BASF Ultrason PPSU: Премиальный материал для литья и надувного формования детских и взрослых бутылок

Два класса полифенилсульфона (PPSU) Ultrason P 2010 и P 3010, недавно представленные BASF, Флорхэм Парк, штат Нью-Джерси, спроектированы для литья-растяжения-надувания, экструзионного надувания и литья под давлением, доставляя взрослые и детские бутылки, которые безопасны, надежны и химически стойки, доступные в широком ассортименте дизайнов, форм и цветов.

Все три технологических маршрута выигрывают от адаптированных свойств этого высокотемпературного термопласта: он не содержит вредных веществ, одобрен для контакта с пищей и демонстрирует исключительную прочность, химическую стойкость и долгосрочную стабильность при температурах до 180 °C (356 °F). Прозрачные, слегка медоцветные бутылки из BASF PPSU легко выдерживают стерилизацию в микроволновке или в очень горячей воде — независимо от метода производства.

Технологические особенности

При экструзионном надувном формовании пластиковый расплав экструдируется сверху вниз через кольцевую матрицу для формирования трубчатого заготовки-паризона. Внутреннее давление затем надувает паризон внутри формы, придавая детали окончательную форму. Средневязкий Ultrason P 3010 особенно хорошо подходит для этого процесса, потому что его высокая расплавная прочность держит вытянутый паризон стабильным у матрицы, обеспечивая равномерное надувное формование. Для сложных геометрий с переменной толщиной стенок может быть использована запрограммированная система контроля паризона, предотвращающая вытяжение, вызванное весом паризона, и гарантирующая постоянную толщину стенок вдоль всей бутылки.

Когда используется литье под давлением, корпус бутылки может быть сформирован с или без резьбы шейки и основания, предлагая большую гибкость в дизайне бутылки и стратегиях вентиляции для детских бутылок. Сегодня производство с одно- и многоячейными формами в комбинации с предшествующей горячей канальной системой представляет состояние искусства. Высокотекучий, низковязкий Ultrason P 2010 особенно эффективен, позволяя тонкие стенки даже на длинных путях течения без ущерба ударной или химической стойкости.

Наиболее распространенный метод, особенно для детских бутылок в Азии, — литье-растяжение-надувание. Заготовка-паризон, напоминающая пробирку с резьбой шейки, сначала производится в литейной форме, затем перегревается, растягивается и наконец надувается в надувной форме, формирующей бутылку как негатив. Ultrason P 3010 доставляет быстрые циклы и точное формование резьбы шейки бутылки, делая его идеальным для этого применения.

Оба класса Ultrason P высоко технологичны с горячими канальными системами, минимизируя потери от брака. Это позволяет производство долговечных, универсальных бутылок, сохраняющих превосходные механические и оптические свойства по широкому спектру применений.

Георг Грессель из глобального бизнеса Ultrason BASF сказал: «Производство высококачественных, безопасных и стильных бутылок для взрослых и детей представляет вызов, который нельзя сравнивать с производством обычных PET, PP или кополиэфирных бутылок. Всемирно распространенные методы обработки имеют свои специфические требования к используемому материалу — и именно здесь Ultrason P доказала свою ценность для клиентов во многих разных странах. Они могут выбрать наиболее подходящий материал из нашего портфеля и также выиграть от нашей локальной технической поддержки приложений и глобальной доступности различных классов».