Сталь EN 10095 X18CrN28 мягко отожженная — стойкость к сернистым газам и золе масла
Ферритная хромистая сталь с высокой стойкостью к сернистым газам. Теплостойкость в воздухе до 1100 °C (наивысшая рабочая температура). Применяется для рекуператоров в коррозивных дымовых газах угля и тяжелого масла. Очень высокая стойкость к коррозии от золы масла, а также к расплавленному свинцу и олову.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 209,6 ГПа |
| 95,0 °C | 205,46 ГПа | |
| 150,0 °C | 202,71 ГПа | |
| 205,0 °C | 198,57 ГПа | |
| 260,0 °C | 195,12 ГПа | |
| 315,0 °C | 190,99 ГПа | |
| 370,0 °C | 185,47 ГПа | |
| 425,0 °C | 179,26 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 15 % |
| Удлинение A80 | 20,0 °C | 13 % |
| Твердость Бринелля | 20,0 °C | 212 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| 95,0 °C | 0,27 | |
| 150,0 °C | 0,29 | |
| 205,0 °C | 0,29 | |
| 260,0 °C | 0,30 | |
| 315,0 °C | 0,29 | |
| 370,0 °C | 0,29 | |
| 425,0 °C | 0,30 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 82,05 ГПа |
| 95,0 °C | 80,67 ГПа | |
| 150,0 °C | 78,6 ГПа | |
| 205,0 °C | 77,22 ГПа | |
| 260,0 °C | 75,15 ГПа | |
| 315,0 °C | 73,77 ГПа | |
| 370,0 °C | 71,71 ГПа | |
| 425,0 °C | 68,95 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 700 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 280 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,0·10⁻⁵ 1/К | |
| 400,0 °C | 1,1·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,2·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 1,3·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | 0 – 1000 °C | ||
| Температура плавления | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 17 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °C | 23 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,15 – 0,20 |
| Хром | 26 – 29 |
| Марганец | 1 |
| Азот | 0,15 – 0,25 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1 |
| Сера | 0,015 |
Сплав EN 10095 X12NiCrSi35-16 после растворенного отжига — термостойкость и отсутствие ломжения
EN 10095 X25CrMnNiN25-9-7: Нержавеющая сталь с твердлением растворением и дополнительной обработкой
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- Сталь 34CrNiMo6 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокопрочный сплав для тяжелых условий
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов