Сандвик 3R60™
Sandvik 3R60 — это аустенитная хромоникелевая сталь с минимальным содержанием молибдена 2,5 % и низким содержанием углерода. Sandvik 3R60TM также доступен в варианте для производства карбамида Sandvik 3R60TM Urea Grade.
Дополнительная техническая информация и диаграммы, относящиеся к коррозии материалов, механическим и физическим характеристикам, отображаются на рисунках в правой части страницы материала.
URL таблицы:
Сандвик 3R60™
Техническое описание обновлено 26 августа 2019 г., 09:24 (заменяет все предыдущие версии)
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Плотность | 23,0 °С | 8 г/см³ | |
Переработанный контент | 82,1 % | Средний переработанный контент |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Энергия удара по Шарпи | -270,0 °С | 60 ДжР> | EN 13445-2 (UFPV-2) и EN 10216-5 |
-196,0 °С | 60 ДжР> | EN 13445-2 (UFPV-2) и EN 10216-5 | |
Сопротивление ползучести 10^4 циклов | 550,0 °С | 255 МПа | Значения ISO при 10 000 ч |
575,0 °С | 214 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
600,0 °С | 172 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
625,0 °С | 137 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
650,0 °С | 108 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
675,0 °С | 83 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
700,0 °С | 64 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
725,0 °С | 49 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
750,0 °С | 37 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
Ползучесть 10^5 циклов | 550,0 °С | 177 МПа | Значения ISO при 100 000 ч |
575,0 °С | 137 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
600,0 °С | 108 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
625,0 °С | 86 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
650,0 °С | 64 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
675,0 °С | 46 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
700,0 °С | 33 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
725,0 °С | 25 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
750,0 °С | 18 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
Модуль упругости | 20,0 °С | 200 ГПа | |
100,0 °С | 194 ГПа | ||
200,0 °С | 186 ГПа | ||
300,0 °С | 179 ГПа | ||
400,0 °С | 172 ГПа | ||
500,0 °С | 165 ГПа | ||
Удлинение | 23,0 °С | 40 % | мин., NFA 49-117, 49-217 с мин. 45% могут быть выполнены по запросу. |
Удлинение A2 | 23,0 °С | 35 % | мин. |
Твердость по Роквеллу B | 23,0 °С | 80 [-] | макс. |
Прочность на растяжение | 23,0 °С | 515 - 690 МПа | |
Предел текучести Rp0,1 | 20,0 °С | 250 МПа | мин. |
50,0 °С | 230 МПа | мин. | |
100,0 °С | 215 МПа | мин. | |
150,0 °С | 195 МПа | мин. | |
200,0 °С | 180 МПа | мин. | |
250,0 °С | 170 МПа | мин. | |
300,0 °С | 160 МПа | мин. | |
350,0 °С | 135 МПа | мин. | |
400,0 °С | 150 МПа | мин. | |
450,0 °С | 145 МПа | мин. | |
500,0 °С | 145 МПа | мин. | |
550,0 °С | 140 МПа | мин. | |
600,0 °С | 135 МПа | мин. | |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 220 МПа | мин. |
50,0 °С | 200 МПа | мин. | |
100,0 °С | 180 МПа | мин. | |
150,0 °С | 165 МПа | мин. | |
200,0 °С | 150 МПа | мин. | |
250,0 °С | 140 МПа | мин. | |
300,0 °С | 135 МПа | мин. | |
350,0 °С | 130 МПа | мин. | |
400,0 °С | 125 МПа | мин. | |
450,0 °С | 120 МПа | мин. | |
500,0 °С | 120 МПа | мин. | |
550,0 °С | 115 МПа | мин. | |
600,0 °С | 110 МПа | мин. | |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | 100,0 °С | 1,65E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры |
200,0 °С | 1.7E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
300,0 °С | 1,75E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
400,0 °С | 1.8E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
500,0 °С | 1.8E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
600,0 °С | 1,85E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
700,0 °С | 1,85E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 485 Дж/(кг·К) | |
100,0 °С | 500 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 515 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 525 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 540 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 555 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 575 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | 20,0 °С | 14 Вт/(м·К) | |
100,0 °С | 15 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 17 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 18 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 20 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 21 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 23 Вт/(м·К) | ||
Химические свойства
Свойство | Значение | Комментарий | |
---|---|---|---|
Углерод | 0,03 % | макс. | |
Хром | 17,5 % | ||
