Сталь SEW 101 49MnVS3: феррито-перлитная сталь с выделением для автопрессовки
Обзор материала
Феррито-перлитная сталь 49MnVS3, закаленная с выделением (precipitation hardened), предназначена для ковок и сортового проката в автомобилестроении. Сталь обеспечивает высокую прочность и износостойкость за счет дисперсного выделения карбидов ванадия.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,8 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| Модуль упругости | 20 °C | 212 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 207 ГПа | |
| Модуль упругости | 200 °C | 199 ГПа | |
| Модуль упругости | 300 °C | 192 ГПа | |
| Модуль упругости | 400 °C | 184 ГПа | |
| Модуль упругости | 500 °C | 175 ГПа | |
| Модуль упругости | 600 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 8 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистых сталей |
| Сужение поперечного сечения | 20 °C | 20 % | |
| Модуль сдвига | 23 °C | 75–80 ГПа | Типично для углеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 750–900 МПа | |
| Предел текучести | 20 °C | 450 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Максимальная температура длительной работы | — | 500 °C | Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления | — | 1380–1514 °C | Типично для среднеуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 41,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 43,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 43,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 41,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 39,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 36,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 34,1 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 11,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 11,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 10,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 9,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 8,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 7,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,5 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100 °C | 2,95 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200 °C | 3,65 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300 °C | 4,53 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400 °C | 5,56 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500 °C | 6,74 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600 °C | 8,13 × 10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,44–0,50 % |
| Марганец | 0,7–1,0 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,5 % |
| Сера | 0,03–0,065 % |
| Ванадий | 0,08–0,13 % |
Металл
- SEW 395 GX12CrNi18-11: Высокопроизводительная аустенитная сталь, закаленная и отпущенная
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь SEW 555 27NiCrMoV11-6 закалённая и отпущенная – Для высоконагруженных валов турбин и генераторов
- Сталь SEW 835 GS-Ck45 закалённая и отпущенная – Для высоконагруженных деталей машин
- Сталь SEW 835 GS-C45 закалённая и отпущенная – Для деталей машиностроения
- Сталь SEW 835 GS-36Mn5 закалённая и отпущенная – Высокая прочность и долговечность
- Сталь 38MnSiVS5 (SEW 101): Горячедеформируемая, термически закаленная сталь для высоконагруженных автопрессований
- Сталь 27MnSiVS6 (SEW 101): Горячедеформируемая, термически закаленная сталь для автопрессований
- Сталь 44MnSiVS6 (SEW 101): Горячедеформируемая, термически закаленная сталь для высокопрочных автопрессований
- Сталь SEW 555 30CrMoNiV5-11 — Высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для валов и дисков турбин