Рынок пултрузионных композитов растет, сообщает EPTA

Пултрузионные композиты, обсуждавшиеся на конференции EPTA 2018 в марте, рассматривали композитную арматуру как область потенциального роста.

Европейская ассоциация технологий пултрузии (EPTA, Франкфурт, Германия) опубликовала подробный отчет о своей весьма успешной конференции 2018 г., которая привлекла рекордное количество профессионалов в области композитов со всего мира 1-2 марта 2018 г. в Вене. документ, Всемирная конференция по пултрузии 2018:привлекательные долгосрочные перспективы для пултрузионных композитов , доступен для загрузки с веб-сайта EPTA. «Это была 14-я Всемирная конференция по пултрузии EPTA, и это было крупнейшее событие в истории», - говорит д-р Эльмар Виттен, секретарь EPTA. «Рекордное количество 150 участников из Северной и Южной Америки, Европы, Индии и Южной Африки указывает на явный и растущий интерес к пултрузии во всем мире. Высокий уровень деятельности по разработке технологий и приложений, представленный в обширной программе конференции, свидетельствует о твердой решимости повысить конкурентоспособность пултрузионных продуктов и использовать возможности роста ».

Вот некоторые основные моменты мартовской программы, которые более подробно представлены в полном тексте отчета. В Европе и Северной Америке ожидаются позитивные долгосрочные перспективы в отношении пултрузии, на которые приходится две трети мирового рынка композитов. По словам Дэна Кафлина, вице-президента по развитию рынка Американской ассоциации производителей композитов (ACMA, Арлингтон, Вирджиния, США), пултрузия составляет 3% от общего североамериканского рынка конечной продукции для композитов и оценивается в 790 миллионов долларов в 2016 году. Аналитики прогнозируют среднегодовой темп роста примерно в 5% и к 2020 году достигнет 1060 миллионов долларов, при этом строительство и инфраструктура являются основными секторами роста. «Области роста инфраструктуры включают композитную арматуру для бетонных конструкций и новое интересное применение», - говорит Микко Лассила, владелец продуктового бизнеса, телекоммуникационная компания Exel Composites (Мянтюхарью, Финляндия). Компания разрабатывает инфраструктуру и строительные элементы для грядущей эры 5G, в которой могут быть спроектированы пултрузионные стекловолоконные ламинаты, которые минимизируют затухание высокочастотных коротковолновых сигналов 5G, а также обеспечивают преимущества установки и долговечности. Компания является частью инициативы LuxTurrim5G по созданию цифровой экосистемы умного города, которая разрабатывает интеллектуальные опоры освещения, предназначенные для создания телекоммуникационной сети, подходящей для быстрорастущей городской среды в мире. Помимо обеспечения энергоэффективного освещения и других услуг, композитные опоры будут включать в себя интегрированные миниатюрные базовые станции 5G для создания высокопроизводительной сети передачи данных 5G. Композитная опора выполняет функции мачты, архитектурного кожуха, защиты от атмосферных воздействий и обтекателя для антенны 5G.

По словам доктора Ракеша Раджа из STRUCTeam Ltd. (Коус, остров Уайт, Великобритания), в области ветряных турбин инфузия в настоящее время является доминирующей технологией при производстве лонжеронных колпачков, при этом всего около 5% лопастей изготавливается на основе препрега, а 5% - пултрузии. -на основе. Пултрузия обеспечивает высокий уровень качества и меньший процент брака для конструктивно критичной крышки лонжерона. Пултрузионные решения также предлагают более низкую общую стоимость лезвия по сравнению с инфузией, а также экономию капитальных и эксплуатационных расходов. Консорциум Pullwind, в который входят StrucTeam, Olin Corp. (Клейтон, Миссури, США), CPIC (Чунцин, Китай) и DNV-GL (Осло, Норвегия), был создан для решения проблем, связанных с использованием пултрузии в лезвиях. Для типичной 80-метровой лопасти решение Pullwind для конструкций крышек с пултрузионным лонжероном обеспечивает общую экономию затрат на 9-12% и позволяет снизить капитальные затраты на 10% и общее снижение веса лопасти на 3-7%, заявляют в группе.

Джеффри Старчер (Scott Bader) (Нортгемптоншир, Великобритания) рассказал о том, как автомобильные детали могут быть изготовлены индивидуально для их применения. Потенциальные применения пултрузии включают балки бампера, балки крыши, передние опорные системы, дверные балки, направляющие шасси и туннели трансмиссии. Уретановые акрилаты его компании предлагают тысячи комбинаций смол на выбор, высокое удлинение с высоким модулем упругости для ударной вязкости и Tg около 300 ° C. Смолы очень хорошо связываются с углеродным и стеклянным волокном, обладают характеристиками мгновенного отверждения и выдерживают температуры автомобильной обработки.

Наряду с обсуждением рыночного потенциала, большое внимание на конференции было уделено повышению производительности. Новые пултрузионные смолы и технологические процессы разрабатываются для улучшения характеристик по сравнению с традиционными смолами, такими как ненасыщенный полиэфир и винилэфир, и обеспечения более высоких скоростей производственной линии без ухудшения свойств. Достижения в области высокореактивных смол, таких как полиуретаны, эпоксидные смолы и термопласты, открывают новые возможности. Полиуретановые смолы могут быть наиболее экономичным решением для пултрузии. По сравнению с ненасыщенными полиэфирными, винилэфирными и эпоксидными смолами, полиуретан обеспечивает улучшенную прочность на изгиб и более высокую прочность на межслойный сдвиг (ILSS). Сотрудничая со специалистом по оборудованию KraussMaffei, Covestro (Питтсбург, Пенсильвания, США) разрабатывает новые полиуретановые системы, предназначенные для создания пултрузионных полиуретановых композитов. Д-р Пол Хайнц, глава подразделения алифатических композитов Covestro Deutschland, объяснил, что скорость линии и стоимость покрытия являются двумя наиболее важными факторами, влияющими на рентабельность процесса пултрузии, и поэтому компания разработала системы смол, которые обеспечивают высокую скорость линии и устраняют покрытие.

Рудольф Эммерих из Института химической технологии Фраунгофера (Пфинцталь, Германия) представил новую концепцию пултрузии с использованием микроволн, разработанную в рамках проекта European Coaline. Время отверждения является важным параметром при пултрузии, зависящим от толщины стенок детали, а также для смол с более длительным временем отверждения, таких как эпоксидная смола и полиуретан. Микроволны обеспечивают быстрый, однородный или избирательный нагрев материалов. Пултрузия с помощью микроволн - это современный уровень техники, но не используется в промышленности, прежде всего потому, что необходимо полностью заменить металлическую матрицу керамической матрицей, прозрачной для микроволн, или частично - керамической вставкой, прозрачной для микроволн. Была разработана концепция микроволнового нагрева без каких-либо серьезных модификаций, в которой геометрия матрицы используется для передачи микроволн, и керамические детали не требуются. По словам Эммериха, возможна модернизация существующих пултрузионных штампов.

В отчете есть гораздо больше информации, которое доступно по этой ссылке:https://pultruders.org/pdf_news/1_WPC%202018%20report_final.pdf. Пултрузия, хотя и является более старой технологией, может вписаться в автоматизированное производство, учитывая ее скорость и гибкость.