УГИ 4057 ВОЗДУХ QT800

UGI 4057 AIR представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с добавлением никеля. Его 15%-ное содержание Cr обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем классические мартенситные нержавеющие стали, такие как AISI 410 или 420. Баланс между легирующими элементами, Cr, Ni и C, в UGI 4057 AIR был тщательно подобран для получения почти полностью мартенситной структуры. -способность после аустенитизации (с ограниченным количеством остаточного аустенита и дельта-феррита) развивать полную прочность. Этот сорт используется преимущественно в состоянии закалки и отпуска, что обеспечивает широкий диапазон механических свойств в зависимости от температуры отпуска.

Микроструктура в условиях закалки и отпуска полностью мартенситная с мелкими карбидами хрома. Дельта-феррит почти полностью устраняется горячей прокаткой и аустенитизацией (гарантируется доля дельты <5 %). Следующая микрочистота согласно ASTM E45/A гарантируется на UGI 4057 AIR. Для применений, требующих повышенной микрочистоты, UGI 4057 AIR также существует в версии с улучшенным ESR.

Тип		A		B		C		D
Рейтинг		Тонкий	Тяжелый	Тонкий	Толстый	Тонкий	Толстый	Тонкий	Толстый
Рейтинг		<2	<2	=<2	<2	=<2	<2	=<2	<2

Для применений, требующих повышенной микрочистоты, UGI 4057 AIR также существует в версии с улучшенным ESR.

UGI 4057 AIR является ферромагнитной маркой при комнатной температуре до 727°C (переход Кюри). Его магнитные свойства полутвердые и значительно изменяются при отпуске. Эволюция при отпуске показана на графике, представленном в графической части таблицы данных.

Свойства

Общее

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20°С	7,71 г/см³
	100°С	7,69 г/см³
	200°С	7,66 г/см³
	300 °С	7,64 г/см³
	400 °С	7,6 г/см³

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Энергия удара по Шарпи, V-образный надрез		25 Дж	мин.
Модуль упругости	20°С	215 ГПа
	100°С	212 ГПа
	200°С	205 ГПа
	300 °С	200 ГПа
	400 °С	190 ГПа
Удлинение		14 %	мин. диаметр ≤ 100 мм
Твердость по Бринеллю		235,0–285,0 [-]
Прочность на растяжение		800,0 - 950,0 МПа	диаметр ≤ 100 мм

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,0000106 1/К	от 20 до 100°C
	0,0000112 1/К	от 20 до 200°C
	0,0000117 1/К	от 20 до 300°C
	0,0000121 1/К	от 20 до 400°C
Удельная теплоемкость	460 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	25 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	7e-07 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,12–0,2 %
Хром	15,0–17,0 %
Медь	0,5	макс.
Марганец	1.0	макс.
Молибден	0,30000000000000004	макс.
Никель	2,0–3,0 %
Фосфор	0,025	макс.
Кремний	1.0	макс.
Сера	0,005	макс.

Технологические свойства

Свойство

Области применения

UGI 4057 AIR часто используется в деталях, подвергающихся высоким нагрузкам, где важна хорошая коррозионная стойкость при проектировании, таких как фитинги самолетов, валы насосов и детали клапанов. Он также соответствует требованиям стандарта EN10272 в отношении сосудов под давлением.

Коррозионные свойства

Этот сплав обладает хорошей атмосферной коррозионной стойкостью и является одним из лучших стандартных мартенситных марок по коррозионной стойкости; только структурно упрочненные марки, такие как UGIMA® 4542, имеют более высокую стойкость (среди мартенситных марок). Он также устойчив к некоторым нефтепродуктам и органическим продуктам.

Окружающая среда	Поведение/Использование
Азотная кислота	ХОРОШО
Фосфорная кислота	Ограниченное использование
Серная кислота	Ограниченное использование
Уксусная кислота	Ограниченное использование
Карбонат натрия	Среднее
NaCl (тест тумана)	Среднее
Влажность	ХОРОШО
Морская вода	Ограниченное использование

Н.Б. :коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов, связанных с составом агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие или отсутствие окислителей, температура, рН, перемешивание или отсутствие перемешивания и т. д.), а также к подготовке материала (поверхности, очищенные от металлических частиц, отделка поверхности, такая как закалка, полировка и т.д.). Для определенных испытаний, таких как испытание туманом хлорида натрия (ISO 9227), следует принимать меры предосторожности:например, на образце не следует использовать маркировочные этикетки (которые могут вызвать коррозию и сократить время устойчивости к испытанию).

