Сталь 14MoV6-3 (EN 10222-2) – Нормализованная и отпущенная высокотемпературная сталь для сосудов под давлением
Высокотемпературный материал 14MoV6-3 (номер материала 1.7715) применяется в строительстве сосудов под давлением. Благодаря хорошим высокотемпературным прочностным характеристикам он выгодно используется при высоких давлениях в диапазоне температур от 500 до 560 °C. Применяется для сварных воротков и фланцев.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,84 г/см³ |
| 50,0 °C | 7,84 г/см³ | |
| 100,0 °C | 7,82 г/см³ | |
| 150,0 °C | 7,81 г/см³ | |
| 200,0 °C | 7,79 г/см³ | |
| 250,0 °C | 7,78 г/см³ | |
| 300,0 °C | 7,76 г/см³ | |
| 350,0 °C | 7,74 г/см³ | |
| 400,0 °C | 7,72 г/см³ | |
| 450,0 °C | 7,71 г/см³ | |
| 500,0 °C | 7,69 г/см³ | |
| 550,0 °C | 7,67 г/см³ | |
| 600,0 °C | 7,65 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 212 – 212,78 ГПа | |
| 50,0 °C | 211,5 ГПа | |
| 100,0 °C | 207 – 208,66 ГПа | |
| 150,0 °C | 205,23 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 – 201,6 ГПа | |
| 250,0 °C | 197,77 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 – 193,94 ГПа | |
| 350,0 °C | 189,92 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 – 186,1 ГПа | |
| 450,0 °C | 181,98 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 – 177,86 ГПа | |
| 550,0 °C | 173,74 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 – 169,42 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 18 – 20 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| 50,0 °C | 0,29 [-] | |
| 100,0 °C | 0,28 [-] | |
| 150,0 °C | 0,29 [-] | |
| 200,0 °C | 0,29 [-] | |
| 250,0 °C | 0,29 [-] | |
| 300,0 °C | 0,30 [-] | |
| 350,0 °C | 0,30 [-] | |
| 400,0 °C | 0,30 [-] | |
| 450,0 °C | 0,31 [-] | |
| 500,0 °C | 0,31 [-] | |
| 550,0 °C | 0,32 [-] | |
| 600,0 °C | 0,32 [-] | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 82,8 ГПа |
| 50,0 °C | 82,31 ГПа | |
| 100,0 °C | 81,23 ГПа | |
| 150,0 °C | 79,76 ГПа | |
| 200,0 °C | 78,28 ГПа | |
| 250,0 °C | 76,62 ГПа | |
| 300,0 °C | 74,85 ГПа | |
| 350,0 °C | 73,18 ГПа | |
| 400,0 °C | 71,42 ГПа | |
| 450,0 °C | 69,65 ГПа | |
| 500,0 °C | 67,79 ГПа | |
| 550,0 °C | 66,02 ГПа | |
| 600,0 °C | 64,16 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 460 – 610 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 300 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 290 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (длительная) | 400 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 46,3 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 47,1 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 46,2 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 44,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 41,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 38,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 35,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,8 мм²/с | |
| 100,0 °C | 12,1 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 11,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 10,0 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,8 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,4 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,7 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,25·10⁻⁷ Ом·м |
| 50,0 °C | 2,41·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 2,72·10⁻⁷ Ом·м | |
| 150,0 °C | 3,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 250,0 °C | 3,83·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,26·10⁻⁷ Ом·м | |
| 350,0 °C | 4,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,26·10⁻⁷ Ом·м | |
| 450,0 °C | 5,83·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,40·10⁻⁷ Ом·м | |
| 550,0 °C | 7,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,73·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий | 0,02 % |
| Углерод | 0,10 – 0,18 % |
| Хром | 0,3 – 0,6 % |
| Марганец | 0,4 – 0,7 % |
| Молибден | 0,5 – 0,7 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,4 % |
| Сера | 0,01 – 0,015 % |
| Олово | 0,03 % |
| Ванадий | 0,22 – 0,28 % |
Металл
- EN 10222-3 Grade 12Ni14 — Нормализованный и отпущенный никелевый сплав для криогенных применений
- EN 10222-3 Grade 13MnNi6-3 — Нормализованный и отпущенный криогенный сплав для сосудов под давлением
- EN 10250-2 Сталь C30 – Нормализованная и отпущенная (+NT) для высокой вязкости
- EN 10250-2 Сталь C40 – Нормализованная и отпущенная (NT) – Свойства и применение
- EN 10250-2 Сталь C50 – Нормализованная и отпущенная сталь высокой прочности и износостойкости
- EN 10222-2 X10CrMoVNb9-1: Нормализованная и отпущенная жаропрочная нержавейка для сосудов под давлением
- Сталь EN 10269 X12Ni5: Нормализованная и отпущенная (+NT) никелистая сталь для криогенных температур до -150 °C
- Сталь 10CrMo9-10 по EN 10273: Нормализованная и отпущенная (NT) для высокотемпературных котлов
- Сталь 13CrMo4-5 по EN 10273: Нормализованная и отпущенная высокотемпературная сталь
- Сталь 28Mn6 по EN 10250-2: Нормализованная и отпущенная сталь для высоконагруженных применений