Железо | Баланс | ||
Марганец | 1,7 % | ||
Молибден | 2,6 % | ||
Никель | 13 % | ||
Фосфор | 0,04 % | макс. | |
Кремний | 0,4% | ||
Сера | 0,015 % | макс. |
Технологические свойства
Свойство | ||
---|---|---|
Области применения | Sandvik 3R60™ используется для широкого спектра промышленных применений, где стали типа ASTM 304 и 304L имеют недостаточную коррозионную стойкость. Типичными примерами являются:теплообменники, конденсаторы, трубопроводы, охлаждающие и нагревательные змеевики в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. | |
Холодная формовка | Отжиг после холодной гибки, как правило, не требуется, но этот момент следует решать в зависимости от степени гибки и условий эксплуатации. Термическая обработка, если таковая имеется, должна осуществляться в форме снятия напряжений или отжига на твердый раствор, см. раздел «Термическая обработка». | |
Коррозионные свойства |
Общая коррозия:Sandvik 3R60 обладает хорошей устойчивостью к
Коррозионное растрескивание под напряжением:аустенитные стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Это может происходить при температурах выше примерно 60°C (140°F), если сталь подвергается растягивающим напряжениям и в то же время контактирует с некоторыми растворами, особенно с растворами, содержащими хлориды. Поэтому таких условий эксплуатации следует избегать. Необходимо также учитывать условия, в которых заводы останавливаются, поскольку образующиеся при этом конденсаты могут создавать условия, которые приводят как к коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к точечной коррозии. В тех случаях, когда требуется высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, рекомендуются аустенитно-ферритные стали, такие как Sandvik SAF 2304 или SAF 2205. См. спецификации S-1871-ENG и S-1874-ENG.
Межкристаллитная коррозия:Sandvik 3R60 имеет низкое содержание углерода и поэтому более устойчив к межкристаллитной коррозии, чем стали типа AISI 316. TTC-диаграмма, прикрепленная с правой стороны листа данных, на которой показан результат коррозионных испытаний в течение 24 часов в кипящем растворе Штрауса (12% серная кислота, 6% медный купорос). Стойкость к коррозии по границам зерен у AISI 316L намного лучше, чем у AISI 316. Это преимущество при сложных сварочных операциях.
Питтинговая и щелевая коррозия:устойчивость к этим видам коррозии улучшается с увеличением содержания молибдена. Sandvik 3R60, содержащий около 2,6 % Мо, обладает значительно более высокой стойкостью к коррозии, чем эти стали типа AISI 304, а также более высокой стойкостью, чем обычные стали AISI 316/316L с 2,1 % Мо.
Газовая коррозия Sandvik 3R60 может применяться в: Ползучесть также следует учитывать при использовании стали в диапазоне ползучести. В дымовых газах, содержащих серу, снижается коррозионная стойкость. В таких условиях сталь можно использовать при температурах до 600-750°C (1100-1380°F) в зависимости от условий эксплуатации. Необходимо учитывать следующие факторы:окислительная или восстановительная атмосфера, то есть содержание кислорода, а также наличие примесей, таких как натрий и ванадий. | |
Термическая обработка |
Трубы поставляются в термообработанном состоянии. Если после дальнейшей обработки требуется дополнительная термообработка, рекомендуется следующее. Снятие напряжения:850-950°C (1560-1740°F), охлаждение на воздухе. Отжиг на твердый раствор:1000-1100°C (1830-2010°F), быстрое охлаждение на воздухе или в воде. | |
Горячее формование | Горячая гибка проводится при 1100-850°C (2010-1560°F) и должна сопровождаться отжигом на твердый раствор. | |
Другое |
Формы поставки: Бесшовные трубы и трубы из Sandvik 3R60 поставляются с наружным диаметром до 260 мм в отожженном на твердый раствор и протравленном состоянии или в отожженном на твердый раствор в процессе светлого отжига.
Мы также можем поставить другие формы продукции со склада в марке, соответствующей ASTM 316L, в основном:
Размеры в наличии Бесшовные трубы представлены в широком ассортименте размеров в соответствии с ISO. Теплообменники и инструментальные трубки также имеются в наличии в размерах BWG и SWG. Полый стержень поставляется в большом количестве размеров как SANMAC 316L (см. спецификацию S-1840-ENG). Подробная информация о нашей производственной программе представлена в каталоге S-110-RUS. | |
Сварка |
Свариваемость Sandvik 3R60 хорошая. Сварка должна производиться без предварительного нагрева, последующая термическая обработка обычно не требуется. Подходящими методами сварки плавлением являются ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA/SMAW) и дуговая сварка в среде защитного газа, причем в первую очередь используется метод TIG/GTAW.
Для Sandvik 3R60 рекомендуется тепловложение <2,0 кДж/мм и межпроходная температура <150°C (300°F).
Рекомендуемые присадочные металлы:
|
Металл