DIN 17155 Марка 10CrMo9-10, закалка и отпуск (+QT)
Жаропрочная сталь для изготовления сосудов высокого давления и паровых котлов до 530 °C. Применение:пароперегреватели и трубы горячего пара, коллекторы, приборостроение, нефтяная промышленность
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 7,84 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Модуль упругости | -100,0 °С | 217 ГПа |
20,0 °С | 212–212,43 ГПа | |
100,0 °С | 207–209 ГПа | |
200,0 °С | 199–202 ГПа | |
300,0 °С | 192–195 ГПа | |
400,0 °С | 184–187 ГПа | |
500,0 °С | 174,89–177 ГПа | |
600,0 °С | 163,15–167 ГПа | |
Удлинение | 20,0 °С | 17–22 % |
Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 18 % |
Твердость по Бринеллю | 20,0 °С | 130–175 [-] |
Коэффициент Пуассона | 20,0 °С | 0,28 [-] |
100,0 °С | 0,29 [-] | |
200,0 °С | 0,29 [-] | |
300,0 °С | 0,29 [-] | |
400,0 °С | 0,3 [-] | |
500,0 °С | 0,31 [-] | |
600,0 °С | 0,31 [-] | |
Модуль сдвига | 20,0 °С | 82,81 ГПа |
100,0 °С | 80,65 ГПа | |
200,0 °С | 77,87 ГПа | |
300,0 °С | 74,93 ГПа | |
400,0 °С | 71,22 ГПа | |
500,0 °С | 66,9 ГПа | |
600,0 °С | 62,11 ГПа | |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 430 - 630 МПа |
200,0 °С | 390 МПа | |
250,0 °С | 390 МПа | |
300,0 °С | 390 МПа | |
350,0 °С | 390 МПа | |
400,0 °С | 385 МПа | |
450,0 °С | 365 МПа | |
500,0 °С | 335 МПа | |
Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 450 - 600 МПа |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 240 - 310 МПа |
100,0 °С | 225 - 275 МПа | |
150,0 °С | 215 - 260 МПа | |
200,0 °С | 205 - 245 МПа | |
250,0 °С | 200 - 240 МПа | |
300,0 °С | 190 - 230 МПа | |
350,0 °С | 175 - 215 МПа | |
400,0 °С | 165 - 205 МПа | |
450,0 °С | 155 - 195 МПа | |
500,0 °С | 145 - 185 МПа | |
Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 260 - 280 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.05E-5 1/К | |
20,0 °С | 1.15E-5 1/К | ||
100,0 °С | 1.21E-5 - 1.22E-5 1/К | ||
200,0 °С | 1.27E-5 - 1.29E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1.32E-5 - 1.34E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1.36E-5 - 1.4E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1.4E-5 - 1.43E-5 1/К | ||
600,0 °С | 1.44E-5 - 1.46E-5 1/К | ||
Макс. рабочая температура, дл. | 0–530 °С | ||
Температура плавления | 1382–1529 °С | Типично для хромомолибденовой стали | |
Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 423 Дж/(кг·К) | |
20,0 °С | 461 Дж/(кг·К) | ||
100,0 °С | 479 - 500 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 499 - 540 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 517 - 580 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 536 - 620 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 558 - 690 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 587 - 780 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | 20,0 °С | 34,9 Вт/(м·К) | |
100,0 °С | 37–37,3 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 38–38,2 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 37,8–38 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 36,6–37 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 35–35,2 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 33–33,6 Вт/(м·К) | ||
Температуропроводность | 20,0 °С | 9,7 мм²/с | |
100,0 °С | 9,6 мм²/с | ||
200,0 °С | 9,2 мм²/с | ||
300,0 °С | 8,5 мм²/с | ||
400,0 °С | 7,8 мм²/с | ||
500,0 °С | 6,8 мм²/с | ||
600,0 °С | 5,7 мм²/с | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 2,98E-7 Ом·м |
100,0 °С | 3,4E-7 - 3,43E-7 Ом·м | |
200,0 °С | 4.1E-7 - 4.13E-7 Ом·м | |
300,0 °С | 4,97E-7 - 5E-7 Ом·м | |
400,0 °С | 5,9E-7 - 5,95E-7 Ом·м | |
500,0 °С | 7E-7 - 7,03E-7 Ом·м | |
600,0 °С | 8,2E-7 - 8,25E-7 Ом·м | |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,06–0,15 % |
Хром | 2–2,5 % |
Марганец | 0,4–0,7 % |
Молибден | 0,9–1,2 % |
Никель | 0,5 % |
Фосфор | 0,04 % |
Кремний | 0,4–0,5 % |
Сера | 0,03 % |
Металл
- DIN 17350, класс 102Cr6, закалка и отпуск (+QT)
- DIN 17350 Марка 21MnCr5, закалка и отпуск (+QT)
- DIN 17480 Марка X85CrMoV18-2, закалка и отпуск (+QT)
- DIN 17480 Марка X45CrSi9-3, закалка и отпуск (+QT)
- DIN 17173 Марка 26CrMo4-2, закалка и отпуск (+QT)
- DIN 17230 Марка 44Cr2, закалка и отпуск (+QT)
- DIN 17245 Марка GS-18CrMo9-10 закалка и отпуск (+QT)
- DIN 17174 Марка 10Ni14 закалка и отпуск (+QT)
- DIN 17174 Марка 12Ni19 закалка и отпуск (+QT)
- DIN 17174 Марка X8Ni9, закалка и отпуск (+QT)