Мультиматериальный 3D-принтер AIM3D нацелен на точную и экономичную обработку полимеров

Компания AIM3D (Росток, Германия), производитель мультимедийных 3D-принтеров, разработала 3D-принтер для процесса моделирования методом экструзии композитов (CEM), который сочетает в себе литье металла под давлением с аддитивным производством (AM). ExAM 510 может похвастаться большей площадью сборки, более высокой точностью и более высокой скоростью сборки, утверждает AIM3D, и представляет собой мульти-материальный принтер для AM, который может печатать до трех различных материалов одновременно, включая обработку на гранулах высокопроизводительных пластиков, таких как как PEEK и PPS. Планируется, что ExAM 510 будет готов к серийному производству к Formnext 2022, по словам производителя.

ExAM 510 - последнее дополнение к линейке продуктов Rostock, представляет собой улучшенную версию предыдущего ExAM 255. Он может обрабатывать до трех материалов; это позволяет использовать два строительных материала и вспомогательный материал. По имеющимся данным, расширенная платформа сборки размером 510 x 510 x 400 мм позволяет использовать множество приложений. Зона сборки может быть нагрета до 200 ° C, чтобы уменьшить напряжения в детали и обработать материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. Он также отличается значительно увеличенной скоростью наращивания, в зависимости от материала, до 250 см³ / ч (при использовании сопла 0,4 мм).

Кроме того, концепция ExAM 510 позволяет повысить точность печатаемых компонентов с целью использования преимуществ запатентованной технологии экструдера AIM3D. Компания отмечает, что этот класс экструдеров обеспечивает производительность до 10 раз выше, чем стандартные экструдеры для филаментов. Кроме того, использование линейных двигателей и стабильной станины из минерального литья обеспечивает высокую точность работы даже на высоких скоростях.

Использование широкого диапазона материалов - одна особая привлекательность, особенно для производителей композитов. AIM3D оснащен технологической камерой с подогревом, специально разработанной для высокотемпературных пластмасс. Это позволяет обрабатывать высокотемпературные пластмассы, такие как PEEK, PEI, PSU, PPS, с волокнистым наполнителем и без него, непосредственно в форме гранул.

Недорогая переработка - тоже возможность. По заявлению производителя, материал может быть испытан в течение 1-2 рабочих дней, а готовность к производству - 5-10 рабочих дней. AIM3D использует PEEK в качестве примера:если цена на нить PEEK составляет около 700 евро / кг, используемая на обычных машинах AM, ExAM 510 может использовать гранулы PEEK, используемые при обычном литье под давлением. Рыночная цена пеллет из ПЭЭК составляет около 50 евро / кг, что составляет всего 7% от сопоставимых затрат на материалы или снижение затрат в 14 раз. Это открывает новые возможности с точки зрения экономической эффективности, заключает AIM3D.

Набор материалов для ExAM 510

Пластик

PETG, PP, PA6, POM, PPS, PEEK, PEI, TPE

Армированный пластик

PA6 GF30, PA6 GF40, PA6 MF60, PBT GF30, PA12 GF30, PA6 GB, PA6 CF15, PPS GF40, PEEK CF, PEEK Si

Металлы

316-L, 17-4PH, 8620, 42CrMo4, 304, 420 Вт, WcCo, Ti64, Cu99

Керамика

Al2O3, ZrO2, SiC, Si3N4

Области применения высокоэффективных полимерных материалов могут быть найдены в автомобилестроении, медицине или аэрокосмической отрасли, на конечных рынках, на которых базируются пилотные клиенты AIM3D. Для в таких областях, как охлаждающая жидкость, автомобильные и антистатические кожухи. Керамические материалы из оксидов алюминия и циркония, карбида кремния и нитрида кремния применимы для химических процессов, высоковольтных изоляторов и термически напряженных компонентов. С ExAM 510 также можно использовать такие металлы, как нержавеющая сталь, медь, инструментальная сталь, вольфрам и карбид вольфрама.