Mikrosam поставляет передовое AFP-оборудование и консолидацию GKN Fokker для термопластичных авиадеталей

Источник: Mikrosam

Mikrosam (Прилеп, Северная Македония) объявила 3 декабря, что поставит передовое оборудование GKN Fokker (Реддитч, Великобритания) для разработки термопластичных композитных (TPC) авиадеталей. Комплект оборудования включает новейший автомат автоматической укладки волокна (AFP) Mikrosam, оборудование для раскроя термопластичных препрегов и специально спроектированную термопластиковую консолидирующую машину. При установке, как говорит компания, это оборудование добавит к передовым производственным и НИОКР возможностям GKN Fokker для производства сложных 3D-деталей для авиапромышленности.

Mikrosam говорит, что ее AFP-решения для термопластичных композитов являются стоимостно-конкурентоспособными и проверенными, с множеством улучшений для максимальной продуктивности. Проектированная как интегрированная, модульная и обновляемая AFP-рабочая ячейка, 8-осевой роботизированный AFP-автомат, как сообщается, способен к автоматической и точной укладке термопластичных волокон.

Система использует мультиматериальную AFP-головку с двунаправленной укладкой на открытых и закрытых 3D-формах и поверхностях мандрилей. В комбинации с системой автоматического обмена головки клиенты могут получать новые многонитьевые AFP- или автоматизированные головки укладки ленты (ATL) или дополнительное оборудование для будущего использования на той же рабочей ячейке. AFP-головки Mikrosam также спроектированы с гибкостью и экономящими время функциями, такими как легкий доступ к катушкам материала, быстрое обслуживание расходников и запасных частей с минимизацией простоя для обеспечения высокой надежности, продуктивности и гибкости в передовитом производстве композитов. Используя лазерный источник нагрева, точное управление температурой и углом, и замкнутый процесс, AFP-машины Mikrosam, как сообщается, имеют подтвержденные результаты для in-situ консолидации TPC с лучшими механическими свойствами.

Помимо AFP-системы, GKN Fokker получит оборудование для широкого и узкого раскроя и перемотки препрег-ленты для подготовки катушек. По словам Mikrosam, раскроечно-перемоточная машина работает с термопластичными препрегами для производства катушек различных размеров и стилей перемотки, от 300-мм ленты до ¼-дюймовых лент. Кроме того, Mikrosam поставит специально спроектированный консолидирующий пресс для передовых продуктов из термопластичных композитов. Полная автоматизация AFP-машины обеспечивается MikroPlace, CATIA-совместимым решением для анализа и симуляции композитных деталей, а также QCS (системой контроля качества), обеспечивающей непрерывное улучшение через мониторинг данных и прослеживаемость. Подробнее об этом и других недавних достижениях в ПО AFP/ATL.

«Сегодня рынок требует лучшую автоматизированную укладку термопластиков и более высокое использование AFP-машин. Наши модульные, обновляемые AFP-системы дают клиентам более высокий ROI с возможностью использования множественных AFP или ATL головок на одной конфигурации. Клиенты могут сократить циклы деталей и увеличить использование AFP рабочей ячейки. В комбинации с нашим сложным контролем для in-situ консолидации термопластичных композитов, наши AFP-машины предоставляют отличные решения для многих отраслей», — говорит Димитар Богдановски, менеджер по продажам Mikrosam DOO.

«Мы довольны профессионализмом и инновационным драйвом Mikrosam, а также качеством машин», — говорит Арнт Оффринга, менеджер по технологии термопластичных композитов GKN Aerospace.

Читайте больше об эволюционной роли термопластичных материалов и процессов и их будущем в самолетах следующего поколения.