Термическая обработка

Термическая обработка UGI 4057 AIR состоит из двух этапов:

Аустенизация, целью которой является растворение углерода и получение твердого пересыщенного мартенсита.

Закалка, целью которой является адаптация механических свойств к условиям применения (компромисс прочности и ударной вязкости). В зависимости от спецификации заказчика может быть выполнена одинарная или двойная закалка.

Аустенитизация:Аустенитизацию проводят в диапазоне температур от 950°C до 1030°C с выдержкой не менее 30 минут. Охлаждение должно быть достаточно быстрым, чтобы избежать осаждения на границах зерен, что может отрицательно сказаться на ударной вязкости, но не слишком быстрым, чтобы избежать растрескивания при закалке. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей может производиться масляная закалка (с жидкостью умеренной жесткости) или воздушное охлаждение.

Отпуск:Условия отпуска могут варьироваться в зависимости от требований заказчика. Некоторые спецификации требуют двойного отпуска (для ослабления свежего мартенсита, образовавшегося после первого отпуска), в то время как другие требуют однократного отпуска. Благодаря низкому содержанию остаточного аустенита после аустенитизации UGI 4057 AIR безразлично подвергается отпуску двойной или одинарной обработкой. Для QT900 рекомендуемые способы закалки:

640 °C / 4 часа / переменный ток + 610 °C / 4 часа / переменный ток (двойной отпуск)

650 °C / 4 часа / переменный ток (однократный отпуск)

Отжиг/размягчение:Полный отжиг невозможен из-за необходимости длительного охлаждения. Вместо этого можно использовать следующую процедуру полуотжига:

аустенитизация при довольно низкой температуре с образованием шаровидных карбидов, обычно при 800°C в течение 2 часов с последующим охлаждением в печи до 600°C и охлаждением на воздухе ниже.

Высокотемпературный отпуск при 680-700°С в течение 4 часов с последующим охлаждением на воздухе.

Горячее формование

UGI 4057 AIR подходит для ковки. Его медленно нагревают до 850°С, затем быстрее до 1150/1180°С для ковки между 1180°С и 950°С. Ковка должна сопровождаться термической обработкой для снятия напряжения при 200°C или размягчением при температуре от 750 до 850°C или закалкой и отпуском.

Другое

Доступные продукты:

Продукт	Профиль	Обработка поверхности	Допуск	Размер (мм)
Bar	Round	Горячекатаный, очищенный от окалины	k13-k12	22-115
		Повернуто	k13-k12	22-115
		Smooth Turned Очищенный и отполированный	h11-h10 h9	22-115
		Бесцентровое основание	h9-h8-h7	5-115
		Cold Drawn	h9	5-21

Сварка

При соблюдении определенных мер предосторожности UGI 4057 AIR может подвергаться большинству методов дуговой сварки или контактной сварки в отпущенном, закаленном или размягченном состоянии.

Чтобы предотвратить любой риск холодного растрескивания после сварки, UGI 4057 AIR должен быть предварительно нагрет до 200–300°C, а температура между проходами должна поддерживаться на уровне не менее 200°C. После сварки также требуется отпускная термообработка при температуре 650°С.

Если необходим присадочный металл, рекомендуется использовать присадочную проволоку с составом, аналогичным составу UGI 4057 AIR, особенно если механические свойства металла шва должны быть такими же, как у основного металла. В противном случае можно использовать аустенитную проволоку AWS E/ER310.

Для сварки MIG рекомендуется защитный газ Ar + от 1 до 3% CO₂ или O₂. Не следует использовать газ, содержащий H₂. Электроды с покрытием перед сваркой необходимо просушить в печи.

UGIMA® 4541 нагартованная (натянутая) Полоска BrushForm® 96 TM00 (C72700)

Металл