Сталь X20CrMoV12-1 (DIN 17243) — закалка и отпуск для высокотемпературных применений
Высокотемпературная сталь для высоконапорных гидрогенизационных сосудов до 600 °C. Масштабостойкая в воздухе и парах до 700 °C. Применение: химическая промышленность, паровые сосуды и турбинное строительство для лопаток, винтов и других высокотемпературных деталей.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76 г/см³ |
| 50,0 °C | 7,75 г/см³ | |
| 100,0 °C | 7,74 г/см³ | |
| 150,0 °C | 7,73 г/см³ | |
| 200,0 °C | 7,71 г/см³ | |
| 250,0 °C | 7,70 г/см³ | |
| 300,0 °C | 7,68 г/см³ | |
| 350,0 °C | 7,67 г/см³ | |
| 400,0 °C | 7,65 г/см³ | |
| 450,0 °C | 7,64 г/см³ | |
| 500,0 °C | 7,62 г/см³ | |
| 550,0 °C | 7,61 г/см³ | |
| 600,0 °C | 7,59 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | 20,0 °C | 217,68 – 218 ГПа |
| 50,0 °C | 216,02 ГПа | |
| 100,0 °C | 212,98 – 213 ГПа | |
| 150,0 °C | 209,64 ГПа | |
| 200,0 °C | 206 – 206,21 ГПа | |
| 250,0 °C | 202,38 ГПа | |
| 300,0 °C | 198 – 198,26 ГПа | |
| 350,0 °C | 193,94 ГПа | |
| 400,0 °C | 189 – 190 ГПа | |
| 450,0 °C | 184,33 ГПа | |
| 500,0 °C | 178,93 – 180 ГПа | |
| 550,0 °C | 172,85 ГПа | |
| 600,0 °C | 165,79 – 167 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 16 – 17 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 14 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| 50,0 °C | 0,28 | |
| 100,0 °C | 0,28 | |
| 150,0 °C | 0,28 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 250,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,29 | |
| 350,0 °C | 0,29 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 450,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,31 | |
| 550,0 °C | 0,31 | |
| 600,0 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 84,95 ГПа |
| 50,0 °C | 84,27 ГПа | |
| 100,0 °C | 82,99 ГПа | |
| 150,0 °C | 81,62 ГПа | |
| 200,0 °C | 80,05 ГПа | |
| 250,0 °C | 78,48 ГПа | |
| 300,0 °C | 76,71 ГПа | |
| 350,0 °C | 74,95 ГПа | |
| 400,0 °C | 73,08 ГПа | |
| 450,0 °C | 70,93 ГПа | |
| 500,0 °C | 68,57 ГПа | |
| 550,0 °C | 66,02 ГПа | |
| 600,0 °C | 63,27 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 690 – 850 МПа |
| 100,0 °C | 650 МПа | |
| 150,0 °C | 625 МПа | |
| 200,0 °C | 600 МПа | |
| 250,0 °C | 590 МПа | |
| 300,0 °C | 580 МПа | |
| 350,0 °C | 545 МПа | |
| 400,0 °C | 510 МПа | |
| 450,0 °C | 455 МПа | |
| 500,0 °C | 400 МПа | |
| 550,0 °C | 325 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 690 – 850 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 490 – 500 МПа |
| 100,0 °C | 460 МПа | |
| 150,0 °C | 445 МПа | |
| 200,0 °C | 430 МПа | |
| 250,0 °C | 415 МПа | |
| 300,0 °C | 390 МПа | |
| 350,0 °C | 380 МПа | |
| 400,0 °C | 360 МПа | |
| 450,0 °C | 330 МПа | |
| 500,0 °C | 290 МПа | |
| 550,0 °C | 250 МПа | |
| 600,0 °C | 160 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечный) | 20,0 °C | 490 – 500 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,05 – 1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,09 – 1,12·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,13 – 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16 – 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,20 – 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,22 – 1,23·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (длительная) | 0 – 600 °C | ||
| Температура плавления | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 439 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 – 490 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 498 – 540 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 – 580 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 – 630 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 – 710 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 – 830 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 24 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 24 – 24,4 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 24,8 – 25,0 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,0 – 25,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 25,6 – 26,0 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 26,0 – 26,1 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 26,0 – 26,4 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| 100,0 °C | 6,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 6,03·10⁻⁷ Ом·м |
| 50,0 °C | 6,26·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 6,68 – 6,70·10⁻⁷ Ом·м | |
| 150,0 °C | 7,06·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 7,40 – 7,43·10⁻⁷ Ом·м | |
| 250,0 °C | 7,83·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 8,17 – 8,20·10⁻⁷ Ом·м | |
| 350,0 °C | 8,54·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,90·10⁻⁷ Ом·м | |
| 450,0 °C | 9,25·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 9,60 – 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 550,0 °C | 9,99·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,03 – 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,17 – 0,23 |
| Хром (Cr) | 10,0 – 12,5 |
| Марганец (Mn) | 1,0 |
| Молибден (Mo) | 0,8 – 1,2 |
| Никель (Ni) | 0,3 – 0,8 |
| Фосфор (P) | 0,03 |
| Кремний (Si) | 0,5 |
| Сера (S) | 0,03 |
| Ванадий (V) | 0,25 – 0,35 |
Сталь EN 10297-1 Grade Ck22 нормализованная: обзор механических свойств
EN 12163 Cu-DLP O60 — Деоксидированная медь высокого качества для передовых применений
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска