Сталь X12CrMo91 по EN 10216-2 — отпущенная, для гидрогенизации и нефтепереработки
Общие сведения
Высокотемпературная сталь для аппаратов высокого давления гидрогенизации. В отпущенном состоянии устойчива к высокодавленному водороду и агрессивным нефтяным продуктам. Применение: установки гидрогенизации и нефтеперегонки для труб, в закаленном и отпущенном состоянии — также в аппаратостроении и сосудном строительстве.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,77 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 211,67 – 218 ГПа |
| 95,0 °C | 208,22 ГПа | |
| 100,0 °C | 213 – 214 ГПа | |
| 150,0 °C | 204,77 ГПа | |
| 200,0 °C | 206 – 207 ГПа | |
| 205,0 °C | 200,64 ГПа | |
| 260,0 °C | 196,5 ГПа | |
| 300,0 °C | 198 – 199 ГПа | |
| 315,0 °C | 191,67 ГПа | |
| 370,0 °C | 186,85 ГПа | |
| 400,0 °C | 190 ГПа | |
| 425,0 °C | 181,33 ГПа | |
| 485,0 °C | 175,82 ГПа | |
| 500,0 °C | 180 ГПа | |
| 540,0 °C | 170,3 ГПа | |
| 595,0 °C | 165,47 ГПа | |
| 600,0 °C | 167 – 168 ГПа | |
| 650,0 °C | 159,96 ГПа | |
| 700,0 °C | 150 ГПа | |
| 760,0 °C | 137,21 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 21 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 19 % |
| Твердость Бринелля | 20,0 °C | 179 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,30 |
| 95,0 °C | 0,30 | |
| 150,0 °C | 0,30 | |
| 205,0 °C | 0,30 | |
| 260,0 °C | 0,30 | |
| 315,0 °C | 0,30 | |
| 370,0 °C | 0,30 | |
| 425,0 °C | 0,30 | |
| 485,0 °C | 0,31 | |
| 540,0 °C | 0,31 | |
| 595,0 °C | 0,30 | |
| 650,0 °C | 0,33 | |
| 760,0 °C | 0,33 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81,7 ГПа |
| 95,0 °C | 80,32 ГПа | |
| 150,0 °C | 78,95 ГПа | |
| 205,0 °C | 77,22 ГПа | |
| 260,0 °C | 75,5 ГПа | |
| 315,0 °C | 73,77 ГПа | |
| 370,0 °C | 71,71 ГПа | |
| 425,0 °C | 69,64 ГПа | |
| 485,0 °C | 67,22 ГПа | |
| 540,0 °C | 65,16 ГПа | |
| 595,0 °C | 63,43 ГПа | |
| 650,0 °C | 60,33 ГПа | |
| 760,0 °C | 51,71 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 460 – 640 МПа |
| 100,0 °C | 380 МПа | |
| 150,0 °C | 360 МПа | |
| 200,0 °C | 350 МПа | |
| 250,0 °C | 350 МПа | |
| 300,0 °C | 350 МПа | |
| 350,0 °C | 350 МПа | |
| 400,0 °C | 330 МПа | |
| 450,0 °C | 305 МПа | |
| 500,0 °C | 280 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 460 – 640 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 210 МПа |
| 100,0 °C | 187 МПа | |
| 150,0 °C | 186 МПа | |
| 200,0 °C | 178 МПа | |
| 250,0 °C | 177 МПа | |
| 300,0 °C | 175 МПа | |
| 350,0 °C | 171 МПа | |
| 400,0 °C | 164 МПа | |
| 450,0 °C | 153 МПа | |
| 500,0 °C | 142 МПа | |
| 550,0 °C | 120 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 210 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,00·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,12 – 1,13·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,16 – 1,18·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,20 – 1,23·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,23 – 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 425,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 485,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,26 – 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 540,0 °C | 1,23·10⁻⁵ 1/К | ||
| 595,0 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,29 – 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 650,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,33·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 429 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 464 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 492 – 530 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 511 – 560 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 531 – 610 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 554 – 680 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 585 – 780 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 626 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 20,7 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 22,6 – 23 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 24 – 24,4 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,8 – 26 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 26,9 – 27 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 27,8 – 28 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 28,5 – 29 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 6,2 мм²/с | |
| 100,0 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 4,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,03·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 5,67 – 5,70·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 6,47 – 6,50·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 7,27 – 7,30·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,09 – 8,10·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 8,90·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 9,70 – 9,72·10⁻⁷ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,15 |
| Хром | 8,0 – 10,0 |
| Марганец | 0,3 – 0,6 |
| Молибден | 0,9 – 1,1 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,25 – 1,0 |
| Сера | 0,03 |
Сталь X20CrMoV12-1 по EN 10216-2 — закаленная с высокой теплостойкостью до 580 °C
Сталь EN 10297-1 Grade 36Mn4: свойства после нормализации и формовки
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- Сталь 34CrNiMo6 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокопрочный сплав для тяжелых условий
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов