью

Как избежать распространенных дефектов при литье под давлением

Прочитать статью

Что такое GD&T? Как уменьшить количество производственных ошибок и повысить качество

Прочитать статью

Эффективное литье под давлением в больших объемах для крупномасштабного производства

Литье под давлением — один из самых надежных способов производства больших объемов высококачественных деталей, а цифровые производственные платформы делают масштабирование производства проще и эффективнее, чем когда-либо.

Прочитать статью

Что такое термопластавтоматы и как они работают?

Хотите узнать больше о том, как именно работает термопластавтомат, а также его отдельные части? В этой статье рассматриваются термопластавтоматы под микроскопом с подробным описанием их компонентов и подробным руководством по процессу литья под давлением.

Прочитать статью

Какие материалы имеют лучшую повторяемость?

Ищете последовательность и предсказуемость в своих действиях? Ознакомьтесь с нашим руководством по повторяемости, в котором описаны материалы, которые снова и снова будут работать одинаково.

Прочитать статью

Руководство по проектированию масштабируемости продукта

Как создать деталь или продукт, готовый перейти от прототипа к производству? Прочтите нашу статью, в которой представлены советы и рекомендации по проектированию с учетом масштабируемости.

Прочитать статью

Когда использовать 3D-печать, а когда литье под давлением

Узнайте, на что следует обратить внимание при выборе между 3D-печатью и литьем под давлением, о преимуществах каждого метода производства и многом другом.

Прочитать статью

Как проектировать поднутрения для литья под давлением?

Хотите узнать, как создавать подрезы, которые не повредят ваши детали? Прочтите нашу статью, в которой представлены советы и рекомендации по использованию DFM с подрезами, примеры того, когда они могут вам понадобиться, и многое другое. Подрезы в деталях, отлитых под давлением, представляют собой множество проблем для проектировщиков и производителей. В этой статье мы рассмотрим определение поднутрений, их назначение, применение и советы по проектированию деталей с их помощью.

Прочитать статью

Распространенные материалы, используемые при литье под давлением

При производстве деталей методом литья под давлением крайне важно понимать ассортимент доступных материалов. Узнайте больше об этих материалах, их свойствах и факторах, которые следует учитывать при выборе материала для деталей, отлитых под давлением.

Прочитать статью

Что такое формование?

Узнайте о технологии производства, используемой для литья под давлением второго материала поверх или вокруг детали для создания новой.

Прочитать статью

Что такое литье под давлением?

Хотите узнать больше о литье под давлением? В этой статье мы рассмотрим этот процесс, его историю и нынешнее использование, преимущества, рекомендации по проектированию и многое другое.

Прочитать статью

Сколько стоит литье под давлением?

В этой статье мы рассмотрим общие факторы, влияющие на стоимость литья под давлением, включая оборудование, рабочую силу и материалы, а также советы по снижению производственных затрат.

Прочитать статью

Как избежать распространенных дефектов при литье под давлением

Каковы наиболее распространенные дефекты в процессе литья под давлением и как их избежать? В этой статье представлены шесть важных советов по проектированию, которые помогут избежать производственных дефектов, одновременно сокращая стоимость и время изготовления формованных деталей.

Прочитать статью

Что такое GD&T? Как уменьшить количество производственных ошибок и повысить качество

Что такое геометрические размеры и допуски (GD&T) и как они используются? В этой статье рассматриваются основы того, как и когда использовать GD&T, чтобы получить наилучшие результаты от производства нестандартных деталей.

Прочитать статью

Готовы преобразовать файл САПР в нестандартную деталь? Загрузите свои проекты и получите бесплатную и мгновенную расценку.

Получите мгновенную расценку