Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Смола

PPSU для литья под давлением, растяжения и экструзии с раздувом и литья под давлением бутылок

Два полифенилсульфона (PPSU) класса Ultrason P 2010 и P 3010, недавно представленные BASF, Флорхэм Парк, штат Нью-Джерси, были разработаны для использования в литье под давлением с раздувом, экструзией и выдувом для производства бутылочек для взрослых и младенцев, которые безопасны в использовании, прочные и химически стойкие, поскольку а также доступны в различных дизайнах, формах и цветах

По имеющимся данным, все три метода обработки выигрывают от индивидуальных свойств высокотемпературного термопласта:он не содержит вредных веществ, одобрен для контакта с пищевыми продуктами, обладает выдающейся прочностью, химической стойкостью и долговременной стабильностью при высоких температурах до 180 C / 356 F. Бутылки из прозрачного полиуретана BASF PPSU слегка медового цвета легко выдерживают стерилизацию в микроволновой печи или в очень горячей воде, независимо от метода их производства.

Во время формования экструзией с раздувом расплав пластика экструдируется сверху вниз через круглую головку с образованием трубчатой ​​заготовки. Затем внутреннее давление используется для надувания заготовки внутри формы, что придает детали ее форму. Ultrason P 3010 средней вязкости особенно подходит для этого процесса из-за присущей ему высокой прочности расплава в отличие от других материалов PPSU, представленных на рынке. Это позволяет горячей удлиненной заготовке оставаться стабильной даже рядом с матрицей, обеспечивая равномерное выдувное формование. Для сложных геометрических форм с различной толщиной стенок и дизайном можно использовать запрограммированный контроль заготовки. Это предотвращает удлинение заготовки, вызванное ее весом, и приводит к равномерной толщине стенок по всей длине бутылки.

При использовании литья под давлением корпус бутылки может быть отлит под давлением с резьбой крышки и основанием или без них, что обеспечивает большую гибкость, когда дело доходит до конструкции бутылки или метода, используемого для вентиляции детских бутылочек. Сегодня производство с использованием одно- и многогнездных пресс-форм в сочетании с системой горячеканальной системы, расположенной выше по потоку, является современным уровнем техники. Ultrason P 2010 с высокой текучестью и низкой вязкостью особенно хорошо подходит для этого, поскольку он позволяет получить тонкие стенки даже при длинных путях прохождения потока без ущерба для ударопрочности или химической стойкости.

Самый распространенный производственный процесс, особенно для детских бутылочек в Азии, - это литье под давлением с раздувом и вытяжкой. Сначала заготовка, имеющая вид пробирки с резьбой на колпачке, изготавливается в форме для литья под давлением, затем повторно нагревается и, наконец, растягивается и надувается в форме для выдувания, которая моделирует конструкцию бутылки как негатив. Преимущества Ultrason P 3010 в первую очередь заключаются в коротком времени цикла и точном формовании резьбы крышки бутылки.

Обе марки Ultrason P подходят для литья под давлением и литья под давлением с раздувом и вытяжкой, потому что их особенно легко обрабатывать с использованием правильно сконфигурированных горячеканальных систем без потерь лома. Это позволяет изготавливать бутылки с помощью Ultrason P, который можно использовать в течение длительного времени и во многих различных областях применения без ущерба для качества механических и оптических свойств.

По словам Георга Грэсселя из подразделения BASF по международному развитию бизнеса Ultrason, «Производство высококачественных, безопасных и стильных бутылочек для взрослых и младенцев представляет собой задачу, которая не может сравниться с проблемой обычных бутылок из ПЭТ, ПП или сополиэфира. Все широко распространенные во всем мире методы обработки имеют свои специфические требования к используемому материалу - и именно здесь Ultrason P доказал свою ценность для клиентов во многих странах. Они могут выбрать наиболее подходящий материал из нашего портфолио, а также воспользоваться нашей технической поддержкой на месте и доступностью различных марок по всему миру ».


Смола

  1. Что такое экструзионно-выдувное формование?
  2. Аддитивное производство и литье под давлением - новое видение жизненных циклов производства
  3. Плюсы и минусы термореактивного литья под давлением
  4. Высокоэффективный промывочный агент для выдувных полиолефинов
  5. ПЭЭК высокой вязкости для литья под давлением и экструзии
  6. HDPE представляет ступенчатое изменение производительности для выдувных бутылок и контейнеров
  7. Смолы на основе PHA для пленок, полученных методом экструзии с раздувом, литья под давлением и термоформования
  8. Биоразлагаемые и биоразлагаемые соединения на основе PLA для экструзии и термоформования
  9. PLASTICS представляет новый стандарт безопасности для робототехники и литья под давлением
  10. Lanxess распространяет использование композитов на экструзионно-раздувное формование