Corrodur 4028 QT850 – Высокоуглеродистая мартенситная сталь для конструкций и крепежа

Общие сведения

Сталь 1.4028 (X30Cr13) используется в закаленном и отпущенном состоянии в различных конструкционных и крепежных применениях, где требуется умеренная коррозионная стойкость. Благодаря более высокому содержанию углерода, она обладает хорошей закаляемостью. Как и для других мартенситных классов, оптимальная коррозионная стойкость достигается в закаленном состоянии с тонкошлифованной или полированной поверхностью.

Свойства

Общие свойства

Свойство	Значение
Плотность	7,7 г/см³

Механические свойства

Свойство	Значение	Примечание
Ударная вязкость (Шарпи, V-образная засечка)	12 Дж
Относительное удлинение	10 %	A5
Твердость по Бринеллю	460	закаленная
Твердость по Роквеллу C	48
Предел прочности при растяжении	850 – 1000 МПа
Предел текучести	650 МПа	RP02

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент теплового расширения	100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K	для диапазона 20°C – указанной температуры
Коэффициент теплового расширения	200 °C	1,10·10⁻⁵ 1/K	для диапазона 20°C – указанной температуры
Коэффициент теплового расширения	300 °C	1,15·10⁻⁵ 1/K	для диапазона 20°C – указанной температуры
Коэффициент теплового расширения	400 °C	1,20·10⁻⁵ 1/K	для диапазона 20°C – указанной температуры
Удельная теплоемкость		460 Дж/(кг·К)
Теплопроводность		30 Вт/(м·К)

Электрические свойства

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	6,5·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Углерод	0,26 – 0,35 %
Хром	12 – 14 %
Железо	Остаток
Марганец	0,8 %
Молибден	0,5 %
Никель	1 %
Фосфор	0,03 %
Кремний	0,8 %
Сера	0,01 – 0,025 %

Технологические свойства

<хорошая в умеренно коррозионных средах без хлоридов (мыла, детергенты, органические кислоты). Хорошая стойкость в окисляющих атмосферах до ~600 °C. Не устойчива к межкристаллитной коррозии в поставляемом или сварном состоянии. Оптимальная стойкость в закаленном состоянии с полированной поверхностью. PRE = 12,0 – 14,0.

Свойство	Описание
Области применения	Автомобильная промышленность, декоративные применения, кухонные утвари, электронное оборудование, машиностроение, компоненты насосов и арматуры, ножи и лезвия
Коррозионная стойкость
Обрабатываемость резанием	Зависит от твердости. Обрабатывается аналогично углеродистым сталям той же твердости. Параметры резания варьируются в зависимости от структуры/твердости.
Тепловая обработка	Мягкое отжиг: 745–825 °C с медленным охлаждением на воздухе. Закалка: 950–1050 °C с охлаждением на воздухе или в масле. Важно выдержать время для растворения карбидов. После закалки и снятия напряжений при 200 °C твердость не должна превышать 48 HRC (460 HB). Отпуск: избегать диапазона 400–600 °C. QT850 достигается отпуском при 625–675 °C.
Горячая деформация	Куется при 800–1100 °C.
История обработки	Закалена и отпущена QT 850, сняты напряжения перед обточкой.
Сварка	Обычно не сваривают. Если необходимо: предварительный нагрев 300–400 °C, послесварочный отпуск для восстановления вязкости. Рекомендуется наплавной материал Novonit® 4551. Избегать защитных газов с водородом/азотом. Охлаждение ниже Ms (~120 °C) перед отпуском.

EN 573-3 Grade 3.3535 H34 – Премиальный алюминиевый сплав для промышленных применений Harada JIS C5191HQ Фосфорная бронза – Высокая прочность, гибкость, горячее оловянное покрытие

Металл