UGI 4418 AIR отожженный
Нержавеющая сталь UGI 4418 AIR представляет собой низкоуглеродистую супермартенситную марку с добавлением никеля. Он специально разработан для аэрокосмического рынка. Она сочетает в себе высокую механическую прочность с отличной упругостью и очень хорошей коррозионной стойкостью, значительно превышающей таковые у обычных высокоуглеродистых мартенситных сталей Fe-Cr-C. Этот сорт обладает отличными криогенными свойствами.
В закаленном и отпущенном состоянии микроструктура UGI 4418 AIR состоит преимущественно из отпущенного мартенсита (см. рисунок справа на странице материала). Он может содержать следы феррита (менее 5%) и остаточного аустенита, в зависимости от диаметра и применяемой термообработки.
Гарантии микрочистоты следующие (рейтинг согласно ASTM E45/метод A):
| Оценки | |
|---|---|
| 1,4006 (AISI 410) | 185 |
| 1,4307 (AISI 304L) (с S =0,02%) | 400 |
| 1,4542 (17-4-PH AISI 630) | 380 |
| 1.4418 | 375 |
UGI 4418 AIR также доступен в версии электрошлакового переплава (ESR).
UGI 4418 AIR поддается намагничиванию.
Свойства
Общее
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,7 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20°С | 200 ГПа | |
| 100°С | 195 ГПа | ||
| 200°С | 185 ГПа | ||
| 300 °С | 175 ГПа | ||
| 400 °С | 170 ГПа | ||
| Твердость по Бринеллю | 293,0 | макс., d≤200мм |
Термальный
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 0,0000103 1/К | от 20 до 100°C |
| 0,0000108 1/К | от 20 до 200°C | |
| 0,0000112 1/К | от 20 до 300°C | |
| 0,0000116 1/К | от 20 до 400°C | |
| Удельная теплоемкость | 430 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 15 Вт/(м·К) |
Электрика
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 8e-07 Ом·м |
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Углерод | 0,06 | макс. |
| Хром | 15,0–17,0 % | |
| Медь | 0,5 | макс. |
| Марганец | 1,5 | макс. |
| Молибден | 0,8–1,2 % | |
| Никель | 4,0–5,0 % | |
| Азот | 0,02 % | мин. |
| Фосфор | 0,03 | макс. |
| Кремний | 0,6000000000000001 | макс. |
| Сера | 0,005 | макс. |
Технологические свойства
| Свойство | ||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения |
| |||||||||||||||||||||||
| Холодная формовка | UGI 4418 AIR может подвергаться холодной штамповке с помощью обычных процессов холодной обработки (волочение прутка, волочение проволоки, формование, профилирование и т. д.). Его высокие механические свойства требуют особого внимания. После или во время операций холодной штамповки может потребоваться закалка для размягчения марки. В случае высоких уровней деформации рекомендуется полная закалка и отпуск.
| |||||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства |
Благодаря высокому процентному содержанию никеля, хрома и молибдена и низкому содержанию углерода UGI 4418 AIR обладает хорошей коррозионной стойкостью. Локальная коррозия Точечная коррозия:Потенциал точечной коррозии измеряли в соответствии с ISO 15158-2014 в растворе, содержащем 0,02 М NaCl, при 23°C. UGI 4418 AIR также имеет гораздо лучшую стойкость к точечной коррозии, чем мартенситный сплав с 13% Cr (тип 1.4006). Результаты показывают, что стойкость к точечной коррозии UGI 4418 AIR аналогична стойкости 1.4542 и 1.4307 (содержащих 0,020% серы).
Межкристаллитная коррозия:структура и состав делают UGI 4418 AIR нечувствительным к межкристаллитной коррозии.
| |||||||||||||||||||||||
| Термическая обработка |
Смягчение UGI 4418 AIR трудно размягчить из-за его химического состава, что приводит к очень низкой температуре трансформации (Ac1). Мягкий отжиг обычно проводят при температуре от 600 до 650°C.
Закалка Термическая обработка с закалкой на воздухе UGI 4418 состоит из аустенизации при температуре от 1010°C до 1060°C с последующей закалкой в масле (или закалкой на воздухе для небольших участков). Для ограничения рисков закалочных трещин отпуск необходимо проводить как можно быстрее после операции закалки, после возврата к температуре окружающей среды.
Закалка Температуру отпуска следует регулировать в соответствии с требуемыми механическими свойствами.
Период отпуска обычно составляет от 2 до 4 часов, после чего следует охлаждение на воздухе или в масле. Двойной отпуск можно использовать для дальнейшего размягчения сплава. Следует избегать температурного диапазона от 400°C до 450°C, так как это может привести к чрезмерному охрупчиванию металла (см. таблицу справа на странице материала).
| |||||||||||||||||||||||
| Горячее формование |
Ковка Рекомендуется нагрев от 1150°C до 1200°C. Горячую штамповку (ковку) желательно проводить при температуре от 1200°С до 900°С с последующим охлаждением на воздухе. Поведение UGI 4418 AIR во время ковки эквивалентно поведению аустенитного сплава типа 1.4301. Полная термическая обработка, аустенизация/закалка с последующим отпуском, рекомендуется после горячей штамповки.
| |||||||||||||||||||||||
| Другое |
Доступные продукты:
Другие продукты:свяжитесь с поставщиком
| |||||||||||||||||||||||
| Сварка |
UGI 4418 AIR можно сваривать электродуговой сваркой (GMAW, GTAW, SMAW и т. д.) и большинством других процессов (точечная сварка, шовная сварка, лазерная сварка и т. д.). Благодаря низкому процентному содержанию углерода и никеля UGI 4418 AIR легче сваривается, чем большинство мартенситных нержавеющих сталей. Низкоуглеродистый мартенсит в сочетании с мелкодисперсным остаточным аустенитом придает зонам термического влияния (ЗТВ) UGI 4418 AIR превосходную ударную вязкость в состоянии после сварки. Таким образом, UGI 4418 AIR лишь немного подвержен холодному растрескиванию после сварки, и обычно нет необходимости в предварительном нагреве деталей, за исключением случаев, когда свариваемые детали очень толстые или их геометрия может создавать высокие концентрации напряжений в сварных швах после охлаждения (в в этом случае рекомендуется предварительный нагрев до 100-120°C). Если металл сварного шва (WM) не требует механических свойств UGI 4418 AIR, в качестве присадочного металла можно использовать аустенитный сорт, такой как A316LM или A316LT. В этом случае термообработка после сварки, как правило, не требуется. Если WM должен иметь такие же механические свойства, как UGI 4418 AIR, необходимо использовать однородный присадочный металл (например, «16 5 1»). В этом случае рекомендуется послесварочная термообработка при 580-600°С. Для GMAW с однородным присадочным металлом будет выбран слегка окисляющий защитный газ, такой как Ar + 1-2% CO₂, чтобы избежать слишком высокого процентного содержания кислорода в WM, что обеспечивает хорошие ударные свойства для этих WM.
| |||||||||||||||||||||||
Металл