Сталь DIN 17155 10CrMo9-10: закаленная и отпущенная жаропрочная сталь для сосудов и котлов
Область применения
Высокотемпературная сталь для аппаратостроения и паровых котлов до 530 °C. Применяется для перегревателей, труб горячего пара, коллекторов, а также в нефтеперерабатывающей промышленности.
Физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,84 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 212–212,43 ГПа | |
| 100,0 °C | 207–209 ГПа | |
| 200,0 °C | 199–202 ГПа | |
| 300,0 °C | 192–195 ГПа | |
| 400,0 °C | 184–187 ГПа | |
| 500,0 °C | 174,89–177 ГПа | |
| 600,0 °C | 163,15–167 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 17–22 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 18 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 130–175 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,29 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,31 | |
| 600,0 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 82,81 ГПа |
| 100,0 °C | 80,65 ГПа | |
| 200,0 °C | 77,87 ГПа | |
| 300,0 °C | 74,93 ГПа | |
| 400,0 °C | 71,22 ГПа | |
| 500,0 °C | 66,9 ГПа | |
| 600,0 °C | 62,11 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 430–630 МПа |
| 200,0 °C | 390 МПа | |
| 250,0 °C | 390 МПа | |
| 300,0 °C | 390 МПа | |
| 350,0 °C | 390 МПа | |
| 400,0 °C | 385 МПа | |
| 450,0 °C | 365 МПа | |
| 500,0 °C | 335 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 450–600 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 240–310 МПа |
| 100,0 °C | 225–275 МПа | |
| 150,0 °C | 215–260 МПа | |
| 200,0 °C | 205–245 МПа | |
| 250,0 °C | 200–240 МПа | |
| 300,0 °C | 190–230 МПа | |
| 350,0 °C | 175–215 МПа | |
| 400,0 °C | 165–205 МПа | |
| 450,0 °C | 155–195 МПа | |
| 500,0 °C | 145–185 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 260–280 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,21–1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,27–1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,32–1,34·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,36–1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,40–1,43·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,44–1,46·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | — | 0–530 °C | |
| Температура плавления | — | 1382–1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479–500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499–540 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517–580 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536–620 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558–690 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587–780 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 34,9 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 37–37,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 38–38,2 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 37,8–38 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 36,6–37 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 35–35,2 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 33–33,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 9,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 9,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 9,2 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 8,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 7,8 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 6,8 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,98·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 3,40–3,43·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 4,10–4,13·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,97–5,00·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,90–5,95·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 7,00–7,03·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,20–8,25·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,06–0,15 % |
| Хром (Cr) | 2,0–2,5 % |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,70 % |
| Молибден (Mo) | 0,90–1,20 % |
| Никель (Ni) | 0,50 % |
| Фосфор (P) | 0,04 % |
| Кремний (Si) | 0,40–0,50 % |
| Сера (S) | 0,03 % |
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска